CN207016709U - 一种防刮伤的pet导热胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防刮伤的PET导热胶带,包括PET层、铁丝网导热层和陶瓷粉末层;所述铁丝网导热层胶合在PET层的底部,且PET层的顶部和底部均镶嵌有若干石墨颗粒;所述铁丝网导热层的底部胶合有陶瓷粉末层,且陶瓷粉末层的底部胶合有第一铝箔层;所述第一铝箔层的底部设置有压敏胶层,且压敏胶层远离第一铝箔层的一侧面设置有离型材料层;所述PET层的顶部通过胶合层与第二铝箔层的底部胶合;所述第二铝箔层的顶部胶合有防刮层;该防刮伤的PET导热胶带,导热胶带采用三层导热材料结构设计,有效提高了导热胶带的导热性能,同时铁丝网导热层由横向铁丝线条和纵向铁丝线条交叉编制成筛网结构,使得热量传递更加均匀,导热性能大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热胶带技术领域,具体为一种防刮伤的PET导热胶带。
背景技术
随着微电子技术的发展,使得电子器件的热流密度不断增加,这样势必对电子器件有更高的散热要求,有效地解决散热问题已成为电子设备必须解决的关键技术。据统计,55%的电子设备失效是由温度过高引起的,可见,电子设备的主要故障形式为过热损坏,因此对电子设备进行有效的散热是提高产品可靠性的关键。
目前,现有的导热胶带采用的是硅胶、金属等材料,此类材料的导热系数不是很高,金属类散热材料增加了电子产品的重量并且价格昂贵,使用具有局限性,同时,现有的导热胶带本身十分柔软,易被刮伤或被硬物戳破,而一旦胶带内部的导热体受到损伤,易存在安全隐患,导致其散热效果大打折扣,严重时甚至可能引起火灾等不必要的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防刮伤的PET导热胶带,已解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防刮伤的PET导热胶带,包括PET层、铁丝网导热层和陶瓷粉末层;所述铁丝网导热层胶合在PET层的底部,且PET层的顶部和底部均镶嵌有若干石墨颗粒;所述铁丝网导热层的底部胶合有陶瓷粉末层,且陶瓷粉末层的底部胶合有第一铝箔层;所述第一铝箔层的底部设置有压敏胶层,且压敏胶层远离第一铝箔层的一侧面设置有离型材料层;所述PET层的顶部通过胶合层与第二铝箔层的底部胶合;所述第二铝箔层的顶部胶合有防刮层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述石墨颗粒的为球型结构,且石墨颗粒的直径为60-70μm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铁丝网导热层由横向铁丝线条和纵向铁丝线条交叉编制成筛网结构,编制成的筛网孔为矩形孔;所述横向铁丝线条和纵向铁丝线条均为18号铁丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述陶瓷粉末层的厚度为8-10μm,且陶瓷粉末层的外壳为导热材料制成,且外壳的内部填充有陶瓷粉末。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一铝箔层和第二铝箔层的的厚度为5-10μm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压敏胶层均为合成橡胶压敏胶,且压敏胶层的厚度为15~20μm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述离型材料层为是离型膜层或者离型纸层,且离型材料层的厚度为3-8μm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述胶合层均采用丙烯酸醋胶水为原料;所述防刮层的厚度为15~25μm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防刮伤的PET导热胶带,在铁丝网导热层胶合在PET层的底部,且PET层的顶部和底部均镶嵌有若干石墨颗粒;所述铁丝网导热层的底部胶合有陶瓷粉末层,导热胶带采用三层导热材料结构设计,有效提高了导热胶带的导热性能,同时铁丝网导热层由横向铁丝线条和纵向铁丝线条交叉编制成筛网结构,使得热量传递更加均匀,导热性能大大提高,在第二铝箔层的顶部胶合有防刮层,防刮层的设计,有效避免了导热较胶带内部的导热体不被收到损害,延长了导热带的使用寿命,避免了因为导热效果不佳而引起火灾事故,实用性强,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的定型层俯视图。
图中:1-PET层、2-铁丝网导热层、3-陶瓷粉末层、4-石墨颗粒、5-第一铝箔层、6-压敏胶层、7-离型材料层、8-胶合层、9-第二铝箔层、10-防刮层、11-横向铁丝线条、12-纵向铁丝线条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2本实用新型提供的一种实施例:一种防刮伤的PET导热胶带,包括PET层1、铁丝网导热层2和陶瓷粉末层3;所述铁丝网导热层2胶合在PET层1的底部,且PET层1的顶部和底部均镶嵌有若干石墨颗粒4;所述铁丝网导热层2的底部胶合有陶瓷粉末层3,导热胶带采用三层导热材料结构设计,有效提高了导热胶带的导热性能,同时铁丝网导热层由横向铁丝线条和纵向铁丝线条交叉编制成筛网结构,使得热量传递更加均匀,导热性能大大提高;陶瓷粉末层3的底部胶合有第一铝箔层5;所述第一铝箔层5的底部设置有压敏胶层6,且压敏胶层6远离第一铝箔层5的一侧面设置有离型材料层7;所述PET层1的顶部通过胶合层8与第二铝箔层9的底部胶合;所述第二铝箔层9的顶部胶合有防刮层10,所述防刮层10的厚度为15~25μm,防刮层10的设计,有效避免了导热较胶带内部的导热体不被收到损害,延长了导热带的使用寿命,避免了因为导热效果不佳而引起火灾事故,实用性强,易于推广使用。
所述石墨颗粒4的为球型结构,且石墨颗粒4的直径为60-70μm;所述铁丝网导热层2由横向铁丝线条11和纵向铁丝线条12交叉编制成筛网结构,编制成的筛网孔为矩形孔;所述横向铁丝线条11和纵向铁丝线条12均为18号铁丝;所述陶瓷粉末层3的厚度为8-10μm,且陶瓷粉末层3的外壳为导热材料制成,且外壳的内部填充有陶瓷粉末;所述第一铝箔层5和第二铝箔层9的的厚度为5-10μm;所述压敏胶层6均为合成橡胶压敏胶,且压敏胶层9的厚度为15~20μm;所述离型材料层7为是离型膜层或者离型纸层,且离型材料层7的厚度为3-8μm;所述胶合层8均采用丙烯酸醋胶水为原料。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防刮伤的PET导热胶带,包括PET层(1)、铁丝网导热层(2)和陶瓷粉末层(3);其特征在于:所述铁丝网导热层(2)胶合在PET层(1)的底部,且PET层(1)的顶部和底部均镶嵌有若干石墨颗粒(4);所述铁丝网导热层(2)的底部胶合有陶瓷粉末层(3),且陶瓷粉末层(3)的底部胶合有第一铝箔层(5);所述第一铝箔层(5)的底部设置有压敏胶层(6),且压敏胶层(6)远离第一铝箔层(5)的一侧面设置有离型材料层(7);所述PET层(1)的顶部通过胶合层(8)与第二铝箔层(9)的底部胶合;所述第二铝箔层(9)的顶部胶合有防刮层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述石墨颗粒(4)的为球型结构,且石墨颗粒(4)的直径为60-70μm。
3.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述铁丝网导热层(2)由横向铁丝线条(11)和纵向铁丝线条(12)交叉编制成筛网结构,编制成的筛网孔为矩形孔;所述横向铁丝线条(11)和纵向铁丝线条(12)均为18号铁丝。
4.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述陶瓷粉末层(3)的厚度为8-10μm,且陶瓷粉末层(3)的外壳为导热材料制成,且外壳的内部填充有陶瓷粉末。
5.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述第一铝箔层(5)和第二铝箔层(9)的厚度为5-10μm。
6.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述压敏胶层(6)均为合成橡胶压敏胶,且压敏胶层(6)的厚度为15~20μm。
7.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述离型材料层(7)为是离型膜层或者离型纸层,且离型材料层(7)的厚度为3-8μm。
8.根据权利要求1所述的一种防刮伤的PET导热胶带,其特征在于:所述胶合层(8)均采用丙烯酸醋胶水为原料;所述防刮层(10)的厚度为15~25μm。
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CN201720846146.7U CN207016709U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种防刮伤的pet导热胶带 |
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CN109251696A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-22 | 苏州艾克森电子有限公司 | 一种新型高反射阻水胶带及其制备方法 |
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