CN207026190U - 钢管压槽后反向将槽口复原的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管压槽后反向将槽口复原的设备，包括底座、压槽机、液压缸、压平上轮、压平下轮、侧压机构和支承机构，液压缸的输出端端部安装有压平上轮，在压槽机机头安装有压平下轮，通过下压加压手柄带动压平上轮向下移动，在两根轨道上分别安装有侧压机构，侧压机构包括侧压轮座、侧压轮支架、侧压杆、侧压轮和弹簧，支承机构滑动安装在轨道远离压槽机的一端，带槽钢管靠近槽的一端套装在压平下轮上，远离槽的一端置于支承转轮上，中部由侧压轮压紧。本实用新型可将带槽钢管的压槽进行压平修正或不满意的成型槽完全压平恢复原状，同时不需手动按压侧压轮，减少工人劳动量，采用双侧压紧，带槽钢管安装时更容易找正，不易发生偏移现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及压槽机设备技术领域，特别是钢管压槽后反向将槽口复原的设备。
背景技术
压槽机是管道加工常用的设备，压槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
在管道压槽后，有时会出现压槽过深或者槽型不满意的现象，这时就需要将带槽钢管进行压片修正，甚至恢复原状。技术人员对原有的压槽机进行改进，同时发现原有的压槽设备在侧压定位时，侧压定位轮需要工人手动按压，而且单侧定位，容易出现钢管偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管压槽后反向将槽口复原的设备，可将带槽钢管的压槽进行压平修正或不满意的成型槽完全压平恢复原状，同时不需手动按压侧压轮，减少工人劳动量，采用双侧压紧，带槽钢管安装时更容易找正，不易发生偏移现象。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢管压槽后反向将槽口复原的设备，包括底座、压槽机、液压缸、压平上轮、压平下轮、侧压机构和支承机构，底座上方沿其长度方向安装有两根平行的轨道，在底座上方一侧安装有压槽机，靠近压槽机机头的底座上固定有压座，压座的顶部安装有液压缸，液压缸的顶部安装有加压手柄，液压缸的输出端向下延伸，并在端部安装有压平上轮，在压槽机机头安装有压平下轮，通过下压加压手柄带动压平上轮向下移动，压平下轮位于压平上轮的正下方，在两根轨道上分别安装有侧压机构，侧压机构包括侧压轮座、侧压轮支架、侧压杆、侧压轮和弹簧，侧压轮座滑动安装在轨道上，侧压轮支架的下端固定在侧压轮座上，上端与侧压杆铰接相连，在侧压杆靠近轨道内侧一端安装有侧压轮，弹簧的一端与侧压杆的中部连接，另一端与侧压轮支架的下部连接，支承机构滑动安装在轨道远离压槽机的一端，支承机构包括支承小车、调节手把和支承转轮，支承小车置于轨道上，支承小车上安装有可调节支承转轮高度的调节手把，支承转轮安装在调节手把的上端，带槽钢管靠近槽的一端套装在压平下轮上，远离槽的一端置于支承转轮上，中部由侧压轮压紧。
进一步地，液压缸的侧壁上设有泄压阀。
进一步地，压座上开有竖直的通孔，通孔内穿有限位杆，限位杆的上端连接有限位块，下端与压平上轮连接。
进一步地，限位块与限位杆通过螺纹配合连接。
进一步地，侧压轮座的侧壁上开有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内配合安装有定位螺钉，固定侧压轮座时，将定位螺钉锁紧，定位螺钉顶压在轨道的侧壁上。
本实用新型具有以下优点：
1、可将带槽钢管的压槽进行压平修正或不满意的成型槽完全压平恢复原状，同时不需手动按压侧压轮，减少工人劳动量，采用双侧压紧，带槽钢管安装时更容易找正，不易发生偏移现象。
2、本实用新型的结构简单，在原有压槽设备上进行改进，即可对带槽钢管的槽型进行压平修正，甚至恢复原状，改进成本低，具有较好的应用前景。
3、本实用新型对带槽钢管的管径要求较低，并不需要带槽部分的内径刚好等于压平下轮的直径，只需带槽部分的内径大于压平下轮即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型装入带槽钢管后的结构示意图；
图3为图1的侧面结构示意图；
图4为压平上轮和压平下轮配合的局部示意图；
图中：1-底座，2-轨道，3-压槽机，4-压座，5-液压缸，6-压平上轮，7-压平下轮，8-侧压轮座，9-侧压轮支架，10-侧压杆，11-侧压轮，12-弹簧，13-定位螺钉，14-支承小车，15-调节手把，16-支承转轮，17-加压手柄，18-泄压阀，19-限位杆，20-限位块，21-带槽钢管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，钢管压槽后反向将槽口复原的设备，包括底座1、压槽机3、液压缸5、压平上轮6、压平下轮7、侧压机构和支承机构，底座1上方沿其长度方向安装有两根平行的轨道2，在底座1上方一侧安装有压槽机3，靠近压槽机3机头的底座1上固定有压座4，压座4的顶部安装有液压缸5，液压缸5的顶部安装有加压手柄17，液压缸5的输出端向下延伸，并在端部安装有压平上轮6，在压槽机3机头安装有压平下轮7，通过下压加压手柄17带动压平上轮6向下移动，压平下轮7位于压平上轮6的正下方，在两根轨道2上分别安装有侧压机构，侧压机构包括侧压轮座8、侧压轮支架9、侧压杆10、侧压轮11和弹簧12，侧压轮座8滑动安装在轨道2上，侧压轮支架9的下端固定在侧压轮座8上，上端与侧压杆10铰接相连，在侧压杆10靠近轨道2内侧一端安装有侧压轮11，弹簧12的一端与侧压杆10的中部连接，另一端与侧压轮支架9的下部连接，支承机构滑动安装在轨道2远离压槽机3的一端，支承机构包括支承小车14、调节手把15和支承转轮16，支承小车14置于轨道2上，支承小车14上安装有可调节支承转轮16高度的调节手把15，支承转轮16安装在调节手把15的上端，带槽钢管21靠近槽的一端套装在压平下轮7上，远离槽的一端置于支承转轮16上，中部由侧压轮11压紧。
进一步地，液压缸5的侧壁上设有泄压阀18。
进一步地，压座4上开有竖直的通孔，通孔内穿有限位杆19，限位杆19的上端连接有限位块20，下端与压平上轮6连接。
进一步地，限位块20与限位杆19通过螺纹配合连接。
进一步地，侧压轮座8的侧壁上开有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内配合安装有定位螺钉13，固定侧压轮座8时，将定位螺钉13锁紧，定位螺钉13顶压在轨道2的侧壁上。
本实用新型的工作过程如下：将带槽钢管21靠近槽的一端套装在压平下轮7上，远离槽的一端置于支承转轮16上，调节调节手把15到合适位置，带槽钢管21中部在弹簧12拉紧作用下拉动侧压轮11压紧，固定后，启动压槽机3，带动压平下轮7转动，带槽钢管21随着压平下轮7转动，下压加压手柄17，液压缸5底部输出端带动压平上轮6向下移动，压在带槽钢管21的槽上，对压槽进行压平修正或完全恢复原状。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.钢管压槽后反向将槽口复原的设备，其特征在于：包括底座(1)、压槽机(3)、液压缸(5)、压平上轮(6)、压平下轮(7)、侧压机构和支承机构，所述底座(1)上方沿其长度方向安装有两根平行的轨道(2)，在所述底座(1)上方一侧安装有压槽机(3)，靠近压槽机(3)机头的底座(1)上固定有压座(4)，所述压座(4)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶部安装有加压手柄(17)，液压缸(5)的输出端向下延伸，并在端部安装有压平上轮(6)，在所述压槽机(3)机头安装有压平下轮(7)，通过下压加压手柄(17)带动压平上轮(6)向下移动，所述压平下轮(7)位于压平上轮(6)的正下方，在两根轨道(2)上分别安装有侧压机构，所述侧压机构包括侧压轮座(8)、侧压轮支架(9)、侧压杆(10)、侧压轮(11)和弹簧(12)，所述侧压轮座(8)滑动安装在轨道(2)上，侧压轮支架(9)的下端固定在侧压轮座(8)上，上端与侧压杆(10)铰接相连，在侧压杆(10)靠近轨道(2)内侧一端安装有侧压轮(11)，所述弹簧(12)的一端与侧压杆(10)的中部连接，另一端与侧压轮支架(9)的下部连接，所述支承机构滑动安装在轨道(2)远离压槽机(3)的一端，所述支承机构包括支承小车(14)、调节手把(15)和支承转轮(16)，所述支承小车(14)置于轨道(2)上，所述支承小车(14)上安装有可调节支承转轮(16)高度的调节手把(15)，所述支承转轮(16)安装在调节手把(15)的上端，带槽钢管(21)靠近槽的一端套装在压平下轮(7)上，远离槽的一端置于支承转轮(16)上，中部由侧压轮(11)压紧。
2.根据权利要求1所述的钢管压槽后反向将槽口复原的设备，其特征在于：所述液压缸(5)的侧壁上设有泄压阀(18)。
3.根据权利要求1所述的钢管压槽后反向将槽口复原的设备，其特征在于：所述压座(4)上开有竖直的通孔，通孔内穿有限位杆(19)，所述限位杆(19)的上端连接有限位块(20)，下端与压平上轮(6)连接。
4.根据权利要求3所述的钢管压槽后反向将槽口复原的设备，其特征在于：所述限位块(20)与限位杆(19)通过螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的钢管压槽后反向将槽口复原的设备，其特征在于：所述侧压轮座(8)的侧壁上开有至少一个螺纹孔，在螺纹孔内配合安装有定位螺钉(13)，固定侧压轮座(8)时，将定位螺钉(13)锁紧，定位螺钉(13)顶压在轨道(2)的侧壁上。
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| CN115870405A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-03-31 | 江苏宣胜金属科技有限公司 | 一种无缝钢管压瓦机 |
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2017
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