CN112412960A - 电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子装置，包括两机体及至少一枢轴结构。枢轴结构包括第一架体、第二架体、第一转动件及第二转动件。枢轴结构分别通过第一架体及第二架体而连接两机体。第一转动件以第一轴线为转轴而可转动地连接于第一架体。第二转动件以第一轴线为转轴而可转动地连接于第一转动件，且以第二轴线为转轴而可转动地连接于第二架体，其中第一轴线与第二轴线相互平行。本发明的电子装置，其两机体相对翻转成摊平状态时可相互紧靠，且两机体可进一步相对翻转至反折状态。

Description

电子装置
技术领域
本发明涉及一种电子装置，尤其涉及一种包含可相对枢转的机体的电子装置。
背景技术
随着笔记本电脑的普及与发展，消费者对其操作的便利性与多功能性的要求越来越高。在一些笔记本电脑中，两机体皆设有显示面而为双屏幕的形式，两机体可相对翻转180度而摊平，且两机体可相对翻转360度而反折成为平板计算机操作模式。然而，在一般的枢轴结构的设计方式之下，若欲使两机体能够相对翻转360度，则当其相对翻转180度时，两机体无法相互紧靠而使得两显示面不连续。反之，若欲使两机体在相对翻转180度时能够相互紧靠，则无法使其相对翻转360度。
发明内容
本发明是针对一种电子装置，其两机体相对翻转成摊平状态时可相互紧靠，且两机体可进一步相对翻转至反折状态。
根据本发明的实施例，电子装置包括两机体及至少一枢轴结构。枢轴结构包括第一架体、第二架体、第一转动件及第二转动件。枢轴结构分别通过第一架体及第二架体而连接两机体。第一转动件以第一轴线为转轴而可转动地连接于第一架体。第二转动件以第一轴线为转轴而可转动地连接于第一转动件，且以第二轴线为转轴而可转动地连接于第二架体，其中第一轴线与第二轴线相互平行。
在根据本发明的实施例的电子装置中，枢轴结构的数量为两个，该两枢轴结构的该两第一架体分别连接于该两机体，该两枢轴结构的该两第二架体相互连接。
在根据本发明的实施例的电子装置中，当两机体相互闭合时，各第一架体适于以第一轴线为转轴而相对于对应的第一转动件转动，以使两机体以第一角度相对展开，接着各第一转动件适于以第一轴线为转轴而相对于对应的第二转动件转动，以使两机体以大于第一角度的第二角度相对展开，接着各第二转动件适于以第二轴线为转轴而相对于对应的第二架体转动，以使两机体以大于第二角度的第三角度相对展开。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第一角度为90度，第二角度为180度，第三角度为360度。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第一架体及第一转动件的其中之一具有弧形导槽，弧形导槽的曲率中心位于第一轴线上，第一架体及第一转动件的其中之另一具有一凸部，凸部滑设于弧形导槽。
在本在根据本发明的实施例的电子装置中，第一架体及第一转动件的其中之一具有另一弧形导槽，另一弧形导槽的曲率中心位于第一轴线上，第一架体及第一转动件的其中之另一具有另一凸部，另一凸部滑设于另一弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，两弧形导槽的曲率半径不同。
在根据本发明的实施例的电子装置中，枢轴结构包括至少一扭力提供组件，至少一扭力提供组件与凸部同轴地连接。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第一转动件及第二转动件的其中之一具有弧形导槽，弧形导槽的曲率中心位于第一轴线上，第一转动件及第二转动件的其中之另一具有凸部，凸部滑设于弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第一转动件及第二转动件的其中之一具有另一弧形导槽，另一弧形导槽的曲率中心位于第一轴线上，第一转动件及第二转动件的其中之另一具有另一凸部，另一凸部滑设于另一弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，两弧形导槽的曲率半径不同。
在根据本发明的实施例的电子装置中，枢轴结构包括至少一扭力提供组件，至少一扭力提供组件与凸部同轴地连接。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第二转动件及第二架体的其中之一具有弧形导槽，弧形导槽的曲率中心位于第二轴线上，第二转动件及第二架体的其中之另一具有凸部，凸部滑设于弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第二转动件及第二架体的其中之一具有另一弧形导槽，另一弧形导槽的曲率中心位于第二轴线上，第二转动件及第二架体的其中之另一具有另一凸部，另一凸部滑设于另一弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，两弧形导槽具有相同的曲率半径且相连接，两弧形导槽分别具有不同深度，两凸部共同构成阶梯状结构而能够分别滑设于两弧形导槽。
在根据本发明的实施例的电子装置中，具有较小深度的弧形导槽分为两区段，具有较大深度的弧形导槽连接于两区段之间。
在根据本发明的实施例的电子装置中，各区段的末端为开放式。
在根据本发明的实施例的电子装置中，枢轴结构包括至少一扭力提供组件，至少一扭力提供组件配置于第二转动件上。
在根据本发明的实施例的电子装置中，第二架体具有杆部，杆部沿第二轴线延伸，至少一扭力提供组件具有包覆部，包覆部包覆杆部。
基于上述，在本发明的枢轴结构中，通过第一架体相对于第一转动件沿第一轴线的转动以及第二转动件相对于第一转动件沿第一轴线的转动，可带动两机体相对翻转至摊平状态并相互紧靠。当两机体为摊平状态且相互紧靠时，两机体因结构的干涉而无法继续沿第一轴线相互转动。有鉴于此，本发明将两机体设计为可通过第二转动件相对于第二架体沿不同于第一轴线的第二轴线的转动，而能够顺利地继续相对翻转至反折状态。也就是说，基于本发明的上述设计方式，可使两机体既能于摊平时相互紧靠，又能进一步翻转成为反折状态，而更符合使用者操作上的需求。
附图说明
图1是本发明一实施例的电子装置的部分构件侧视图；
图2是图1的电子装置的局部俯视图；
图3是图1的电子装置的分解图；
图4是图1的枢轴结构的立体图；
图5是图4的枢轴结构的分解图；
图6A至图6D示出图4的枢轴结构的动作流程；
图7A至图7D图1的电子装置的两机体的翻转流程；
图8A至图8D分别为图7A至图7D的电子装置的部分构件立体图；
图9A及图9B示出图4的第一架体及第一转动件的动作流程；
图10是图9A的第一架体及第一转动件的分解图；
图11是图4的第一转动件及第二转动件的立体图；
图12是图11的第一转动件及第二转动件的分解图；
图13是图11的第一转动件及第二转动件的俯视图；
图14A及图14B示出图4的第一转动件及第二转动件的动作流程；
图15A及图15B分别是图14A及图14B的第一转动件及第二转动件的立体图；
图16是图4的第二转动件及第二架体的立体图；
图17是图16的第二转动件及第二架体的分解图；
图18是图16的第二转动件及第二架体的俯视图；
图19A及图19B示出图4的第二转动件及第二架体的动作流程；
图19C示出图19B的第二转动件及第二架体的另一剖面；
图20A及图20B分别是图19A及图19B的第二转动件及第二架体的立体图。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
图1是本发明一实施例的电子装置的部分构件侧视图。图2是图1的电子装置的局部俯视图。图3是图1的电子装置的分解图。请参考图1至图3，本实施例的电子装置100例如是双屏幕式的笔记本电脑且包括两机体110、120及至少一枢轴结构130(示出为两个)。机体110包括外壳112及显示器114，机体120包括外壳122及显示器124，两显示器114、124分别配置于两外壳112、122内。两机体110、120通过枢轴结构130而相互枢接。
图4是图1的枢轴结构的立体图。图5是图4的枢轴结构的分解图。请参考图4及图5，本实施例的各枢轴结构130包括一第一架体132及一第二架体134，且分别通过第一架体132及第二架体134而连接图1至图3所示的两机体110、120。具体而言，两枢轴结构130的两第一架体132分别直接连接于两机体110、120，且两枢轴结构130的两第二架体134通过图2所示的框架130a而相互连接。为使附图较为简洁，图2示意性地示出框架130a，框架130实际上可为任何适当形状的结构，并以适当方式与各枢轴结构130的第二架体134相互固定。各枢轴结构130还包括一第一转动件136及一第二转动件138，第一转动件136及第二转动件138依序可转动地连接于第一架体132与第二架体134之间，使各枢轴结构130藉其第一架体132、第一转动件136、第二转动件138及第二架体134的相对转动而带动两机体110、120相对翻转。以下对此进行更详细说明。
图6A至图6D示出图4的枢轴结构的动作流程。图7A至图7D图1的电子装置的两机体的翻转流程，其分别对应于图6A至图6D。在本实施例中，第一转动件136以一第一轴线A1(如图4、图6A及图7A所示的虚拟轴线)为转轴而可转动地连接于第一架体132。第二转动件138以第一轴线A1为转轴而可转动地连接于第一转动件136，且第二转动件138以平行于第一轴线A1的一第二轴线A2(如图4、图6A及图7A所示的虚拟轴线)为转轴而可转动地连接于第二架体134。
图8A至图8D分别为图7A至图7D的电子装置的部分构件立体图。当两机体110、120如图1及图7A所示相互闭合时，各第一架体132适于如图6A、7A、8A至图6B、7B、8B所示以第一轴线A1为转轴而相对于对应的第一转动件136转动，以使两机体110、120以一第一角度T1(标示于图7B，例如为90度)相对展开。接着，各第一转动件134适于如图6B、7B、8B至图6C、7C、8C所示以第一轴线A1为转轴而相对于对应的第二转动件136转动，以使两机体110、120以大于第一角度T1的一第二角度T2(标示于图7C，例如为180度)相对展开而成为摊平状态。依据两机体110、120的相对形状与尺寸关系，通过将第一轴线A1设计为位于适当位置，可使摊平状态的两机体110、120的边缘112a、122a如图7C所示相互紧靠。接着，各第二转动件138适于如图6C、7C、8C至图6D、7D、8D所示以第二轴线A2为转轴而相对于对应的第二架体134转动，以使两机体110、120以大于第二角度T2的一第三角度T3(标示于图7D，例如为360度)相对展开而成为反折状态。
如上所述，在本实施例的枢轴结构130中，通过第一架体132相对于第一转动件136沿第一轴线A1的转动以及第二转动件136相对于第一转动件136沿第一轴线A1的转动，可带动两机体110、120相对翻转至摊平状态并相互紧靠。当两机体110、120为摊平状态且相互紧靠时，两机体110、120因结构的干涉而无法继续沿第一轴线A1相互转动。有鉴于此，本实施例将两机体110、120设计为可通过第二转动件136相对于第二架体134沿不同于第一轴线A1的第二轴线A2的转动，而能够顺利地继续相对翻转至反折状态。也就是说，基于本实施例的上述设计方式，可使两机体110、120既能于摊平时相互紧靠，又能进一步翻转成为反折状态，而更符合使用者操作上的需求。
以下详细说明本实施例的枢轴结构130的各构件的连接方式。
图9A及图9B示出图4的第一架体及第一转动件的动作流程，其分别对应于图6A及图6B。图10是图9A的第一架体及第一转动件的分解图。请参考图9A、图9B及图10，本实施例的第一架体132具有两弧形导槽132a、132b，弧形导槽132a及弧形导槽132b的曲率中心皆位于第一轴线A1(示出于图6A)上，且两弧形导槽132a、132b的曲率半径不同。第一转动件136具有两凸部136a、136b，两凸部136a、136b分别滑设于两弧形导槽132a、132b。通过弧形导槽132a、132b及凸部136a、136b的相互配合，使第一架体132与第一转动件136以第一轴线A1为转轴而可转动地相互连接。
具体而言，凸部136a可为螺丝，其穿过第一架体132的弧形导槽132a及第一转动件136的贯孔136d(示出于图10)并与螺帽136c相互锁附。从而，凸部136a固定于第一转动件136的贯孔136d并滑设于第一架体132的弧形导槽132a。此外，枢轴结构130还包括至少一扭力提供组件131，扭力提供组件131例如是扭力弹片并与凸部136a同轴地连接，以提供第一架体132与第一转动件136之间所需扭力。在其他实施例中，扭力提供组件131可为其他适当形式，本发明不对此加以限制。另外，凸部136b可为第一转动件136上的滑块，通过同时设置两凸部136a、136b分别对应两弧形导槽132a、132b，可避免凸部136a非预期地在弧形导槽132a内旋转。
图11是图4的第一转动件及第二转动件的立体图。图12是图11的第一转动件及第二转动件的分解图。图13是图11的第一转动件及第二转动件的俯视图。图14A及图14B示出图4的第一转动件及第二转动件的动作流程，其分别对应于图6B及图6C，且其剖面对应于图13的I-I线。图15A及图15B分别是图14A及图14B的第一转动件及第二转动件的立体图，其剖面对应于图13的I-I线。请参考图11至图15B，本实施例的第一转动件136具有两弧形导槽136e、136f，弧形导槽136e及弧形导槽136f的曲率中心皆位于第一轴线A1(示出于图6A)上，且两弧形导槽136e、136f的曲率半径不同。第二转动件138具有两凸部138a、138b，两凸部138a、138b分别滑设于两弧形导槽136e、136f。通过弧形导槽136e、136f及凸部138a、138b的相互配合，使第一转动件136与第二转动件138以第一轴线A1为转轴而可转动地相互连接。
具体而言，凸部138b可为螺丝，其穿过第一转动件136的弧形导槽136f及第二转动件138的贯孔138d(示出于图10)并与螺帽138c相互锁附。从而，凸部138b固定于第二转动件138的贯孔138d并滑设于第一转动件136的弧形导槽136f。此外，枢轴结构130还包括至少一扭力提供组件133，扭力提供组件133例如是扭力弹片并与凸部138b同轴地连接，以提供第一转动件136与第二转动件138之间所需扭力。在其他实施例中，扭力提供组件133可为其他适当形式，本发明不对此加以限制。另外，凸部138a可为第二转动件138上的滑块，通过同时设置两凸部138a、138b分别对应两弧形导槽136e、136f，可避免凸部138b非预期地在弧形导槽136f内旋转。
进一步而言，如上述般将枢轴结构130以第一轴线A1为转轴的转动分为两阶段(即，第一架体132与第一转动件134的相对转动以及第一转动件134与第二转动件136的相对转动)，可避免单一构件上的弧形导槽延伸长度过大而对整体结构设计造成限制。
图16是图4的第二转动件及第二架体的立体图。图17是图16的第二转动件及第二架体的分解图。图18是图16的第二转动件及第二架体的俯视图。图19A及图19B示出图4的第二转动件及第二架体的动作流程，其分别对应于图6B及图6C，且其剖面对应于图18的II-II线。图19C示出图19B的第二转动件及第二架体的另一剖面，其剖面对应于图18的III-III线。图20A及图20B分别是图19A及图19B的第二转动件及第二架体的立体图，其剖面对应于图18的II-II线。请参考图16至图20B，本实施例的第二架体134具有两弧形导槽134a、134b，弧形导槽134a及弧形导槽134b具有位于第二轴线A2(示出于图6A)上的相同的曲率中心，且具有相同的曲率半径并相连接。第二转动件138具有两凸部138e、138f，两凸部138e、138f分别滑设于两弧形导槽134a、134b。通过弧形导槽134a、134b及凸部138e、138f的相互配合，使第二转动件138与第二架体134以第二轴线A2为转轴而可转动地相互连接。
具体而言，两弧形导槽134a、134b分别具有不同深度，具有较小深度的弧形导槽134b分为两区段134b1、134b2，具有较大深度的弧形导槽134a连接于两区段134b1、134b2之间而具有相对的两封闭端，且各区段134b1、134b2的一末端为开放式。两凸部138e、138f共同构成阶梯状结构而能够分别滑设于深度彼此不同的两弧形导槽134a、134b，藉以使第二转动件138与第二架体134能够稳固地相互滑设。并且，在上述配置方式之下，滑设于弧形导槽134a的凸部138e可通过弧形导槽134a的相对两封闭端的止挡而限制第二转动件138与第二架体134具有预定的相对动作范围，且各区段134b1、134b2的开放式的末端让凸部138f能够随着第二转动件138与第二架体134的相对转动而部分地移至弧形导槽134b外，使第二转动件138与第二架体134能够有足够的相对动作范围(即所述预定的相对动作范围)。
此外，枢轴结构130还包括至少一扭力提供组件135，扭力提供组件135配置于第二转动件138上并接触第二架体134以提供第二转动件138与第二架体134之间所需扭力。具体而言，第二架体134具有一杆部134c，杆部134c沿第二轴线A2(示出于图4)延伸，扭力提供组件135为包覆式扭力爪且具有一包覆部135a，包覆部135a包覆杆部134c以产生扭力。在其他实施例中，扭力提供组件135可为其他适当形式，本发明不对此加以限制。此外，在其他实施例中，第一架体132、第一转动件136、第二转动件138及第二架体134可通过其他适当方式而依序可转动地相连接，本发明不以上述结构为限。
综上所述，在本发明的枢轴结构中，通过第一架体相对于第一转动件沿第一轴线的转动以及第二转动件相对于第一转动件沿第一轴线的转动，可带动两机体相对翻转至摊平状态并相互紧靠。当两机体为摊平状态且相互紧靠时，两机体因结构的干涉而无法继续沿第一轴线相互转动。有鉴于此，本发明将两机体设计为可通过第二转动件相对于第二架体沿不同于第一轴线的第二轴线的转动，而能够顺利地继续相对翻转至反折状态。也就是说，基于本发明的上述设计方式，可使两机体既能于摊平时相互紧靠，又能进一步翻转成为反折状态，而更符合使用者操作上的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种电子装置，其特征在于，包括：
两机体；以及
至少一枢轴结构，包括：
第一架体；
第二架体，所述至少一枢轴结构分别通过所述第一架体及所述第二架体而连接所述两机体；
第一转动件，以第一轴线为转轴而可转动地连接于所述第一架体；以及
第二转动件，以所述第一轴线为转轴而可转动地连接于所述第一转动件，且以第二轴线为转轴而可转动地连接于所述第二架体，其中所述第一轴线与所述第二轴线相互平行。
2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述至少一枢轴结构的数量为两个，两所述枢轴结构的两所述第一架体分别连接于所述两机体，两所述枢轴结构的两所述第二架体相互连接。
3.根据权利要求2所述的电子装置，其特征在于，当所述两机体相互闭合时，各所述第一架体适于以所述第一轴线为转轴而相对于对应的所述第一转动件转动，以使所述两机体以第一角度相对展开，接着各所述第一转动件适于以所述第一轴线为转轴而相对于对应的所述第二转动件转动，以使所述两机体以大于所述第一角度的第二角度相对展开，接着各所述第二转动件适于以所述第二轴线为转轴而相对于对应的所述第二架体转动，以使所述两机体以大于所述第二角度的第三角度相对展开。
4.根据权利要求3所述的电子装置，其特征在于，所述第一角度为90度，所述第二角度为180度，所述第三角度为360度。
5.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一架体及所述第一转动件的其中之一具有弧形导槽，所述弧形导槽的曲率中心位于所述第一轴线上，所述第一架体及所述第一转动件的其中之另一具有凸部，所述凸部滑设于所述弧形导槽。
6.根据权利要求5所述的电子装置，其特征在于，所述第一架体及所述第一转动件的其中之一具有另一弧形导槽，所述另一弧形导槽的曲率中心位于所述第一轴线上，所述第一架体及所述第一转动件的其中之另一具有另一凸部，所述另一凸部滑设于所述另一弧形导槽。
7.根据权利要求6所述的电子装置，其特征在于，两所述弧形导槽的曲率半径不同。
8.根据权利要求5所述的电子装置，其特征在于，所述至少一枢轴结构包括至少一扭力提供组件，所述至少一扭力提供组件与所述凸部同轴地连接。
9.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第一转动件及所述第二转动件的其中之一具有弧形导槽，所述弧形导槽的曲率中心位于所述第一轴线上，所述第一转动件及所述第二转动件的其中之另一具有凸部，所述凸部滑设于所述弧形导槽。
10.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述第一转动件及所述第二转动件的其中之一具有另一弧形导槽，所述另一弧形导槽的曲率中心位于所述第一轴线上，所述第一转动件及所述第二转动件的其中之另一具有另一凸部，所述另一凸部滑设于所述另一弧形导槽。
11.根据权利要求10所述的电子装置，其特征在于，两所述弧形导槽的曲率半径不同。
12.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述至少一枢轴结构包括至少一扭力提供组件，所述至少一扭力提供组件与所述凸部同轴地连接。
13.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述第二转动件及所述第二架体的其中之一具有弧形导槽，所述弧形导槽的曲率中心位于所述第二轴线上，所述第二转动件及所述第二架体的其中之另一具有凸部，所述凸部滑设于所述弧形导槽。
14.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述第二转动件及所述第二架体的其中之一具有另一弧形导槽，所述另一弧形导槽的曲率中心位于所述第二轴线上，所述第二转动件及所述第二架体的其中之另一具有另一凸部，所述另一凸部滑设于所述另一弧形导槽。
15.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，两所述弧形导槽具有相同的曲率半径且相连接，两所述弧形导槽分别具有不同深度，两所述凸部共同构成阶梯状结构而能够分别滑设于两所述弧形导槽。
16.根据权利要求15所述的电子装置，其特征在于，具有较小深度的所述弧形导槽分为两区段，具有较大深度的所述弧形导槽连接于所述两区段之间。
17.根据权利要求16所述的电子装置，其特征在于，各所述区段的末端为开放式。
18.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述至少一枢轴结构包括至少一扭力提供组件，所述至少一扭力提供组件配置于所述第二转动件上。
19.根据权利要求18所述的电子装置，其特征在于，所述第二架体具有杆部，所述杆部沿所述第二轴线延伸，所述至少一扭力提供组件具有包覆部，所述包覆部包覆所述杆部。
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