CN202849242U

CN202849242U - 玻璃弯曲装置

Info

Publication number: CN202849242U
Application number: CN2012204619002U
Authority: CN
Inventors: 赵雁; 李彦兵; 庞世涛
Original assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Landglass Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-09-12

Abstract

本实用新型玻璃弯曲装置包括机架，机架上设置有玻璃输送辊道，以及通过改变各输送辊相对垂直位置而使整个辊道在空间排列成弧形的变弧机构，所述变弧机构由沿输送辊排列方向排布的若干个主动变弧单元和从动变弧单元相接而成，主动变弧单元和从动变弧单元在输送辊同一侧交替排列并通过第一连杆联动；在输送辊道弯曲变弧时，第一连杆将主动滑动件下拉至下极限位置，在第一连杆的带动下进而控制输送辊道弯曲弧度。本实用新型玻璃弯曲装置以若干主动变弧单元和从动变弧单元联动的方式限制弯曲弧度，能够在某个主动变弧单元或从动变弧单元有卡住的情况下，通过其相邻的主动变弧单元和从动变弧单元的带动，克服卡死阻力弯曲成弧，使弯曲动作可靠、顺利的完成。

Description

玻璃弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃弯曲装置。

背景技术

在早先的中国专利CN87106435A中公开了一种在弯曲和钢化段中使用的辊式输送结构，该输送结构利用若干气缸的顶推带动与其连接的连接件限制弯曲弧度，使输送辊道能够由平直变化成绕一横切前进方向的弯曲轴来进行弯曲。这种结构虽然可以很好得控制输送辊道的等弧弯曲，但是任然存在着亟待改进的缺陷：由于每个气缸和与其连接的连杆之间独立动作，不存在气缸或连杆间的联动，使得如果某个气缸无法伸出活塞杆或伸出不到位，会影响对应的部分输送辊道弯曲弧度，从而影响玻璃钢化成型的质量、规格达不到要求；在弯制不同批次的玻璃时，由于对玻璃弯曲弧度的不同要求，输送辊道的弯曲弧度也会随之调整，这就需要借助其它限制结构进行调整，而且如何保证调整后输送辊道的每段弯曲弧度一致也是一个难题，操作起来很是不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃弯曲装置，该装置以若干主动变弧单元和从动变弧单元联动的方式控制弯曲弧度，能够在其中某个主动变弧单元或从动变弧单元的联动，利用等长连杆机构运动原理，使弯曲弧度形状更加准确，变形动作更加平顺、可靠。

为了实现上述目的，本实用新型玻璃弯曲装置包括机架，机架上设置有由若干输送辊排列而成的玻璃输送辊道，以及通过改变各输送辊相对垂直位置而使整个辊道在空间排列成弧形的变弧机构，所述变弧机构由沿输送辊排列方向排布的若干个主动变弧单元和从动变弧单元相接而成，主动变弧单元和从动变弧单元在输送辊同一侧交替排列并通过第一连杆联动，主动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板，主动变弧单元通过内、外墙板上的安装孔挂装在两根相邻的输送辊上，内、外墙板通过上、下横梁连接，上、下横梁之间设置有第一导杆，第一导杆上套置有能够沿其上下滑动的主动滑动件，第一导杆上还设置有限制该主动滑动件极限位置的限位结构；从动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板，从动变弧单元通过其内、外墙板的安装孔挂装在两根相邻的输送辊上，且每两个相邻的主动变弧单元和从动变弧单元共用同一根输送辊，在从动变弧单元的内、外墙板之间固定有相对位置低于主动滑动件的第一销轴；所述第一连杆连接每两个相邻的主动滑动件和第一销轴；在输送辊道弯曲变弧时，随着相邻变弧单元的张角逐渐加大，第一连杆将主动滑动件下拉至下极限位置，在第一连杆的带动下进而控制相邻变弧单元的转动夹角，从而实现输送辊道逐一排列形成所需的弯曲弧度。

进一步，所述主动变弧单元的内、外墙板之间固定有第二销轴，所述从动变弧单元的上、下横梁之间固定有第二导杆，在第二导杆上套置有能够沿其上下移动的从动滑动件，所述从动滑动件的相对位置高于所述第二销轴，主动变弧单元和从动变弧单元还通过第二连杆联动，所述第二连杆连接每两个相邻的从动滑动件和第二销轴。

进一步，所述第一连杆和第二连杆的长度相等。

进一步，所述第一导杆为螺杆，所述主动滑动件通过螺纹套设置所述螺杆上，所述螺纹套套置在螺杆上，并且螺纹套与螺杆通过螺纹连接，主动滑动件可上下移动地套置在螺纹套外侧，所述限位结构为设置在螺纹套下端的挡板。

进一步，所述螺纹套与所述主动滑动件间设置有导向机构，所述导向机构包括导向槽和导向键，所述导向槽和所述导向键分别设置在主动滑动件内壁和螺纹套外壁上。

进一步，所述主动变弧单元还包括能够调整所述螺纹套高度的螺纹套调节机构。

进一步，所述螺纹套调节机构包括自所述第一导杆下端延伸出所述下横梁的延伸段，该延伸段的端部设置有便于转动的六角头或沟槽，通过旋转延伸段使第一导杆与所述导向套相对转动，从而调整挡板的高度。

进一步，所述螺纹套调节机构包括锥形齿轮和锥形齿轮轴，所述锥形齿轮套置在所述主动变弧单元的第一导杆上，并与第一导杆同步转动，锥形齿轮轴的锥形齿轮端与锥齿轮啮合，锥形齿轮轴的轴端做为调节端伸出所述外墙板，通过旋转锥形齿轮轴的调节端带动第一导杆旋转，从而螺纹套能够上下移动。

进一步，所述玻璃弯曲装置还包括使若干所述螺纹套调节机构同步工作的联动机构，该联动机构包括：为联动机构提供动力的驱动装置、挂置在所述输送辊上的第一链轮、可拆卸地套置在所述锥形齿轮轴端上的第二链轮和链条，所述第一链轮和所述第二链轮均为双排链轮结构，第二链轮与所述主动变弧单元上的锥形齿轮轴通过联轴器同步转动，挂置在同一所述从动变弧单元的两个输送辊上的两个第一链轮为惰轮并通过链条连接，第一链轮与其相邻的所述主动变弧单元上的第二链轮通过链条连接，所述驱动装置通过链条与位于输送辊道端部的第一链轮连接提供动力。

本实用新型通过有别于现有技术的机械结构实现了对玻璃输送辊道弯曲成弧的控制，通过第一连杆的设置能够基本完成变弧弧度的控制，在此基础上通过加入第二连杆能够更加可靠地实现联动控制，加入不同形式的螺纹套调节机构实现对弯曲弧度控制的精确调整，通过联动机构实现对若干个螺纹套调节机构的同步控制，使实用新型更加实用和完善，可靠地保证了玻璃在弯曲钢化工序中的质量，也提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃弯曲装置的第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型玻璃弯曲装置的第二种实施方式的示意图；

图3为本实用新型玻璃弯曲装置的第三种实施方式的示意图；

图4为图2的A向局部剖视图；

图5为本实用新型玻璃弯曲装置的第三种实施方式中的输送辊道弯曲成弧的示意图；

图6为本实用新型等弧玻璃钢化成型设备中的同步调整装置的第一种连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，为本实用新型玻璃弯曲装置的第一种实施方式，包括机架(图中未示出)、输送辊道和变弧机构。

玻璃输送辊道设置在机架上，且由若干输送辊1排列而成。

变弧机构通过改变各输送辊1相对垂直位置而使整个辊道在空间排列成弧形，变弧机构由沿输送辊排列方向排布的若干个主动变弧单元和从动变弧单元相接而成，主动变弧单元和从动变弧单元在输送辊1同一侧的交替排列，主动变弧单元和从动变弧单元通过第一连杆2联动。

更具体的说，主动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板3、4，主动变弧单元通过内、外墙板3、4（外墙板4图中未示出，参见图4）上的安装孔挂装在两根相邻的输送辊1上，内、外墙板3、4通过上、下横梁5、6连接，上、下横梁5、6之间设置有第一导杆24，在本实施例中第一导杆24为光杆，其上套置有能够上下滑动的主动滑动件25，第一导杆24上还设置有限制该主动滑动件25下极限位置的限位结构，限位结构为沿第一导杆24周向延伸的凸沿10，限位结构10可以通过任一方式固定在第一导杆24上，如采用紧定螺钉紧固、或者横穿第一导杆24的销子等等；从动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板7、8（外墙板4图中未示出，参见图4），从动变弧单元通过其内、外墙板7、8的安装孔挂装在两根相邻的输送辊1上，且每两个相邻的主动变弧单元和从动变弧单元共用同一根输送辊1，在从动变弧单元的内、外墙板7、8之间固定有相对位置低于主动滑动件25的第一销轴11，以使主动滑动件25在第一连杆24的联动下不易卡死；第一连杆24连接每两个相邻的主动滑动件25和第一销轴11；在输送辊道弯曲变弧时，第一连杆24将主动滑动件25下拉至下极限位置，在第一连杆24的带动下进而控制输送辊道弯曲弧度。

实施例2

如图2和图6所示为本实用新型的第二种实施方式，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：第一导杆24设置为螺杆，第一导杆24上套置螺纹套9，螺纹套9与第一导杆24螺纹连接，螺纹套9外套置有能够沿其上下滑动的主动滑动件25，在螺纹套9与主动滑动件25间设置有导向机构，通常采用花键结构。在本实施例中导向机构为相互配合的导向槽和导向键，导向槽和导向键分别设置在主动滑动件25的内壁和螺纹套9外壁上，用来为主动滑动件25的运动提供导向。当然也可以选用其它常用的导向机构。限位结构为设置在螺纹套9下端部的挡板10，通过螺纹套9和第一导杆24的相对旋转可以调整限位结构的高度，进而使输送辊道的弯曲弧度可调。

为了便于调整螺纹套9的高度，在本实施例中的主动变弧单元上设置有螺纹套调节机构，这里例举出本实施例中同时存在的螺纹套调节机构的两种形式，第一种形式是自第一导杆24下端延伸出下横梁6有延伸段12，延伸段12的端部设置有便于借助外部工具施力扭转的六角头或沟槽，通过旋转延伸段12使第一导杆24与导向套9相对转动，从而调整挡板10的初始高度或进行误差修正。螺纹套调节机构还可以是第二种形式，包括锥形齿轮13和锥形齿轮轴14，锥形齿轮13套置在主动变弧单元的第一导杆24上，并通过键15与第一导杆24同步转动，锥形齿轮轴14的锥形齿轮端与锥齿轮13啮合，锥形齿轮轴14的轴端做为调节端伸出外墙板4，通过旋转锥形齿轮轴14的调节端带动第一导杆24旋转，从而使螺纹套9能够上下移动。当然，其他形式的螺纹套调节机构同样适用，只要能够使螺纹套9与第一连杆24产生相对旋转即可。

基于上述的螺纹套调节机构的第二种形式，本实用新型玻璃弯曲装置上还设置了用来使若干螺纹套调节机构能够同步工作联动机构，联动机构包括：为联动机构提供动力的驱动装置15、挂置在输送辊1上的第一链轮16、可拆卸地套置在锥形齿轮轴14调节端上的第二链轮17和链条18，见图5。第一链轮16和第二链轮17均为双排链轮结构（参考图4），第二链轮17与主动变弧单元上的锥形齿轮轴14通过联轴器19a和键19的传递动力产生同步转动，挂置在同一从动变弧单元的两个输送辊1上的两个第一链轮16均为惰轮并通过链条18连接，第一链轮16与其相邻的主动变弧单元上的第二链轮17通过链条18连接，驱动装置15通过链条与位于输送辊道端部的第一链轮16连接提供动力，见图6。这种设置方式可以在输送辊道弯曲变弧的同时可靠地保证各个链轮之间的连接，确保变弧调整的同步性。在进行变弧初始位置或误差调整时，在不拆除传动链条的情况下，只需要把需要调整的主动变弧单元上的第二链轮17与锥形齿轮轴14之间的联轴器19a上的销轴移除即可实现。

实施例3

如图3-5所示为本实用新型的第三种实施方式，其结构与实施例2基本相同，不同之处在于：在主动变弧单元的内、外墙板3、4之间固定有第二销轴20，从动变弧单元的上、下横梁7、8之间固定有第二导杆21，在第二导杆21上套置有能够沿其上下移动的从动滑动件22，从动滑动件22的相对位置高于第二销轴20，主动变弧单元和从动变弧单元还通过若干第二连杆23联动，每两个相邻的从动滑动件22和第二销轴20分别连接在第二连杆23两端。第二连杆23与第一连杆24的长度相等，组成平面连杆机构。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.玻璃弯曲装置包括机架，机架上设置有由若干输送辊排列而成的玻璃输送辊道，以及通过改变各输送辊相对垂直位置而使整个辊道在空间排列成弧形的变弧机构，其特征在于，所述变弧机构由沿输送辊排列方向排布的若干个主动变弧单元和从动变弧单元相接而成，主动变弧单元和从动变弧单元在输送辊同一侧交替排列并通过第一连杆联动，主动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板，主动变弧单元通过内、外墙板上的安装孔挂装在两根相邻的输送辊上，内、外墙板通过上、下横梁连接，上、下横梁之间设置有第一导杆，第一导杆上套置有能够沿其上下滑动的主动滑动件，第一导杆上还设置有限制该主动滑动件极限位置的限位结构；从动变弧单元包括设置有安装孔的内、外墙板，从动变弧单元通过其内、外墙板的安装孔挂装在两根相邻的输送辊上，且每两个相邻的主动变弧单元和从动变弧单元共用同一根输送辊，在从动变弧单元的内、外墙板之间固定有相对位置低于主动滑动件的第一销轴；所述第一连杆连接每两个相邻的主动滑动件和第一销轴；在输送辊道弯曲变弧时，随着相邻变弧单元的张角逐渐加大，第一连杆将主动滑动件下拉至下极限位置，在第一连杆的带动下进而控制相邻变弧单元的转动夹角，从而实现输送辊道逐一排列形成所需的弯曲弧度。

2.如权利要求1所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述主动变弧单元的内、外墙板之间固定有第二销轴，所述从动变弧单元的上、下横梁之间固定有第二导杆，在第二导杆上套置有能够沿其上下移动的从动滑动件，所述从动滑动件的相对位置高于所述第二销轴，主动变弧单元和从动变弧单元还通过第二连杆联动，所述第二连杆连接每两个相邻的从动滑动件和第二销轴。

3.如权利要求2所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆的长度相等。

4.如权利要求1或3任一所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述第一导杆为螺杆，所述主动滑动件通过螺纹套设置所述螺杆上，所述螺纹套套置在螺杆上，并且螺纹套与螺杆通过螺纹连接，主动滑动件可上下移动地套置在螺纹套外侧，所述限位结构为设置在螺纹套下端的挡板。

5.如权利要求4所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述螺纹套与所述主动滑动件间设置有导向机构，所述导向机构包括导向槽和导向键，所述导向槽和所述导向键分别设置在主动滑动件内壁和螺纹套外壁上。

6.如权利要求5所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述主动变弧单元还包括能够调整所述螺纹套高度的螺纹套调节机构。

7.如权利要求6所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述螺纹套调节机构包括自所述第一导杆下端延伸出所述下横梁的延伸段，该延伸段的端部设置有便于转动的六角头或沟槽，通过旋转延伸段使第一导杆与所述导向套相对转动，从而调整挡板的高度。

8.如权利要求6所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述螺纹套调节机构包括锥形齿轮和锥形齿轮轴，所述锥形齿轮套置在所述主动变弧单元的第一导杆上，并与第一导杆同步转动，锥形齿轮轴的锥形齿轮端与锥齿轮啮合，锥形齿轮轴的轴端做为调节端伸出所述外墙板，通过旋转锥形齿轮轴的调节端带动第一导杆旋转，从而螺纹套能够上下移动。

9.如权利要求8所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述玻璃弯曲装置还包括使若干所述螺纹套调节机构同步工作的联动机构，该联动机构包括：为联动机构提供动力的驱动装置、挂置在所述输送辊上的第一链轮、可拆卸地套置在所述锥形齿轮轴端上的第二链轮和链条，所述第一链轮和所述第二链轮均为双排链轮结构，第二链轮与所述主动变弧单元上的锥形齿轮轴通过联轴器同步转动，挂置在同一所述从动变弧单元的两个输送辊上的两个第一链轮为惰轮并通过链条连接，第一链轮与其相邻的所述主动变弧单元上的第二链轮通过链条连接，所述驱动装置通过链条与位于输送辊道端部的第一链轮连接提供动力。