CN111022482B - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：第一本体；第二本体；连接装置，转动连接第一本体和第二本体，且在第一本体和第二本体相对转动的过程中，能使第一本体和第二本体之间的间距改变；弹性件，设置在连接装置上，并使第一本体和第二本体之间的间距具有增大的趋势。上述的电子设备中，连接装置在使第一本体和第二本体相对转动的同时，还能改变第一本体和第二本体之间的间隙，即令第一本体和第二本体之间的间隙增大或减小，当两个本体上均设置有显示屏或者两个本体自身即为显示屏模组时，通过在第一本体和第二本体打开至180度时令两个本体之间的间距减小，就能使两个显示屏具有更接近于整块屏的视觉效果，从而提升电子设备的工作性能和使用效果。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

目前，对于一些具有双显示屏的电子设备，两个显示屏之间都是通过转轴机构转动连接的，并且通过转轴机构的工作，能够使得两个显示屏发生相对转动，以改变电子设备的显示形态以及显示面积。但是，现有的转轴机构仅仅能够起到两个显示屏之间的相对转动，当两个显示屏转动至同一平面时（即转动至180度时），由于转轴机构的设置，导致两个显示屏之间具有较大的间隙，影响了电子设备的使用效果。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种电子设备，其能够在第一本体和第二本体相对转动的过程中使第一本体和第二本体之间的间距减小，以提升使用效果。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电子设备，包括：

第一本体；

第二本体；

连接装置，转动连接所述第一本体和所述第二本体，且在所述第一本体和所述第二本体相对转动的过程中，能够使所述第一本体和所述第二本体之间的间距改变；

弹性件，设置在所述连接装置上，并使所述第一本体和所述第二本体之间的间距具有增大的趋势。

优选的，上述电子设备中，所述连接装置包括：

转轴机构，用于实现所述第一本体和所述第二本体的转动连接；

轴向移动机构，设置在所述转轴机构的转轴上，并在所述转轴的带动下沿所述转轴的轴向移动；

安装件，与转轴固定连接；

径向移动机构，安装在所述安装件上，并连接所述轴向移动机构与所述第一本体或所述第二本体，且能够在所述轴向移动机构的带动下沿所述转轴的径向移动。

优选的，上述电子设备中，所述转轴机构为具有两个所述转轴以能够使所述第一本体和所述第二本体相对360度转动的双轴机构，两个所述转轴之间通过齿轮联动结构联动，且所述齿轮联动结构能够克服所述弹性件施加的弹力以阻止所述第一本体和所述第二本体之间的间距增大。

优选的，上述电子设备中，两个所述转轴上均设置有所述轴向移动机构、所述安装件和所述径向移动机构，以使所述第一本体和所述第二本体均能够相对于所述转轴机构移动。

优选的，上述电子设备中，所述轴向移动机构包括：

固定的设置在所述转轴上的导向件，所述导向件上设置有相对于所述转轴的轴线倾斜延伸的第一导向面；

移动的设置在所述转轴上的轴向移动件，所述轴向移动件上设置有相对于所述转轴的轴线倾斜延伸并能够与所述第一导向面配合的第二导向面，通过所述第一导向面和所述第二导向面的滑动配合，能够使所述轴向移动件在所述导向件的带动下沿所述转轴的轴向移动。

优选的，上述电子设备中，所述弹性件的两端分别与所述轴向移动件和所述安装件连接，所述弹性件通过对所述轴向移动件施加弹力，使所述轴向移动件向所述转轴机构靠近，以令所述第一本体和所述第二本体之间的间距增大，并令所述第一导向面和所述第二导向面紧密贴合。

优选的，上述电子设备中，所述径向移动机构包括：

转动的设置在所述安装件上的转动件，所述转动件和所述安装件的转动连接点位于所述转动件的第一部位，且所述转动件的第二部位与所述轴向移动件铰接；

滑动的设置在所述安装件上的径向移动件，所述第一本体或所述第二本体与所述径向移动件连接，并能够在所述径向移动件的带动下沿所述转轴的径向移动，且所述径向移动件和所述转动件的第三部位铰接，所述第三部位和所述第二部位分别位于所述第一部位的两侧。

优选的，上述电子设备中，所述安装件上开设有第一条形孔，连接所述安装件和所述径向移动件的第一连接件穿过所述第一条形孔并能够在所述第一条形孔中移动，以使所述第一条形孔实现对所述径向移动件的导向；

所述安装件上开设有第二条形孔，铰接所述转动件和所述径向移动件的第二连接件穿过所述第二条形孔并能够在所述第二条形孔中移动，以使所述第二条形孔实现对所述转动件的导向。

优选的，上述电子设备中，所述第一条形孔为直线型的条形孔并具有多个；所述第二条形孔为弧线型的条形孔。

优选的，上述电子设备中，所述第一本体和/或所述第二本体上设置有能够容纳所述连接装置的容纳凹槽，所述容纳凹槽的开口位于所述第一本体和/或第二本体的端面上。

本申请提供的电子设备，包括第一本体和第二本体，此两个本体通过连接装置转动连接，从而使得两个本体能够通过相对翻转而实现开合，并且连接装置在使第一本体和第二本体相对转动的同时，还能够改变第一本体和第二本体之间的间隙，即令第一本体和第二本体之间的间隙增大或减小，当两个本体上均设置有显示屏或者两个本体自身即为显示屏模组时，通过在第一本体和第二本体打开至180度时（即第一本体和第二本体处于平展状态时）令两个本体之间的间距减小，就能够使两个显示屏具有更接近于整块屏的视觉效果，从而提升电子设备的工作性能和使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备处于0度的闭合状态时的侧视图；

图2为电子设备处于90度的展开状态时的侧视图；

图3为电子设备处于180度的展开状态时的侧视图；

图4为连接装置的主视图；

图5为连接装置的轴侧图；

图6为连接装置的后视图；

图7为图5中部分结构的放大图；

图8为图7中部分结构的放大图。

以上图1-图8中：

1-第一本体，2-第二本体，3-弹性件，4-转轴机构，5-轴向移动机构，6-安装件，7-径向移动机构，8-第一条形孔，9-第一连接件，10-第二条形孔，11-第二连接件，12-容纳凹槽；

401-转轴，402-齿轮轴段，403-中间齿轮，501-导向件，502-第一导向面，503-轴向移动件，504-第二导向面，701-转动件，702-径向移动件；

5031-轴套部，5032-伸出部。

具体实施方式

本申请提供了一种电子设备，其能够在第一本体和第二本体相对转动的过程中使第一本体和第二本体之间的间距减小，以提升使用效果。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图8所示，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备为具有可相对翻转开合的两个分体的电子设备，例如笔记本电脑、翻盖手机等，其主要包括第一本体1、第二本体2、连接装置和弹性件3，其中，第一本体1和第二本体2为电子设备的两个组成部分，例如笔记本电脑的显示屏部分和键盘部分等，本实施例优选第一本体1和第二本体2上均设置有显示屏，或者第一本体1和第二本体2自身即为显示屏模组，即本实施例优选电子设备为双屏电子设备；连接装置为转动连接第一本体1和第二本体2的部件，其能够使第一本体1相对于第二本体2进行翻转，从而实现电子设备的闭合或展开，该连接装置与现有连接装置的不同之处在于，其不仅能够实现第一本体1和第二本体2的相对转动，并且在第一本体1和第二本体2相对转动的同时，还能够实现第一本体1和第二本体2之间间距的改变，该间距指的是第一本体1和第二本体2处于展开状态时，第一本体1和第二本体2的靠近彼此的两个平行边缘之间因设置连接装置而产生的间隙的宽度，当连接装置改变第一本体1和第二本体2之间间距时，第一本体1和第二本体2能够相互靠近或远离，由于电子设备优选为双屏电子设备，所以优选第一本体1和第二本体2从闭合时的0度向平展时的180度转变的过程中，第一本体1和第二本体2之间的间距减小，以使第一本体1和第二本体2相互靠近甚至拼接而具有更接近于整块屏的视角效果（即第一本体1上的显示屏和第二本体2上的显示屏相互靠近或拼接而看起来像一个完整的显示屏）；反之在180度向0度转变的过程中，第一本体1和第二本体2之间的间距增大，以为第一本体1和第二本体2的相对转动提供转动空间，避免两者的两个靠近彼此的边缘发生转动干涉，或者，在180度继续向360度转变的过程中，第一本体1和第二本体2之间的间距增大，以为第一本体1和第二本体2的相对转动提供转动空间，避免两者的两个靠近彼此的边缘发生转动干涉；而设置在连接装置上的弹性件3能够使第一本体1和第二本体2之间的间距具有增大的趋势，即弹性件3能够通过施加弹力而使第一本体1和第二本体2具有相对远离的趋势，从而令弹性件3能够辅助第一本体1和第二本体2由180度向0度或由180度向360度发生转变，进而令使得电子设备具有一定的自锁闭合效果。另外，弹性件3的设置还能够起到其他作用，对此将在后述内容中说明。

具体的，如图4-图8所示，本实施例优选连接装置包括：转轴机构4，用于实现第一本体1和第二本体2的转动连接；轴向移动机构5，设置在转轴机构4的转轴401上，并在转轴401的带动下沿转轴401的轴向移动；安装件6，与转轴401固定连接；径向移动机构7，安装在安装件6上，并连接轴向移动机构5与第一本体1或第二本体2，且能够在轴向移动机构5的带动下沿转轴401的径向移动。其中，转轴机构4为实现第一本体1和第二本体2相对转动的机构，其主体部件为与第一本体1和/或第二本体2连接的转轴401，而轴向移动机构5则设置在转轴401上，当用户对第一本体1或第二本体2施力时，如图7中的虚线箭头所示，转轴401随着第一本体1或第二本体2转动，在此转动的过程中，转轴401就能够带动轴向移动机构5在转轴401上往复移动，而安装件6则与转轴401固定连接，其随着转轴401和第一本体1（或第二本体2）绕转轴401的轴线同步转动，该安装件6用于承载径向移动机构7，当轴向移动机构5在转轴401上活动时，由于轴向移动机构5能够在转轴401的轴向上发生移动，所以径向移动机构7会在该轴向移动的带动下沿着转轴401的径向（即垂直于转轴401的方向）往复移动，又由于该径向移动机构7连接着第一本体1或第二本体2，所以在径向移动机构7的带动下就能够使第一本体1或第二本体2沿着转轴401的径向往复移动，从而使第一本体1或第二本体2靠近或远离转轴401，进而改变第一本体1和第二本体2之间的间距。也就是说，通过对本体（此本体指的是第一本体1或第二本体2）施力，以使本体带动转轴401转动，进而通过转动带动轴向移动机构5轴向移动，并通过轴向移动机构5带动径向移动机构7径向移动，再通过径向移动机构7带动本体在转轴401径向上的移动，最终实现在本体转动的同时令两个本体之间的间距减小或增大。

本实施例中，如图4-图8所示，优选转轴401机构4为具有两个转轴401以能够使第一本体1和第二本体2相对360度转动的双轴机构，两个转轴401之间通过齿轮联动结构联动，且齿轮联动结构能够克服弹性件3施加的弹力以阻止第一本体1和第二本体2之间的间距增大。优选采用能够实现第一本体1和第二本体2在360度范围内相对转动的双轴机构，可以使电子设备具有更多的使用姿态，能够满足用户更加多样化的使用需求，所以将其作为本实施例的优选结构。

如图4所示，齿轮联动结构具体包括：设置在转轴401上的轮齿，以使转轴401具有齿轮轴段402，并且两个转轴401上均具有齿轮轴段402；设置在两个转轴401之间并与两个转轴401上的齿轮轴段402均啮合的中间齿轮403。其中，两个转轴401中的一者与第一本体1固定连接（为了便于描述，将与第一本体1连接的转轴401称为第一转轴），另一者与第二本体2固定连接（为了便于描述，将与第二本体2连接的转轴401称为第二转轴），当用户对第一本体1施力以使第一本体1转动时，与第一本体1连接的第一转轴同步发生转动，由于中间齿轮403与第一转轴啮合，所以第一转轴转动时会带动中间齿轮403转动，又由于中间齿轮403同时与第二转轴啮合，所以转动的中间齿轮403又会带动第二转轴转动，进而带动与第二转轴固定连接的第二本体2也发生转动，且第二本体2的转动方向与第一本体1的转动方向相反，从而实现第一本体1和第二本体2的联动。在上述转动过程中，当用户在推动第一本体1转动一定角度后并停止施力时，第一本体1会停留在转动后的位置，此时两个转轴401以及中间齿轮403相对静止，该静止状态可以理解成：第二本体2在自身重量作用下通过第二转轴对中间齿轮403实现卡止，以使中间齿轮403无法转动，同时无法转动的中间齿轮403又对第一转轴进行卡止，使得第一转轴也无法转动，并在设计时令卡止力大于被拉伸的弹性件3施加给设置在第一转轴上的轴向移动机构5的弹力，即弹性件3的弹力不足以使轴向移动机构5带动第一转轴401克服中间齿轮403的卡止力而使第一转轴401发生转动，因此在用户不对第一本体1或第二本体2施力时，即第一本体1和第二本体2相对静止时，在弹性件3的作用下，第一本体1和第二本体2之间的间距仅具有增大趋势，而无法真正克服卡止力而实现增大，只有在用户施加作用力而使电子设备向闭合状态转变时，弹性件3在用户施加的力的辅助下才会令第一本体1和第二本体2之间的间距真正增大，以保证电子设备能够顺利闭合。

如图4-图8所示，优选两个转轴401上均设置有轴向移动机构5、安装件6和径向移动机构7，以使第一本体1和第二本体2均能够相对于转轴机构4移动。在第一转轴和第二转轴上均设置轴向移动机构5、安装件6和径向移动机构7，使得第一本体1和第二本体2均能够相对于转轴机构4移动，即在第一本体1和第二本体2由闭合时的0度向平展时的180度转变的过程中，第一本体1和第二本体2均向位于其中间的转轴机构4移动，即第一本体1和第二本体2同时相向移动而实现相互靠近，反之，当第一本体1和第二本体2在180度向0度转变的过程中或者在180度继续向360度转变的过程中，第一本体1和第二本体2均向远离位于中间的转轴机构4移动，即第一本体1和第二本体2同时背向移动而实现相互远离。如此设置，能够减小轴向移动机构5在转轴401的轴向上的行程，以及径向移动机构7在转轴401的径向上的行程，这不仅能够减小连接装置的体积，令整个连接装置的结构更加紧凑，而且更小的行程还能够保证轴向移动机构5和径向移动机构7具有更好的工作稳定性，令电子设备可以更加平稳、可靠的实现间距的改变。此外，也可以仅在第一转轴或第二转轴上设置轴向移动机构5、安装件6和径向移动机构7，即仅令第一本体1和第二本体2中的一者能够靠近或远离转轴机构4，而另一者则与转轴机构4的距离保持不变。

在一种优选的结构中，如图4-图8所示，令轴向移动机构5包括：固定设置在转轴401上的导向件501，导向件501上设置有相对于转轴401的轴线倾斜延伸的第一导向面502；活动的设置在转轴401上的轴向移动件503，轴向移动件503上设置有相对于转轴401的轴线倾斜延伸并能够与第一导向面502配合的第二导向面504，通过第一导向面502和第二导向面504的滑动配合，能够使轴向移动件503在导向件501的带动下沿转轴401的轴向移动。其中，导向件501具有相对于转轴401倾斜的第一导向面502，在导向件501随同转轴401转动时，第一导向面502也随之转动，由于轴向移动件503可移动的套设在转轴401上，其无法在转轴401的周向上转动，且轴向移动件503上设置有第二导向面504，所以当第二导向面504与第一导向面502贴合并在第一导向面502随着转轴401转动时，第二导向面504无法随同第一导向面502进行转动，而是在第一导向面502的挤压下沿着第一导向面502滑动，即轴向移动件503会在第一导向面502的推动下沿着第一导向面502滑动，由于第一导向面502相对于转轴401的轴线倾斜设置，所以轴向移动件503的滑动方向相对于转轴401而言是转轴401的轴向，具体是电子设备由0度向180度展开的过程中，轴向移动件503在转轴401上沿转轴401的轴向向远离齿轮联动结构的方向移动。

其中，导向件501可以为独立部件，其通过组装被固定在转轴401上，或者，导向件501也可以与转轴401为一体结构，具体的是，在导向件501所在的部位，令转轴401具有较大的直径，并在此部位的外周壁上向转轴401的轴心切削，以使外周壁上具有径向凹槽（即凹槽的深度方向为转轴401的径向），并令该径向凹槽的侧壁面为上述的第一导向面502，且该径向凹槽具有朝向轴向移动件503的开口（即轴向开口），如图8所示，以使轴向移动件503能够伸入到该径向凹槽中并使第二导向面504与第一导向面502贴合。同时，为了方便轴向移动件503进、出径向凹槽，优选径向凹槽的深度即为转轴401该部位半径增大的尺寸，即径向凹槽的底壁与转轴401其他部位的外周面共面。

如图8所示，轴向移动件503包括套设在转轴401上的轴套部5031，以及连接在轴套部5031上，并沿转轴401的径向伸出的板状的伸出部5032，且令伸出部5032与板状的安装件6平行设置。

如图4-图8所示，在具体设置时，令弹性件3的两端分别与轴向移动件503和安装件6连接，弹性件3通过对轴向移动件503施加弹力，以使轴向移动件503向转轴机构4靠近，进而能够令第一本体1和第二本体2之间的间距增大，并令第一导向面502和第二导向面504紧密贴合，即，正如前面提到的，弹性件3不仅能够通过施加弹力而使第一本体1和第二本体2之间的间距具有增大趋势，还能够保证第一导向面502和第二导向面504的紧密贴合。本实施例中，弹性件3优选为弹簧，令其与转轴401平行设置，且靠近齿轮联动结构设置，以使得轴向移动件503在远离齿轮联动结构时能够通过弹簧对其施加拉力，令轴向移动件503具有向齿轮联动结构靠近的趋势，而通过后述内容可知，轴向移动件503向齿轮联动结构靠近，会使径向移动件702带动第一本体1或第二本体2向远离转轴401机构4的方向移动，所以弹性件3通过拉动轴向移动件503使其具有靠近齿轮电动结构的趋势，就能够使第一本体1和第二本体2之间具有间距增大的趋势。同时，如图7所示，相对于轴向移动件503而言，导向件501的设置位置更加靠近齿轮电动结构，所以弹性件3通过拉动轴向移动件503向齿轮联动结构靠近，无论转轴401正向转动还是反向转动，都能够使轴向移动件503的第二导向面504与导向件501的第一导向面502紧密的贴合，避免了第一导向面502和第二导向面504的意外分离而使导向件501无法推动轴向移动件503移动的情况发生，令第一本体1和第二本体2能够更加可靠、稳定的实现间隙的减小和增大。

在一种优选的结构中，如图4-图8所示，令径向移动机构7包括：转动的设置在安装件6上的转动件701，该转动件701和安装件6的转动连接点位于转动件701的第一部位，且转动件701的第二部位与轴向移动件503铰接；滑动的设置在安装件6上的径向移动件702，第一本体1或第二本体2与径向移动件702连接，并能够在径向移动件702的带动下沿转轴401的径向移动，且径向移动件702和转动件701的第三部位铰接，该第三部位和第二部位分别位于第一部位的两侧。其中，优选转动件701为L型部件，其第二部位和第三部位优选分别为L型部件的两个端部，而第一部位则优选为L型部件的折弯部位，即转动件701的一端与轴向移动件503的伸出部5032铰接，转动件701的另一端与径向移动件702铰接，转动件701的折弯部位与安装件6铰接，因此转动件701能够在轴向移动件503的带动下绕转动件701与安装件6的铰接点转动，进而使转动件701的两端能够同步异向转动，即，当轴向移动件503带动转动件701的一端向转轴401靠近时，转动件701的另一端运离转轴401，反之，将轴向移动件503带动转动件701的一端远离转轴401时，转动件701的另一端靠近转轴401，从而通过转动件701将轴向移动件503的轴向移动转变为径向移动件702的径向移动。具体的是，当轴向移动件503向远离齿轮联动结构的方向移动时，径向移动件702在转动件701的带动下向靠近转轴401的方向移动，以减小第一本体1和第二本体2之间的间距；当轴向移动件503向靠近齿轮联动结构的方向移动时，径向移动件702在转动件701的带动下向远离转轴401的方向移动，以增大第一本体1和第二本体2之间的间距。

其中，为了进一步提升间距的改变范围，即令第一本体1和第二本体2具有更大的径向行程，优选L型部件的与折弯部较远的一端和径向移动件702铰接，如图4-图8所示。

进一步的，如图4-图8所示，优选安装件6上开设有第一条形孔8，连接安装件6和径向移动件702的第一连接件9穿过第一条形孔8并能够在第一条形孔8中移动，以使第一条形孔8实现对径向移动件702的导向，优选的，第一条形孔8为直线型的条形孔并具有多个。此结构中，优选第一连接件9为销轴，而设置第一条形孔8能够使第一连接件9在该条形孔中移动，并且令第一条形孔8的两个平行侧边均与第一连接件9接触，以通过对第一连接件9的移动进行导向而实现对径向移动件702的导向，从而使得径向移动件702能够在安装件6限定的方向和轨迹上移动，以保证径向移动件702的正常、可靠工作，减小径向移动件702在移动过程中晃动、移动方向偏斜等情况的发生。本实施例中，为了进一步提升径向移动件702的移动可靠性和稳定性，令安装件6通过多个第一连接件9与径向移动件702连接，并且还设置多个平行的第一条形孔8，第一条形孔8的数量和位置与第一连接件9的数量和位置一一对应，以令每个第一连接件9均能够在一个第一条形孔8的导向和限位下移动。

进一步的，还令安装件6上开设有第二条形孔10，如图4-图8所示，铰接转动件701和径向移动件702的第二连接件11穿过第二条形孔10并能够在第二条形孔10中移动，以使第二条形孔10实现对转动件701的导向，并且优选第二条形孔10为弧线型的条形孔。本实施例中，因为转动件701为将轴向移动转变为径向移动的关键部件，所以其工作性能直接影响第一本体1和第二本体2之间间隙改变的效果，所以为了更好的保证电子设备的使用效果，优选在安装件6上开设第二条形孔10，该第二条形的两个平行侧壁也均与第二连接件11（第二连接件11同样优选为销轴）的外周壁接触，从而使得第二条形孔10也如第一条形孔8一般，在导向第二连接件11的同时还能够对第二连接件11进行限位，以使第二连接件11只能沿着预定的轨迹移动，由此通过对第二连接件11的导向和限位就能够实现对转动件701的导向和限位，令转动件701准确的按照预定轨迹转动，保证电子设备具有最佳的使用效果。其中，由于第二连接件11连接在转动件701的一端，且转动件701的此端的转动轨迹为弧形轨迹，所以优选第二条形孔10为与弧形轨迹重合的弧线型条形孔。

具体的，第二条形孔10的设置数量可以为一个或多个，由于设置一个第二条形孔10就已经能够较好的满足上述工作要求，所以本实施例优选第二条形孔10为一个。此外，在对其他部件的安装不会造成干涉的情况下，设置在安装件6上的第二条形孔10的数量也可以为多个，对应的第二连接件11也为与第二条形孔10一对一设置的多个，且多个第二条形孔10位于多个同心圆上，此多个同心圆的圆心为转动件701和安装件6的铰接点。

本实施例中，如图1所示，优选第一本体1和/或第二本体2上设置有能够容纳连接装置的容纳凹槽12，容纳凹槽12的开口位于第一本体1和/或第二本体2的端面上，此端面指的是前述的两个彼此靠近的平行边缘分别所在的两个壁面，更具体的是，在第一本体1和第二本体2处于180度的平展状态时，第一本体1的朝向第二本体2的壁面，以及第二本体2的朝向第一本体1的壁面。通过前述内容可知，由于径向移动件702设置在安装件6上，第一本体1和第二本体2向转轴机构4的靠近是通过径向移动件702在安装件6上的移动而实现的，所以如果不开设容纳凹槽12以容纳安装件6，有可能会存在安装件6阻挡第一本体1或第二本体2向转轴401靠近的情况，令第一本体1或第二本体2无法继续向转轴401靠近，从而无法最大程度的减小甚至消除第一本体1和第二本体2之间的间隙，令电子设备的使用效果仍然不尽理想。所以为了使第一本体1和第二本体2在处于180度的平展状态时能够最大程度的减小间距甚至消除间隙，令第一本体1和/或第二本体2上开设有容纳凹槽12，并且优选该容纳凹槽12不仅能够在第一本体1和第二本体2靠近的过程中容纳安装件6以进一步减小间距，甚至其还能够容纳转轴机构4以实现第一本体1和第二本体2的两个端面的接触，即实现第一本体1和第二本体2的拼合，从而令电子设备的整块屏的视觉效果更加逼真。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，电子设备的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电子设备，包括：

第一本体；

第二本体；

连接装置，转动连接所述第一本体和所述第二本体，且在所述第一本体和所述第二本体相对转动的过程中，能够使所述第一本体和所述第二本体之间的间距改变；

弹性件，设置在所述连接装置上，并使所述第一本体和所述第二本体之间的间距具有增大的趋势；

所述连接装置包括：

转轴机构，用于实现所述第一本体和所述第二本体的转动连接；

轴向移动机构，设置在所述转轴机构的转轴上，并在所述转轴的带动下沿所述转轴的轴向移动；

安装件，与转轴固定连接；

径向移动机构，安装在所述安装件上，并连接所述轴向移动机构与所述第一本体或所述第二本体，且能够在所述轴向移动机构的带动下沿所述转轴的径向移动。

2.根据权利要求1所述的电子设备，所述转轴机构为具有两个所述转轴以能够使所述第一本体和所述第二本体相对360度转动的双轴机构，两个所述转轴之间通过齿轮联动结构联动，且所述齿轮联动结构能够克服所述弹性件施加的弹力以阻止所述第一本体和所述第二本体之间的间距增大。

3.根据权利要求2所述的电子设备，两个所述转轴上均设置有所述轴向移动机构、所述安装件和所述径向移动机构，以使所述第一本体和所述第二本体均能够相对于所述转轴机构移动。

4.根据权利要求1所述的电子设备，所述轴向移动机构包括：

固定的设置在所述转轴上的导向件，所述导向件上设置有相对于所述转轴的轴线倾斜延伸的第一导向面；

移动的设置在所述转轴上的轴向移动件，所述轴向移动件上设置有相对于所述转轴的轴线倾斜延伸并能够与所述第一导向面配合的第二导向面，通过所述第一导向面和所述第二导向面的滑动配合，能够使所述轴向移动件在所述导向件的带动下沿所述转轴的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的电子设备，所述弹性件的两端分别与所述轴向移动件和所述安装件连接，所述弹性件通过对所述轴向移动件施加弹力，使所述轴向移动件向所述转轴机构靠近，以令所述第一本体和所述第二本体之间的间距增大，并令所述第一导向面和所述第二导向面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的电子设备，所述径向移动机构包括：

转动的设置在所述安装件上的转动件，所述转动件和所述安装件的转动连接点位于所述转动件的第一部位，且所述转动件的第二部位与所述轴向移动件铰接；

滑动的设置在所述安装件上的径向移动件，所述第一本体或所述第二本体与所述径向移动件连接，并能够在所述径向移动件的带动下沿所述转轴的径向移动，且所述径向移动件和所述转动件的第三部位铰接，所述第三部位和所述第二部位分别位于所述第一部位的两侧。

7.根据权利要求6所述的电子设备，

所述安装件上开设有第一条形孔，连接所述安装件和所述径向移动件的第一连接件穿过所述第一条形孔并能够在所述第一条形孔中移动，以使所述第一条形孔实现对所述径向移动件的导向；

所述安装件上开设有第二条形孔，铰接所述转动件和所述径向移动件的第二连接件穿过所述第二条形孔并能够在所述第二条形孔中移动，以使所述第二条形孔实现对所述转动件的导向。

8.根据权利要求7所述的电子设备，所述第一条形孔为直线型的条形孔并具有多个；所述第二条形孔为弧线型的条形孔。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的电子设备，所述第一本体和/或所述第二本体上设置有能够容纳所述连接装置的容纳凹槽，所述容纳凹槽的开口位于所述第一本体和/或第二本体的端面上。

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