CN207018340U - 铰链及具有该铰链的折叠式电子装置 - Google Patents

Abstract

一种铰链及具有该铰链的折叠式电子装置，该折叠式电子装置包含两个机体，及一铰链。该铰链包含一基架、一传动总成，及两个支架。基架设有两个导引槽，该两个导引槽沿着一前后方向反向设置且前后相间隔。传动总成设置于该基架且部分位于该两个导引槽内。两个支架沿该前后方向反向设置，各该支架包括一可滑动地连接于对应的该导引槽并且连接该传动总成的弧形架体，及一凸设于该弧形架体且位于该基架外侧的支架体。该两个支架可绕一旋转轴线相对于该基架旋转并能通过该传动总成朝相反方向同步转动，该旋转轴线平行于该前后方向并沿一垂直于该前后方向的上下方向间隔位于该基架上方。

Description

铰链及具有该铰链的折叠式电子装置

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，特别是涉及一种双轴式同步转动的铰链及具有该铰链的折叠式电子装置。

背景技术

目前具有双显示荧幕的电子装置(例如手机、平板计算机、笔记本电脑或电子书)通常设计成折叠式，借由铰链连接在两机体的机壳之间，使得两机体能在展开状态及收合状态之间变换。

受限于现有铰链的结构影响，两机壳之间必须相间隔一段适当距离以避免在转动过程中发生碰撞。由于两机壳之间必须相间隔一段距离，因此，当两机体在展开状态时，两个分别设置在机壳上的显示荧幕之间便会存在有一过大的间距，前述过大的间距易影响用户在两显示荧幕之间进行触控操作时的顺畅性。

发明内容

因此，本实用新型的目的，在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的铰链及具有该铰链的折叠式电子装置。

本实用新型的一目的，在于提供一种铰链，其应用在两机体之间，使得两机体的侧端面能无间隙地相互抵接在一起，借此，两机体的显示荧幕之间的间距能达到最小化的需求。

本实用新型的另一目的，在于提供一种铰链，其厚度薄且长度短，能缩小整体的体积。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的铰链包含一基架、一传动总成，及两个支架，该基架设有两个导引槽，该两个导引槽沿着一前后方向反向设置且前后相间隔，该传动总成设置于该基架且部分位于该两个导引槽内，该两个支架沿该前后方向反向设置，各该支架包括一可滑动地连接于对应的该导引槽并且连接该传动总成的弧形架体，及一凸设于该弧形架体且位于该基架外侧的支架体，该两个支架可绕一旋转轴线相对于该基架旋转并能通过该传动总成朝相反方向同步转动，该旋转轴线平行于该前后方向并沿一垂直于该前后方向的上下方向间隔位于该基架上方。

在一些实施态样中，该基架包括两个圆弧面，各该圆弧面界定出对应的该导引槽底端，各该圆弧面为一用以承托对应的该弧形架体的劣弧弧面，各该圆弧面构成一假想圆，该假想圆的一圆心界定出该旋转轴线。

在一些实施态样中，各该支架可相对于该基架在一第一角度位置，及一第二角度位置之间旋转，在该第一角度位置时，该弧形架体容置于对应的该导引槽内，且该两个支架的该支架体相互远离，在该第二角度位置时，该弧形架体部分凸伸出该基架上方，且该两个支架的该支架体相互靠近。

在一些实施态样中，各该导引槽具有一侧开口，及一与该侧开口相连通的上开口，该两个导引槽的该侧开口分别朝向左右侧，在该第一角度位置时，该支架体经由该侧开口凸伸出该基架外侧，在该第二角度位置时，该弧形架体经由该上开口凸伸出该基架上方。

在一些实施态样中，该弧形架体具有一内齿环，该基架还设有一位于该两个导引槽之间的容置槽，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴且位于该容置槽内的连动齿轮，及一固定于该传动轴且位于对应的该导引槽内并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

在一些实施态样中，该基架包括两个分别沿该前后方向反向设置的枢轴，该枢轴的轴向平行于该前后方向，该支架体具有一导柱，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆形成有一枢接孔，及一长形导孔，该枢接孔可转动地枢接于对应的该枢轴并与其干涉配合，该长形导孔的长度方向沿一垂直于该前后方向的左右方向延伸，该导柱穿设于该长形导孔内并能沿该长形导孔的长度方向滑动以带动对应的该扭力连杆相对于对应的该枢轴旋转。

在一些实施态样中，该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的框架体，各该框架体包含一第一壁、一沿该前后方向与该第一壁相间隔的第二壁，及一连接于该第一壁与该第二壁之间的弧形壁，该第一壁形成一侧凹槽，该两个框架体的该第一壁彼此相结合，且该两个框架体的该侧凹槽相连通并且共同界定出该容置槽，该两个传动组的该传动轴枢接于该两个框架体的该第一壁且沿该左右方向相间隔排列，该第二壁具有对应的该枢轴，及一相反于该枢轴且面向该第一壁并与其相间隔的挡止凸块，该弧形壁具有对应的该圆弧面，该第一壁、该第二壁及该弧形壁共同界定出对应的该导引槽，该弧形架体还具有一形成于该内齿环一侧的侧弧壁，该挡止凸块挡止于该侧弧壁顶端。

在一些实施态样中，该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且分别结合于该两个框架体的该第二壁的端架体，各该端架体阻挡对应的该扭力连杆以防止其脱离对应的该枢轴。

在一些实施态样中，该弧形架体具有一内齿环，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴的连动齿轮，及一固定于该传动轴并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

在一些实施态样中，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆可转动地枢接于该基架并与其干涉配合，各该扭力连杆连接于对应的该支架的该支架体，各该支架的该支架体用以带动对应的该扭力连杆相对于该基架旋转。

本实用新型的又一目的，在于提供一种折叠式电子装置，借由铰链设置在两机体之间，使得两机体的侧端面能无间隙地相互抵接在一起，借此，两机体的显示荧幕之间的间距能达到最小化的需求。

本实用新型的再一目的，在于提供一种折叠式电子装置，铰链厚度薄且长度短，能缩小整体的体积。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的折叠式电子装置包含两个机体，及一铰链，该两个机体沿一左右方向排列，各该机体包含一表面，及一与该表面相连接的侧端面，各该机体的该表面与该侧端面连接处有一交点，该铰链设置于该两个机体之间并包含一基架、一传动总成，及两个支架，该基架设有两个导引槽，该两个导引槽沿着一垂直于该左右方向的前后方向反向设置且前后相间隔，该传动总成设置于该基架且部分位于该两个导引槽内，该两个支架沿该前后方向反向设置，各该支架包括一可滑动地连接于对应的该导引槽并且连接该传动总成的弧形架体，及一凸设于该弧形架体且位于该基架外侧并连接于对应的该机体的支架体，该两个支架可绕一旋转轴线相对于该基架旋转并能通过该传动总成朝相反方向同步转动，以带动该两个机体在一展开状态及一收合状态之间变换，该旋转轴线平行于该前后方向并沿一垂直于该前后方向的上下方向间隔位于该基架上方，当该两个机体在该展开状态时，该两个机体的该表面共平面，该两个机体的该侧端面相互抵接，且该交点不在该旋转轴线上方，当该两个机体在该收合状态时，该两个机体的该表面相向。

在一些实施态样中，该基架包括两个圆弧面，各该圆弧面界定出对应的该导引槽底端，各该圆弧面为一用以承托对应的该弧形架体的劣弧弧面，各该圆弧面构成一假想圆，该假想圆的一圆心界定出该旋转轴线，当该两个机体在该展开状态时，该交点位在该旋转轴线并与其同轴或者是该交点沿该上下方向间隔位于该旋转轴线下方。

在一些实施态样中，各该支架可相对于该基架在一第一角度位置，及一第二角度位置之间旋转，在该第一角度位置时，该弧形架体容置于对应的该导引槽内，该两个支架的该支架体相互远离，且该两个机体在该展开状态，在该第二角度位置时，该弧形架体部分凸伸出该基架上方，该两个支架的该支架体相互靠近，且该两个机体在该收合状态。

在一些实施态样中，各该导引槽具有一侧开口，及一与该侧开口相连通的上开口，该两个导引槽的该侧开口分别朝向左右侧，在该第一角度位置时，该支架体经由该侧开口凸伸出该基架外侧，在该第二角度位置时，该弧形架体经由该上开口凸伸出该基架上方。

在一些实施态样中，该弧形架体具有一内齿环，该基架还设有一位于该两个导引槽之间的容置槽，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴且位于该容置槽内的连动齿轮，及一固定于该传动轴且位于对应的该导引槽内并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

在一些实施态样中，该基架包括两个分别沿该前后方向反向设置的枢轴，该枢轴的轴向平行于该前后方向，该支架体具有一导柱，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆形成有一枢接孔，及一长形导孔，该枢接孔可转动地枢接于对应的该枢轴并与其干涉配合，该长形导孔的长度方向沿一垂直于该前后方向的左右方向延伸，该导柱穿设于该长形导孔内并能沿该长形导孔的长度方向滑动以带动对应的该扭力连杆相对于对应的该枢轴旋转。

在一些实施态样中，该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的框架体，各该框架体包含一第一壁、一沿该前后方向与该第一壁相间隔的第二壁，及一连接于该第一壁与该第二壁之间的弧形壁，该第一壁形成一侧凹槽，该两个框架体的该第一壁彼此相结合，且该两个框架体的该侧凹槽相连通并且共同界定出该容置槽，该两个传动组的该传动轴枢接于该两个框架体的该第一壁且沿该左右方向相间隔排列，该第二壁具有对应的该枢轴，及一相反于该枢轴且面向该第一壁并与其相间隔的挡止凸块，该弧形壁具有对应的该圆弧面，该第一壁、该第二壁及该弧形壁共同界定出对应的该导引槽，该弧形架体还具有一形成于该内齿环一侧的侧弧壁，该挡止凸块挡止于该侧弧壁顶端。

在一些实施态样中，该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且分别结合于该两个框架体的该第二壁的端架体，各该端架体阻挡对应的该扭力连杆以防止其脱离对应的该枢轴。

在一些实施态样中，该弧形架体具有一内齿环，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴的连动齿轮，及一固定于该传动轴并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

在一些实施态样中，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆可转动地枢接于该基架并与其干涉配合，各该扭力连杆连接于对应的该支架的该支架体，各该支架的该支架体用以带动对应的该扭力连杆相对于该基架旋转。

本实用新型的有益效果在于：借由旋转轴线沿上下方向间隔位于基架上方，以及机体的表面与侧端面连接处所界定出的交点不在旋转轴线上方的设计方式，使得两机体的侧端面能设计成无间隙地相互抵接在一起，借此，能使两机体的显示荧幕之间沿左右方向所取的间距能达到最小化的需求。再者，借由基架、传动总成、支架以及扭力连杆之间的连接方式，能降低铰链沿上下方向的高度以及沿左右方向的长度，借此，使得铰链厚度薄且长度短，能缩小整体的体积。

附图说明

图1是本实用新型折叠式电子装置的第一实施例的立体图，说明两机体在展开状态；

图2是该第一实施例的不完整立体分解图，说明机体与铰链之间的组装关系；

图3是该第一实施例的铰链的俯视图，说明支架位在第一角度位置；

图4是该第一实施例的铰链的立体分解图，说明基架、传动总成、支架，及扭力连杆之间的组装关系；

图5是沿图3中的S1－S1线所截取的剖视图，说明弧形架体的侧弧壁可滑动地连接于导引槽的弧形槽部内；

图6是沿图3中的S2－S2线所截取的剖视图，说明弧形架体的内齿环可滑动地连接于导引槽的弓形槽部内，且内齿环与传动齿轮相啮合；

图7是沿图3中的S3－S3线所截取的剖视图，说明两连动齿轮相啮合；

图8是该第一实施例的铰链的不完整前视图，说明枢轴的第一轴部穿设于枢接孔内并与其干涉配合，以及导柱穿设于长形导孔内，图中省略前侧端架体；

图9是该第一实施例的不完整前视图，说明支架位在第一角度位置，以及两机体在展开状态，交点位在旋转轴线并与旋转轴线同轴；

图10是该第一实施例的不完整前视图，说明两机体分别沿第一旋转方向及第二旋转方向旋转；

图11是该第一实施例的铰链的剖视图，说明前侧支架的内齿环带动传动齿轮旋转；

图12是该第一实施例的铰链的剖视图，说明两连动齿轮分别朝相反方向转动；

图13是该第一实施例的铰链的剖视图，说明后侧支架的内齿环带动传动齿轮旋转；

图14是该第一实施例的不完整前视图，说明支架位在第二角度位置，以及两机体在收合状态；

图15是该第一实施例的铰链的剖视图，说明支架位在第二角度位置；

图16是本实用新型折叠式电子装置的第二实施例的不完整前视图，说明交点沿上下方向间隔位于旋转轴线下方。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1及图2，是本实用新型折叠式电子装置的第一实施例，折叠式电子装置100可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑或是电子书。折叠式电子装置100包括两个机体10，及两个铰链20。

两机体10沿一左右方向X并排排列，各机体10包含一机壳11，及一显示荧幕12。机壳11包括一朝向上方的表面111，及一垂直地连接于表面111一侧的侧端面112。机壳11界定有一空间113，空间 113的开口形成于侧端面112。显示荧幕12为一设置于机壳11并显露于表面111的触控式显示荧幕。两铰链20沿一垂直于左右方向X 的前后方向Y相间隔排列，各铰链20设置于两机壳11的空间113内且连接于两机壳11之间。

需说明的是，铰链20的使用数量是随着机体10的尺寸不同而变化，例如铰链20数量可以为一个或两个以上，不以本实施例所公开的数量为限。

参阅图2、图3及图4，各铰链20包含一基架2、一传动总成3、两个支架4，及两个扭力连杆5。基架2包括两个沿前后方向Y反向设置且彼此相结合的框架体21，及两个沿前后方向Y反向设置且分别结合于两框架体21前后端的端架体24。

各框架体21包含一第一壁210、一沿前后方向Y与第一壁210 相间隔的第二壁211，及一连接于第一壁210与第二壁211之间的弧形壁212。第一壁210包括一呈弓形状的第一壁部213，及一第一定位凸柱214。第一壁部213外侧面凹陷形成一侧凹槽215，及一第一定位孔216。第一定位凸柱214凸设于第一壁部213外侧面。第一定位凸柱214及第一定位孔216沿左右方向X分别与侧凹槽215相间隔。第一壁部213内侧面凹陷形成两个沿左右方向X相间隔并与侧凹槽 215相连通的轴孔217。前侧框架体21的第一定位凸柱214用以卡接于后侧框架体21的第一定位孔216内，而后侧框架体21的第一定位凸柱214则用以卡接于前侧框架体21的第一定位孔216内，借此，两框架体21能相互卡接在一起，使得两侧凹槽215相连通并且共同界定出一容置槽218。

第二壁211包括一呈弓形状的第二壁部219、一枢轴220、一第二定位凸柱221，及一挡止凸块222。枢轴220及第二定位凸柱221 凸设于第二壁部219外侧面且沿左右方向X相间隔。枢轴220的轴向平行于前后方向Y，枢轴220具有一第一轴部223，及一凸设于第一轴部223外端面的第二轴部224，第二轴部224的外径小于第一轴部 223的外径。挡止凸块222呈弓形并且凸设于第二壁部219内侧面，挡止凸块222相反于枢轴220且面向第一壁部213并与其相间隔，挡止凸块222顶面与第二壁部219顶面齐平。

参阅图3、图4及图5，弧形壁212连接于第一壁210的第一壁部213底端与第二壁211的第二壁部219底端之间，弧形壁212具有一与挡止凸块222相间隔的圆弧面225，圆弧面225用以承托对应的支架4。在本实施例中，圆弧面225为一劣弧弧面，圆弧面225构成一假想圆C，假想圆C的一圆心O界定出一平行于前后方向Y的旋转轴线A。旋转轴线A沿一上下方向Z间隔位于基架2上方，上下方向 Z分别垂直于左右方向X及前后方向Y。

参阅图3、图4、图5及图6，框架体21的第一壁210、第二壁 211及弧形壁212共同界定出一导引槽226，导引槽226位于第一壁 210的侧凹槽215与第二壁211的枢轴220之间，且弧形壁212的圆弧面225界定出导引槽226底端。两个框架体21的导引槽226沿着前后方向Y相间隔，导引槽226具有一侧开口227，及一与侧开口227 相连通的上开口228。两个框架体21的导引槽226的侧开口227分别朝向左右侧。具体而言，本实施例的导引槽226具有一邻近于第二壁 211的弧形槽部229，及一邻近于第一壁210的弓形槽部230，弓形槽部230连通于弧形槽部229与轴孔217之间。

各端架体24形成有两个沿左右方向X相间隔的第二定位孔241，两第二定位孔241分别用以供对应框架体21的第二定位凸柱221及枢轴220的第二轴部224卡接。借此，使得各端架体24能与对应的框架体21相互卡接在一起。

参阅图3、图4、图6及图7，传动总成3包括两个沿前后方向Y 反向设置且彼此相结合的传动组31，各传动组31具有一传动轴311、一连动齿轮312，及一传动齿轮313。两传动组31的传动轴311沿左右方向X相间隔排列，各传动轴311的轴向平行于前后方向Y。各传动轴311用以穿设于对应的两个轴孔217并且可转动地枢接于两框架体21的第一壁210。连动齿轮312固定于传动轴311且位于容置槽 218内，本实施例的连动齿轮312一体成型于传动轴311上。两传动组31的连动齿轮312相啮合。传动齿轮313固定于传动轴311且位于对应导引槽226的弓形槽部230内，本实施例的传动齿轮313是套设并固定于传动轴311上。

欲将各传动组31组装于两框架体21时，将前侧框架体21的第一定位凸柱214对齐于后侧框架体21的第一定位孔216，以及后侧框架体21的第一定位凸柱214对齐于前侧框架体21的第一定位孔216。将各传动轴311放置于两框架体21之间，使各传动轴311的前后两端分别对齐于两框架体21的对应轴孔217。将传动齿轮313放置于对应框架体21的弓形槽部230内，使传动齿轮313对齐于前述传动轴311所对齐的轴孔217。接着，将两框架体21相互靠近，各传动轴311 前后两端会先分别穿设于对应的两轴孔217，随后，各传动轴311一端会穿伸至对应框架体21的弓形槽部230内并且穿设于传动齿轮 313，使传动齿轮313套固于传动轴311上。之后，前侧框架体21的第一定位凸柱214会卡接于后侧框架体21的第一定位孔216内，而后侧框架体21的第一定位凸柱214则会卡接于前侧框架体21的第一定位孔216内。当两框架体21的第一壁部213相互抵接时，两框架体21便不会再移动并且相互卡接在一起，此时，连动齿轮312位于容置槽218内。最后，通过例如焊接方式将两框架体21的第一壁部 213焊接在一起，使得两框架体21能稳固地相结合而不会产生脱离的情形。

参阅图3、图4、图5及图6，两个支架4沿前后方向Y反向设置。各支架4包括一可滑动地连接于对应导引槽226的弧形架体41，及一凸设于弧形架体41一端且位于框架体21外侧的支架体42。弧形架体 41具有一侧弧壁411，及一形成于侧弧壁411一侧的内齿环412。弧形架体41是经由上开口228滑移入导引槽226内，使得侧弧壁411 及内齿环412分别可滑动地连接于导引槽226的弧形槽部229及弓形槽部230。侧弧壁411顶端凹陷形成一凹部413，凹部413形状与挡止凸块222形状相同用以供挡止凸块222容置。内齿环412啮合于对应的传动齿轮313底端，当内齿环412于弓形槽部230内滑移的过程中会同时带动传动齿轮313旋转。借由挡止凸块222挡止于侧弧壁411 顶端，以及传动齿轮313挡止于内齿环412顶端，能限制弧形架体41 于导引槽226内滑移的方向以防止弧形架体41向上移动进而脱离导引槽226。

支架体42具有一凸设于弧形架体41一端的连接架部421，及一凸设于连接架部421一侧的导柱422。连接架部421位于框架体21 外侧，连接架部421通过螺丝锁固的方式锁固于对应机体10的机壳 11(如图2所示)。各支架4可绕旋转轴线A相对于基架2在一第一角度位置(如图9所示)，及一第二角度位置(如图14所示)之间旋转。两支架4绕旋转轴线A旋转的过程中能通过传动总成3的传动而朝相反方向同步转动，借此，以带动两机体10在一展开状态(如图9所示) 及一收合状态(如图14所示)之间变换。

参阅图3、图4及图8，两个扭力连杆5沿前后方向Y反向设置。各扭力连杆5形成有一枢接孔51，及一长形导孔52，枢接孔51与长形导孔52沿左右方向X相间隔排列。枢接孔51可转动地枢接于对应框架体21的枢轴220的第一轴部223。长形导孔52的长度方向沿左右方向X延伸用以供对应支架4的导柱422穿设。长形导孔52具有一邻近于枢接孔51的近端521，及一相反于近端521且远离枢接孔 51的远程522。

欲将各扭力连杆5组装于基架2与对应支架4之间时，将各扭力连杆5套设于对应框架体21的枢轴220以及对应支架4的导柱422，使得枢轴220的第一轴部223穿设于枢接孔51内并与其干涉配合，以及导柱422穿设于长形导孔52内。随后，将各端架体24组装于对应框架体21的第二壁211，使第二定位凸柱221及枢轴220的第二轴部224分别卡接于两第二定位孔241内。通过例如焊接方式将端架体 24与框架体21的第二壁部219焊接在一起，使得端架体24能稳固地与框架体21相结合而不会产生脱离的情形。借此，各端架体24能阻挡对应的扭力连杆5以防止其脱离枢轴220的第一轴部223。

参阅图3、图6及图9，当两支架4分别在第一角度位置时，各支架4的弧形架体41容置于对应框架体21的导引槽226内，且传动齿轮313啮合于内齿环412邻近于支架体42的一端。又，各支架4 的支架体42经由侧开口227凸伸出框架体21外侧，且支架体42的导柱422位于长形导孔52的近端521。借此，使得两支架4呈摊平状且支架体42相互远离。

此外，当两支架4分别在第一角度位置时，两机体10是在展开状态。此时，两表面111共平面，两侧端面112相互抵接在一起。各机体10的表面111与侧端面112连接处界定出一交点P，交点P不在旋转轴线A上方。具体而言，在本实施例中，交点P位在旋转轴线A 并与旋转轴线A同轴。其中，各机体10的表面111与侧端面112连接处实际上界定出的是一相交线，但为方便以横截面说明动作关系因此以交点P简称。

参阅图10、图11、图12及图13，欲将两机体10由展开状态变换至收合状态时，沿一第一旋转方向R1及一相反于第一旋转方向R1 的第二旋转方向R2分别旋转左右两机体10。左侧机体10转动过程中会同时带动左侧支架4沿第一旋转方向R1旋转。左侧支架4转动过程中，弧形架体41沿着弧形壁212的圆弧面225滑移并绕旋转轴线A 转动，弧形架体41会逐渐地经由上开口228凸伸出框架体21上方，且支架体42会逐渐地移离侧开口227。弧形架体41通过内齿环412 带动左侧传动组31的传动齿轮313沿第一旋转方向R1旋转，且传动齿轮313通过传动轴311带动连动齿轮312同步转动。同理，右侧机体10转动过程中会同时带动右侧支架4沿第二旋转方向R2旋转。右侧支架4转动过程中，弧形架体41通过内齿环412带动右侧传动组 31的传动齿轮313沿第二旋转方向R2旋转，且传动齿轮313通过传动轴311带动连动齿轮312同步转动。由于两传动组31的连动齿轮 312彼此相啮合，因此，两连动齿轮312分别沿第一旋转方向R1及第二旋转方向R2旋转的角度会相同。借此，能限制左右两支架4分别沿第一旋转方向R1及第二旋转方向R2同步旋转的角度相同。

参阅图8、图10及图11，另一方面，各支架4在转动过程中，由于弧形架体41会绕旋转轴线A转动并且逐渐地经由上开口228凸伸出框架体21上方，因此，支架体42的导柱422会绕旋转轴线A转动并且逐渐地远离框架体21。导柱422转动过程中会同时沿着长形导孔52的长度方向朝远程522滑动，借此，以带动扭力连杆5相对于对应的枢轴220旋转。由于扭力连杆5的枢接孔51与枢轴220的第一轴部223干涉配合，因此，扭力连杆5转动过程中会与第一轴部223 外周面产生摩擦，进而相对于枢轴220形成一扭力，使得各支架4能相对于基架2停顿在任一所需的角度位置。

参阅图14及图15，当两支架4分别转动到第二角度位置时，借由扭力连杆5相对于枢轴220所形成的扭力，使得支架4能定位在第二角度位置。此时，各弧形架体41经由上开口228部分凸伸出框架体21上方，且传动齿轮313啮合于内齿环412远离支架体42的一端。又，各支架体42的导柱422位于长形导孔52的远程522。借此，使得两支架4呈竖直状且支架体42相互靠近。此外，当两支架4分别在第二角度位置时，两机体10是在收合状态，此时，两表面111相向且两显示荧幕12相向。

参阅图9、图10及图11，欲将两机体10由收合状态变换至展开状态时，沿第二旋转方向R2及第一旋转方向R1分别旋转左右两机体 10，以带动两支架4同步转动。各支架4在转动过程中，由于弧形架体41会绕旋转轴线A转动并且逐渐地经由上开口228缩回至导引槽226内，因此，支架体42的导柱422也会绕旋转轴线A转动并且逐渐地靠近框架体21。导柱422转动过程中会同时沿着长形导孔52的长度方向朝近端521滑动，以带动扭力连杆5相对于枢轴220旋转。当两机体10转动到侧端面112相互抵接在一起的位置时，两机体10即回复至展开状态且不会再相对转动。

特别说明的是，在本实施例中，借由旋转轴线A沿上下方向Z间隔位于基架2上方，以及机体10的表面111与侧端面112连接处所界定出的交点P位在旋转轴线A上并与旋转轴线A同轴的设计方式，使得两机体10的侧端面112能设计成无间隙地相互抵接在一起，借此，两机体10的显示荧幕12之间沿左右方向X所取的一间距D能达到最小化的需求。此外，基架2的两框架体21、两端架体24以及两扭力连杆5之间的组装方式是沿前后方向Y组装在一起，并且借由两框架体21形成有容置两连动齿轮312的容置槽218，以及各框架体 21形成有容置传动齿轮313的导引槽226的设计，使得基架2沿上下方向Z的高度尺寸及沿左右方向X的长度尺寸皆能降低。再者，借由各框架体21形成有容置支架4的弧形架体41的导引槽226，当支架 4在第一角度位置时，支架4与框架体21两者沿左右方向X的长度尺寸能降低。借由前述基架2、传动总成3、支架4以及扭力连杆5之间的连接方式，能降低铰链20沿上下方向Z的高度以及沿左右方向X 的长度，使得铰链20厚度薄且长度短，能缩小整体的体积。

参阅图16，是本实用新型折叠式电子装置的第二实施例，其整体结构与操作方式大致与第一实施例相同，不同处在于交点P与旋转轴线A之间的位置关系。

在本实施例中，机体10的表面111与侧端面112连接处所界定出的交点P沿上下方向Z间隔位于旋转轴线A下方。借由旋转轴线A 沿上下方向Z间隔位于基架2上方，以及交点P沿上下方向Z间隔位于旋转轴线A下方的设计方式，使得两机体10的侧端面112能设计成无间隙地相互抵接在一起，借此，同样能使两机体10的显示荧幕 12之间沿左右方向X所取的一间距D达到最小化的需求。

归纳上述，各实施例的折叠式电子装置100，借由旋转轴线A沿上下方向Z间隔位于基架2上方，以及机体10的表面111与侧端面 112连接处所界定出的交点P不在旋转轴线A上方的设计方式，使得两机体10的侧端面112能设计成无间隙地相互抵接在一起，借此，能使两机体10的显示荧幕12之间沿左右方向X所取的一间距D能达到最小化的需求。再者，借由基架2、传动总成3、支架4以及扭力连杆5之间的连接方式，能降低铰链20沿上下方向Z的高度以及沿左右方向X的长度，借此，使得铰链20厚度薄且长度短，能缩小整体的体积，确实能达到本实用新型所诉求的目的。

Claims (20)

1.一种铰链；其特征在于：

该铰链包含一基架、一传动总成，及两个支架，该基架设有两个导引槽，该两个导引槽沿着一前后方向反向设置且前后相间隔，该传动总成设置于该基架且部分位于该两个导引槽内，该两个支架沿该前后方向反向设置，各该支架包括一可滑动地连接于对应的该导引槽并且连接该传动总成的弧形架体，及一凸设于该弧形架体且位于该基架外侧的支架体，该两个支架可绕一旋转轴线相对于该基架旋转并能通过该传动总成朝相反方向同步转动，该旋转轴线平行于该前后方向并沿一垂直于该前后方向的上下方向间隔位于该基架上方。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：该基架包括两个圆弧面，各该圆弧面界定出对应的该导引槽底端，各该圆弧面为一用以承托对应的该弧形架体的劣弧弧面，各该圆弧面构成一假想圆，该假想圆的一圆心界定出该旋转轴线。

3.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于：各该支架可相对于该基架在一第一角度位置，及一第二角度位置之间旋转，在该第一角度位置时，该弧形架体容置于对应的该导引槽内，且该两个支架的该支架体相互远离，在该第二角度位置时，该弧形架体部分凸伸出该基架上方，且该两个支架的该支架体相互靠近。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征在于：各该导引槽具有一侧开口，及一与该侧开口相连通的上开口，该两个导引槽的该侧开口分别朝向左右侧，在该第一角度位置时，该支架体经由该侧开口凸伸出该基架外侧，在该第二角度位置时，该弧形架体经由该上开口凸伸出该基架上方。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于：该弧形架体具有一内齿环，该基架还设有一位于该两个导引槽之间的容置槽，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴且位于该容置槽内的连动齿轮，及一固定于该传动轴且位于对应的该导引槽内并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于：该基架包括两个分别沿该前后方向反向设置的枢轴，该枢轴的轴向平行于该前后方向，该支架体具有一导柱，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆形成有一枢接孔，及一长形导孔，该枢接孔可转动地枢接于对应的该枢轴并与其干涉配合，该长形导孔的长度方向沿一垂直于该前后方向的左右方向延伸，该导柱穿设于该长形导孔内并能沿该长形导孔的长度方向滑动以带动对应的该扭力连杆相对于对应的该枢轴旋转。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于：该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的框架体，各该框架体包含一第一壁、一沿该前后方向与该第一壁相间隔的第二壁，及一连接于该第一壁与该第二壁之间的弧形壁，该第一壁形成一侧凹槽，该两个框架体的该第一壁彼此相结合，且该两个框架体的该侧凹槽相连通并且共同界定出该容置槽，该两个传动组的该传动轴枢接于该两个框架体的该第一壁且沿该左右方向相间隔排列，该第二壁具有对应的该枢轴，及一相反于该枢轴且面向该第一壁并与其相间隔的挡止凸块，该弧形壁具有对应的该圆弧面，该第一壁、该第二壁及该弧形壁共同界定出对应的该导引槽，该弧形架体还具有一形成于该内齿环一侧的侧弧壁，该挡止凸块挡止于该侧弧壁顶端。

8.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于：该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且分别结合于该两个框架体的该第二壁的端架体，各该端架体阻挡对应的该扭力连杆以防止其脱离对应的该枢轴。

9.根据权利要求1至4其中任一项所述的铰链，其特征在于：该弧形架体具有一内齿环，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴的连动齿轮，及一固定于该传动轴并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

10.根据权利要求1至5其中任一项所述的铰链，其特征在于：该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆可转动地枢接于该基架并与其干涉配合，各该扭力连杆连接于对应的该支架的该支架体，各该支架的该支架体用以带动对应的该扭力连杆相对于该基架旋转。

11.一种折叠式电子装置；其特征在于：

该折叠式电子装置包含两个机体，及一铰链，该两个机体沿一左右方向排列，各该机体包含一表面，及一与该表面相连接的侧端面，各该机体的该表面与该侧端面连接处有一交点，该铰链设置于该两个机体之间并包含一基架、一传动总成，及两个支架，该基架设有两个导引槽，该两个导引槽沿着一垂直于该左右方向的前后方向反向设置且前后相间隔，该传动总成设置于该基架且部分位于该两个导引槽内，该两个支架沿该前后方向反向设置，各该支架包括一可滑动地连接于对应的该导引槽并且连接该传动总成的弧形架体，及一凸设于该弧形架体且位于该基架外侧并连接于对应的该机体的支架体，该两个支架可绕一旋转轴线相对于该基架旋转并能通过该传动总成朝相反方向同步转动，以带动该两个机体在一展开状态及一收合状态之间变换，该旋转轴线平行于该前后方向并沿一垂直于该前后方向的上下方向间隔位于该基架上方，当该两个机体在该展开状态时，该两个机体的该表面共平面，该两个机体的该侧端面相互抵接，且该交点不在该旋转轴线上方，当该两个机体在该收合状态时，该两个机体的该表面相向。

12.根据权利要求11所述的折叠式电子装置，其特征在于：该基架包括两个圆弧面，各该圆弧面界定出对应的该导引槽底端，各该圆弧面为一用以承托对应的该弧形架体的劣弧弧面，各该圆弧面构成一假想圆，该假想圆的一圆心界定出该旋转轴线，当该两个机体在该展开状态时，该交点位在该旋转轴线并与其同轴或者是该交点沿该上下方向间隔位于该旋转轴线下方。

13.根据权利要求12所述的折叠式电子装置，其特征在于：各该支架可相对于该基架在一第一角度位置，及一第二角度位置之间旋转，在该第一角度位置时，该弧形架体容置于对应的该导引槽内，该两个支架的该支架体相互远离，且该两个机体在该展开状态，在该第二角度位置时，该弧形架体部分凸伸出该基架上方，该两个支架的该支架体相互靠近，且该两个机体在该收合状态。

14.根据权利要求13所述的折叠式电子装置，其特征在于：各该导引槽具有一侧开口，及一与该侧开口相连通的上开口，该两个导引槽的该侧开口分别朝向左右侧，在该第一角度位置时，该支架体经由该侧开口凸伸出该基架外侧，在该第二角度位置时，该弧形架体经由该上开口凸伸出该基架上方。

15.根据权利要求14所述的折叠式电子装置，其特征在于：该弧形架体具有一内齿环，该基架还设有一位于该两个导引槽之间的容置槽，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴且位于该容置槽内的连动齿轮，及一固定于该传动轴且位于对应的该导引槽内并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

16.根据权利要求15所述的折叠式电子装置，其特征在于：该基架包括两个分别沿该前后方向反向设置的枢轴，该枢轴的轴向平行于该前后方向，该支架体具有一导柱，该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆形成有一枢接孔，及一长形导孔，该枢接孔可转动地枢接于对应的该枢轴并与其干涉配合，该长形导孔的长度方向沿一垂直于该前后方向的左右方向延伸，该导柱穿设于该长形导孔内并能沿该长形导孔的长度方向滑动以带动对应的该扭力连杆相对于对应的该枢轴旋转。

17.根据权利要求16所述的折叠式电子装置，其特征在于：该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的框架体，各该框架体包含一第一壁、一沿该前后方向与该第一壁相间隔的第二壁，及一连接于该第一壁与该第二壁之间的弧形壁，该第一壁形成一侧凹槽，该两个框架体的该第一壁彼此相结合，且该两个框架体的该侧凹槽相连通并且共同界定出该容置槽，该两个传动组的该传动轴枢接于该两个框架体的该第一壁且沿该左右方向相间隔排列，该第二壁具有对应的该枢轴，及一相反于该枢轴且面向该第一壁并与其相间隔的挡止凸块，该弧形壁具有对应的该圆弧面，该第一壁、该第二壁及该弧形壁共同界定出对应的该导引槽，该弧形架体还具有一形成于该内齿环一侧的侧弧壁，该挡止凸块挡止于该侧弧壁顶端。

18.根据权利要求17所述的折叠式电子装置，其特征在于：该基架还包括两个沿该前后方向反向设置且分别结合于该两个框架体的该第二壁的端架体，各该端架体阻挡对应的该扭力连杆以防止其脱离对应的该枢轴。

19.根据权利要求11至14其中任一项所述的折叠式电子装置，其特征在于：该弧形架体具有一内齿环，该传动总成包括两个沿该前后方向反向设置且彼此相结合的传动组，各该传动组具有一枢接于该基架的传动轴、一固定于该传动轴的连动齿轮，及一固定于该传动轴并与该内齿环相啮合的传动齿轮，该传动轴的轴向平行于该前后方向，该两个传动组的该连动齿轮相啮合。

20.根据权利要求11至15其中任一项所述的折叠式电子装置，其特征在于：该铰链还包含两个沿该前后方向反向设置的扭力连杆，各该扭力连杆可转动地枢接于该基架并与其干涉配合，各该扭力连杆连接于对应的该支架的该支架体，各该支架的该支架体用以带动对应的该扭力连杆相对于该基架旋转。