CN209435733U - 一种石墨复合层片及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨复合层片,包括黏贴层及石墨复合层;所述黏贴层固定设置于所述石墨复合层的一侧;所述黏贴层用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;所述石墨复合层为多个单层石墨片层叠组成的石墨复合层;所述单层石墨片之间具有胶连层;所述胶连层用于将相邻的所述单层石墨片通过胶粘固定连接;所述胶连层为网状胶连层。本实用新型避免传统的繁琐的加工方式,提升了生产效率;由于避免了在石墨复合层外侧用胶带进行包边,上述石墨复合层边缘得以与外部空气直接接触,进一步提高了散热效率,同时,网状的胶连层可让相邻的单层石墨片之间直接连通,进一步增强导热性能。本实用新型还同时提供了一种具有上述有益效果的电子设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工领域,特别是涉及一种石墨复合层片及电子设备。
背景技术
随着科技的发展,越来越复杂的电子元件器械相继诞生,但电子元件在工作中伴随着大量散发热,若散热处理不当,容易造成热量堆积,导致元件周围温度升高,影响元件性能,甚至导致整个电子元件器械损坏。
近年来,为解决电子元件的散热问题,石墨产品在电子设备中的应用越来越广泛,石墨有着优良的导热性与导电性,同时,将多层石墨结合在一起使用也提升了石墨的机械性能,提高了柔韧性,能够与被黏贴物更紧密地结合,提升有效导热面积,从而达到高效散热和导电的效果。
但在实际生产中,石墨复合层中的单层石墨片会因外界机械冲击而松动、脱落,掉在电路板上引发短路,为了防止单层石墨片出现松动、脱落的情况,现有的石墨复合层片需要人工进行包边处理,但人工包边耗时长、效率低、成本高,如何简化工艺,提高生产效率是本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨复合层片及电子设备,已解决现有技术中生产过程中耗时长、效率低、成本高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种石墨复合层片,包括黏贴层及石墨复合层;
所述黏贴层固定设置于所述石墨复合层的一侧;
所述黏贴层用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;
所述石墨复合层为多个单层石墨片层叠组成的石墨复合层;
所述单层石墨片之间具有胶连层;所述胶连层用于将相邻的所述单层石墨片通过胶粘固定连接;
所述胶连层为网状胶连层。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述石墨复合层片还包括金属层,
所述金属层设置于所述黏贴层与所述石墨复合层之间。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述石墨复合层远离所述金属层的表面上,还设置有油墨层。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述胶连层为导热胶连层。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述胶连层为导电胶连层。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述石墨复合层片还包括保护层;
所述保护层设置于所述石墨复合层与所述油墨层之间。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述黏贴层为导热垫。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述金属层为金属铜层。
可选地,在所述石墨复合层片中,所述胶连层的厚度的范围为1微米至10微米,包括端点值。
本实用新型还提供了一种电子设备,所述电子设备包括上述任一种石墨复合层片。
本实用新型所提供的石墨复合层片,包括黏贴层及石墨复合层;所述黏贴层固定设置于所述石墨复合层的一侧;所述黏贴层用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;所述石墨复合层为多个单层石墨片层叠组成的石墨复合层;所述单层石墨片之间具有胶连层;所述胶连层用于将相邻的所述单层石墨片通过胶粘固定连接;所述胶连层为网状胶连层。本实用新型将相邻的所述单层石墨片通过胶粘实现固定,避免了所述单层石墨片的松动及脱落,同时可实现机械化自动上胶,即整个生产过程不需要人工介入,有效地避免传统的繁琐的加工方式,得到一种高效的散热产品,大大降低了所述石墨复合层片的生产成本,简化了生产工艺,提升了生产效率,除此之外,由于避免了在石墨复合层外侧用胶带进行包边,上述石墨复合层边缘得以与外部空气直接接触,进一步提高了散热效率,同时,网状的胶连层可让相邻的单层石墨片之间直接连通,进一步增强导热性能。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的石墨复合层片的一种具体实施方式的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的石墨复合层片的另一种具体实施方式的结构示意图;
图3为本实用新型所提供的石墨复合层片的又一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种石墨复合层片,其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示,称其为具体实施方式一,包括黏贴层3及石墨复合层1;
所述黏贴层3固定设置于所述石墨复合层1的一侧;
所述黏贴层3用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;
所述石墨复合层1为多个单层石墨片101层叠组成的石墨复合层1;
所述单层石墨片101之间具有胶连层102;所述胶连层102用于将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘固定连接;
所述胶连层102为网状胶连层102。
更进一步地,上述胶连层102为导热胶连层102。
更进一步地,上述胶连层102为导电胶连层102。
更进一步地,上述黏贴层3为导热垫。
更进一步地,上述金属层2为金属铜层,金属铜对比其他金属材料,拥有更好的导热性及机械性能,延展性更好;当然,所述金属层2也可为金属铝或金属银的层,可通过真空镀膜的形式实现,可根据实际需求自行选择。
更进一步地,上述胶连层102的厚度的范围为1微米至10微米,包括端点值,如1.0微米、6.0微米或10.0微米中任一个。
需要注意的是,图1、图2及图3仅为本实用新型中的石墨复合层片的结构示意图,实际产品的石墨复合层1包括的单层石墨片101更多,也更薄,图1中为了展示清楚,夸张了上述单层石墨片101与上述胶连层102的厚度。
加工本实用新型提供的石墨复合层片,需要用到但不限于涂膜线,真空镀膜机,贴膜复合机,裁切机等设备。
本实用新型所提供的石墨复合层片,包括黏贴层3及石墨复合层1;所述黏贴层3固定设置于所述石墨复合层1的一侧;所述黏贴层3用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;所述石墨复合层1为多个单层石墨片101层叠组成的石墨复合层1;所述单层石墨片101之间具有胶连层102;所述胶连层102用于将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘固定连接;所述胶连层102为网状胶连层102。本实用新型将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘实现固定,避免了所述单层石墨片101的松动及脱落,同时可实现机械化自动上胶,即整个生产过程不需要人工介入,有效地避免传统的繁琐的加工方式,得到一种高效的散热产品,大大降低了所述石墨复合层片的生产成本,简化了生产工艺,提升了生产效率,除此之外,由于避免了在石墨复合层1外侧用胶带进行包边,上述石墨复合层1边缘得以与外部空气直接接触,进一步提高了散热效率,同时,网状的胶连层102可让相邻的单层石墨片101之间直接连通,进一步增强导热性能。
在具体实施方式一的基础上,对上述石墨复合层1的外侧做进一步改进,得到具体实施方式二,其结构示意图如图2所示,包括黏贴层3及石墨复合层1;
所述黏贴层3固定设置于所述石墨复合层1的一侧;
所述黏贴层3用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;
所述石墨复合层1为多个单层石墨片101层叠组成的石墨复合层1;
所述单层石墨片101之间具有胶连层102;所述胶连层102用于将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘固定连接;
所述胶连层102为网状胶连层102;
所述石墨复合层片还包括金属层2,
所述金属层2设置于所述黏贴层3与所述石墨复合层1之间。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于,本具体实施方式进一步在上述石墨复合层1的外侧加装了金属层2,其余结构均与上述具体实施方式相同,在此不再展开赘述。
本具体实施方式在上述石墨复合层1的外侧增设了金属层2,使得上述石墨复合层片获得更好的机械性能,本具体实施方式提供的石墨复合层片,由于增设了金属层2,金属的韧性和强度都比石墨高,因此增设了金属层2的石墨复合层片,能适应更多对机械强度要求高的场合,扩大了上述金属石墨复合层1的应用场景。
在具体实施方式二的基础上,对上述石墨复合层1的外侧进一步做改进,得到具体实施方式三,其结构示意图如图3所示,包括黏贴层3及石墨复合层1;
所述黏贴层3固定设置于所述石墨复合层1的一侧;
所述黏贴层3用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;
所述石墨复合层1为多个单层石墨片101层叠组成的石墨复合层1;
所述单层石墨片101之间具有胶连层102;所述胶连层102用于将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘固定连接;
所述胶连层102为网状胶连层102;
所述石墨复合层片还包括金属层2,
所述金属层2设置于所述黏贴层3与所述石墨复合层1之间;
所述石墨复合层1远离所述金属层2的表面上,还设置有油墨层4。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于,本具体实施方式在上述具体实施方式的基础上为上述石墨复合层片增设油墨层4层,其余结构均与上述具体实施方式相同,在此不再展开赘述。
更进一步地,所述石墨复合层片还包括保护层;所述保护层设置于所述石墨复合层1与所述油墨层4之间。
更进一步地,所述油墨层4的固化剂的含量的范围为1%至10%,包括端点值,如1.0%、6.0%或10.0%中任一个。
更进一步地,所述油墨层4的热辐射粉的含量的范围为5%至90%,包括端点值,如5.0%、66.0%或90.0%中任一个。
更进一步地,所述油墨层4的树脂的含量的范围为10%至80%,包括端点值,如10.0%、66.0%或80.0%中任一个。
更进一步地,所述油墨层4的树脂包括环氧、聚氨酯、PI、PET或丙烯酸中的一个或多个组成的树脂。
本具体实施方式在上述石墨复合层1的外侧增设了油墨层4,使得上述石墨复合层片更耐冲击,耐机械摩擦,并且能起到阻焊的效果,提高了上述石墨复合层片工作时的稳定性与电子设备整体的使用寿命;除此之外,上述油墨层4是具有热辐射功能的涂层,区别于传统的散热方式,可以以红外线的方式进行热辐射散热,进一步提高了本实用新型提供的石墨复合层片的散热效率。
本实用新型还提供了一种电子设备,上述电子设备包括上述任一种石墨复合层片。所述石墨复合层片包括黏贴层3及石墨复合层1;所述黏贴层3固定设置于所述石墨复合层1的一侧;所述黏贴层3用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;所述石墨复合层1为多个单层石墨片101层叠组成的石墨复合层1;所述单层石墨片101之间具有胶连层102;所述胶连层102用于将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘固定连接;所述胶连层102为网状胶连层102。本实用新型将相邻的所述单层石墨片101通过胶粘实现固定,避免了所述单层石墨片101的松动及脱落,同时可实现机械化自动上胶,即整个生产过程不需要人工介入,有效地避免传统的繁琐的加工方式,得到一种高效的散热产品,大大降低了所述石墨复合层片的生产成本,简化了生产工艺,提升了生产效率,除此之外,由于避免了在石墨复合层1外侧用胶带进行包边,上述石墨复合层1边缘得以与外部空气直接接触,进一步提高了散热效率,同时,网状的胶连层102可让相邻的单层石墨片101之间直接连通,进一步增强导热性能。
下面提供一种石墨复合层片的制作方法:
步骤S1:在单层石墨片101上表面涂一层胶水,涂布方式可以采用刮刀,印刷辊,凹凸辊等传统的涂胶方式,涂好以后进烘箱烘干;
步骤S2:用贴合机将多个涂好胶的单层石墨片101贴合起来,得到石墨复合层1;
步骤S3:在上述石墨复合层1的表面设置黏贴层3,得到上述石墨复合层片。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的石墨复合层片及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石墨复合层片,其特征在于,包括黏贴层及石墨复合层;
所述黏贴层固定设置于所述石墨复合层的一侧;
所述黏贴层用于将所述石墨复合层片黏贴于被黏贴物表面;
所述石墨复合层为多个单层石墨片层叠组成的石墨复合层;
所述单层石墨片之间具有胶连层;所述胶连层用于将相邻的所述单层石墨片通过胶粘固定连接;
所述胶连层为网状胶连层。
2.如权利要求1所述的石墨复合层片,其特征在于,所述石墨复合层片还包括金属层,
所述金属层设置于所述黏贴层与所述石墨复合层之间。
3.如权利要求2所述的石墨复合层片,其特征在于,所述石墨复合层远离所述金属层的表面上,还设置有油墨层。
4.如权利要求3所述的石墨复合层片,其特征在于,所述胶连层为导热胶连层。
5.如权利要求4所述的石墨复合层片,其特征在于,所述胶连层为导电胶连层。
6.如权利要求5所述的石墨复合层片,其特征在于,所述石墨复合层片还包括保护层;
所述保护层设置于所述石墨复合层与所述油墨层之间。
7.如权利要求1所述的石墨复合层片,其特征在于,所述黏贴层为导热垫。
8.如权利要求2所述的石墨复合层片,其特征在于,所述金属层为金属铜层。
9.如权利要求1至8任一项所述的石墨复合层片,其特征在于,所述胶连层的厚度的范围为1微米至10微米,包括端点值。
10.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括如权利要求1至9任一项所述的石墨复合层片。
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CN201822195453.0U CN209435733U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种石墨复合层片及电子设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111409319A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-14 | 苏州高泰电子技术股份有限公司 | 一种柔性高导热系数界面材料及其制备方法 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822195453.0U patent/CN209435733U/zh active Active
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CN111409319A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-14 | 苏州高泰电子技术股份有限公司 | 一种柔性高导热系数界面材料及其制备方法 |
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