CN207025064U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔，包括塔体，设置与塔体上的进烟口和出烟口，设置于塔体内部的喷淋装置，塔体的内部架设有缓冲组件，缓冲组件包括通风件和轻质的缓冲球，缓冲球为球状且开设有内腔，通风件与塔体的内壁抵接，通风件上开设有通风口，缓冲球的尺寸大于通风口的尺寸，缓冲球置放于通风件表面；缓冲组件设置于喷淋装置的下方。本实用新型具有提高脱硫效果的优点。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，特别涉及一种脱硫塔。

背景技术

热电厂在燃煤过程中，产生了大量SO₂气体，传统的脱硫方法为石灰石-石膏湿法脱硫法，通过喷淋石灰石浆液，使其与SO₂气体形成脱硫反应，减低烟气中的二氧化硫含量。

授权公告号为CN205517227U、授权公告日为2016年08月31日的中国专利公开了一种适用于超净排放的脱硫塔，包括塔体，设置与塔体上的进烟口和出烟口，在塔体的底部设有浆液池，浆液池的上方设有烟气入口，塔体的顶部设置烟气出口，其特征是在塔体内部，烟气入口的上面，自下而上依次布置气流分布板、气液分配球、雾化喷淋器、除雾器，气液分配球设置在塔体的内壁上，气流分布板上均匀分布有通孔。

现有技术通过雾化喷淋器将浆液向下喷淋，对进入塔体内部的烟气进行脱硫反应。然而，由于烟气从下向上运动，其与喷淋出的浆液接触的途径主要集中在气流分布板与雾化喷淋器之间，气液传质效率低，易导致脱硫反应不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫塔，具有提高脱硫效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫塔，包括塔体，设置与塔体上的进烟口和出烟口，设置于塔体内部的喷淋装置，所述塔体的内部架设有缓冲组件，所述缓冲组件包括通风件和轻质的缓冲球，所述缓冲球为球状且开设有内腔，所述通风件与塔体的内壁抵接，所述通风件上开设有通风口，所述缓冲球的尺寸大于通风口的尺寸，所述缓冲球置放于通风件表面；所述缓冲组件设置于喷淋装置的下方。

如此设置，烟气从进烟口进入塔体的内部，喷淋装置将脱硫液体喷淋并形成小液滴，下落至缓冲组件上，并将缓冲球表面沾湿，甚至部分液滴会继续向下掉落。在液滴下落的过程中，烟气同时也在不断上升，液滴与烟气相互接触并起到脱硫效果。烟气通过通风件上的通风口继续向上扩散，由于缓冲球为轻质且开设有内腔，因此，缓冲球较易被烟气吹起，而其表面更易被液滴充分附着。缓冲球的比表面积较大，且其表面被液滴沾湿，增大了液滴与烟气之间的接触面积，从而有助于提高脱硫的效果。另一方面，大量的缓冲球置于通风件上，并将通风口压住，在一定程度可延长烟气与缓冲球表面所沾附的液滴的接触时间，从而进一步提高液滴对烟气的脱硫效果。

进一步优选为：所述通风件包括通风板，所述通风板上开设有环形的卡槽；所述塔体的内壁上水平设置有卡块，所述卡块插入卡槽内。

如此设置，卡块卡入通风板的卡槽内，实现对通风板的水平固定，增加了通风板的稳固程度，可使其承受烟气上升时较大的作用力。水平设置的板体具可使缓冲球较为均匀地铺设在其表面，从而使烟气在与缓冲球接触时，可较为均匀地与液滴接触并进行脱硫反应。

进一步优选为：所述通风件还包括环形板，所述环形板与通风板固定连接设置。

如此设置，通风板与环形板形成的通风件，中部具有腔室，缓冲球放置于腔室内，便于将缓冲球一同取出进行清洗或更换。

进一步优选为：所述缓冲球上设置有凸棱。

如此设置，凸棱可适当增加缓冲球之间的间隙，较易使缓冲球的表面充分沾附到下落的液滴。且凸棱增加了缓冲球的表面积，从而增加了液滴的沾附面积，当烟气向上扩散时会松动缓冲球，有助于使通过的烟气达到更好的脱硫效果。

进一步优选为：还包括除雾组件，所述除雾组件设置于喷淋装置的上方，所述除雾组件包括填充球和置放件，所述置放件包括柱状且镂空的置放筒和筒盖，所述填充球放置于置放筒的内部，所述置放筒上对称设置有卡固块，所述筒盖沿着卡固块插接于置放筒上。

如此设置，烟气受到缓冲球表面的液滴以及不断下落的液滴的共同脱硫作用后，继续向上扩散，到达除雾组件。填料球填充在置放筒中，烟气较难快速通过置放筒以及填充球，且由于烟气中仍然带有较大的热量，在烟气通过置放筒以及填充球的过程中，在填充球的表面形成液滴，而液滴将烟气中的杂质粘附。烟气从填充球之间的空隙中向上排出，而填充球表面的液滴越积越多，最终液滴带着其中含有的杂质一同向下落，不易堵塞除雾组件，不易影响通风效果。在液滴和杂质一同下落的过程中，液滴中的有效成分还可与不断上升的烟气接触并进行脱硫反应，有助于提高脱硫的效果。

进一步优选为：所述填充球的含量为置放筒的体积的7/8-8/9。

如此设置，留有较小的空隙，便于脱硫后的烟气通过，但间隙较小，有助于延长烟气的滞留时间。

进一步优选为：所述喷淋装置包括若干根平行设置的喷淋管，所述喷淋管为螺旋形。

如此设置，螺旋形状的喷淋管可达到较均匀的分散液滴的效果。且喷淋管多层设置，烟气受到多次喷淋作用，从而有助于提高对烟气的脱硫效果。

进一步优选为：所述缓冲球和填充球为塑料材质。

如此设置，塑料具有较好的耐酸碱效果，在脱硫的过程中，不易被腐蚀，使用寿命较长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在喷淋装置的下方设置通风件，并在通风件上放置大量缓冲球，喷淋形成的液滴冲刷小球，使缓冲球表面沾满液滴，增大液滴粘附的表面积，当烟气向上扩散的过程中，可与缓冲球表面的液滴充分接触，从而提高脱硫效果；

2、除雾组件与缓冲组件相互配合，可使烟气通过填充球之间的缝隙，且在填充球表面形成液滴，带着烟气中的杂质一同下落，不易造成除雾组件的堵塞，不易影响通风效果，从而不易影响锅炉运行。

附图说明

图1是实施例1中脱硫塔的结构示意图，主要用于体现塔体、进烟口、出烟口的结构；

图2是实施例1中脱硫塔的结构示意图，主要用于体现喷淋管、通风板、缓冲球、通风口、除雾组件的结构；

图3是实施例1中通风板的结构示意图，主要用于体现通风口、卡槽的结构；

图4是实施例1中缓冲球的结构示意图，主要用于体现缓冲球的空心结构；

图5是实施例1中置放件的结构示意图，主要用于体现填充球、置放筒、筒盖的结构；

图6是实施例2中脱硫塔的结构示意图，主要用于体现通风板、环形板、缓冲球的结构；

图7是实施例3中缓冲球的结构示意图，主要用于体现凸棱和缓冲球的空心结构。

图中，1、塔体；2、进烟口；3、出烟口；4、喷淋管；511、通风板；512、环形板；52、缓冲球；6、通风口；7、卡槽；8、卡块；9、凸棱；10、除雾组件；101、填充球；102、置放件；1021、置放筒；1022、筒盖；11、卡固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种脱硫塔，如图1所示，包括塔体1，在塔体1的上下两端分别设有出烟口3和进烟口2。参照图2，在塔体1的内部，在出烟口3下方通过支撑架架设有除雾组件10，在除雾组件10的下方依次等间距设置有三根螺旋状的喷淋管4和三个缓冲组件，每个缓冲组件分别架设在相应的喷淋管4的下方。缓冲组件包括开设有长条形的通孔口的通风板511以及放置在通风板511上表面的大量缓冲球52。通风板511的下表面上开设有环形的卡槽7，而在相应的塔体1的内壁上，对称焊接有两个“L”形的卡块8，卡块8的端头处插入卡槽7内（参照图3），以实现对通风板511的固定。该缓冲球52为轻质的塑料球，且内部为中空设置（参照图4），缓冲球52的外径大于通风口6的尺寸（回看图2）。

参照图5，喷雾组件包括中空的填充球101、镂空的置放筒1021和筒盖1022，填充球101为塑料球，且放置于置放筒1021的内部，其含量为置放筒1021的体积的7/8-8/9。在置放筒1021上对称焊接有两个“L”形的卡固块11，筒盖1022沿着卡固块11插接于置放筒1021上。

工作原理，烟气从进烟口2进入塔体1内部并不断向上扩散，碱液则通过螺旋状的喷淋管4均匀地喷射出，并形成小液滴，喷淋至缓冲球52的表面。在烟气向上扩散的过程中，将表面带有碱液的缓冲球52向上吹起，使其表面能充分接受到更多液滴，从而使烟气接触到更多碱液，提高脱硫效率。烟气从下向上依次通过三层通风板511，并三次与不同的通风板511上的烟气接触，进一步提高脱硫效果。经多次脱硫后的烟气继续扩散到置放筒1021，受到其中的填充球101的阻挡，在一定程度上能松动填充球101，增大填充球101之间的间隙。温度较高的烟气在通过填充球101之间的间隙时，部分在填充球101的表面凝成液滴，并且将烟气中的细小杂质随着逐渐变大的液滴滴落，减少除雾组件10堵塞的可能，不易影响通风效果和过滤的运行。

实施例2：一种脱硫塔，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，在通风板511的边沿处，焊接有环形板512，缓冲球叠放的高度略低于环形板512的高度（图中未示出），便于缓冲球52充分放置于通风件内部。

当需要去除通风件清洗或者更换缓冲球52时，只需将通风板511和环形板512形成的通风件一同向上取出，即可进行清洗或更换，方便操作，且不易使缓冲球52掉落到塔体1的下方。

实施例3：一种脱硫塔，与实施例2的不同之处在于，如图7所示，缓冲球52上设置有凸棱9，在一定程度上增加了缓冲球52的表面积以及缓冲球52之间的间隙，从而增加缓冲球52以及凸棱9表面沾附到更多的碱性液滴，进一步提高对烟气的脱硫效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种脱硫塔，包括塔体（1），设置与塔体（1）上的进烟口（2）和出烟口（3），设置于塔体（1）内部的喷淋装置，其特征是：所述塔体（1）的内部架设有缓冲组件，所述缓冲组件包括通风件和轻质的缓冲球（52），所述缓冲球（52）为球状且开设有内腔，所述通风件与塔体（1）的内壁抵接，所述通风件上开设有通风口（6），所述缓冲球（52）的尺寸大于通风口（6）的尺寸，所述缓冲球（52）置放于通风件表面；所述缓冲组件设置于喷淋装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述通风件包括通风板（511），所述通风板（511）上开设有环形的卡槽（7）；所述塔体（1）的内壁上水平设置有卡块（8），所述卡块（8）插入卡槽（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征是：所述通风件还包括环形板（512），所述环形板（512）与通风板（511）固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述缓冲球（52）上设置有凸棱（9）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：还包括除雾组件（10），所述除雾组件（10）设置于喷淋装置的上方，所述除雾组件（10）包括填充球（101）和置放件（102），所述置放件（102）包括柱状且镂空的置放筒（1021）和筒盖（1022），所述填充球（101）放置于置放筒（1021）的内部，所述置放筒（1021）上对称设置有卡固块（11），所述筒盖（1022）沿着卡固块（11）插接于置放筒（1021）上。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔，其特征是：所述填充球（101）的含量为置放筒（1021）的体积的7/8-8/9。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述喷淋装置包括若干根平行设置的喷淋管（4），所述喷淋管（4）为螺旋形。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述缓冲球（52）和填充球（101）为塑料材质。