CN207016649U - 过氧化二异丙苯生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，涉及精细化工生产废水处理技术领域。所述系统包括：对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。本实用新型缓解了采用传统厌氧处理方式处理DCP废水容易产生硫化氢，采用微电解法反应器内填料容易板结，且处理效率低、时间长、处理装置占地面积大等问题。本实用新型通过采用两级好氧生化和催化氧化的处理方式，不仅大幅减少装置的占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率，避免了硫化氢的二次污染和微电解处理填料容易板结的问题。

Description

过氧化二异丙苯生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产废水处理技术领域，具体而言，涉及一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统。

背景技术

过氧化二异丙(dicumyl peroxide)简称DCP是一种有机过氧化物交联剂，主要用作各种烯烃类聚合物及共聚物(如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶等)的交联剂以及聚苯乙烯的聚合引发剂，也可用作不饱和聚酯树脂的固化剂。DCP交联后，使聚合物的物理性质大为改善，且抗热性、耐化学性、耐压性、抗裂性及机械强度均有所增加。DCP广泛应用于电线电缆、制鞋、建材等行业，近年来随着高分子材料市场的不断扩大，DCP的需求量逐年增加，市场潜力巨大。

工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化使异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯，并通过还原使部分过氧化氢异丙苯反应生成二甲基苄醇，然后使二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯发生缩合反应生成DCP。过氧化二异丙苯生产过程中产生大量的废水，该废水组成复杂，含异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氢化二异丙苯、二甲基苄醇、苯乙酮、甲基苯乙烯等难降解有机物以及苯酚钠、醋酸钠、硫酸钠、硫化钠等有机和无机盐类，平均总溶解固体(TDS)高达20000-30000mg/L，具有高化学耗氧量(COD_Cr)、高含盐量和难生化降解的特点。

目前，在国外，高盐高COD_Cr废水一般进城市废水处理系统统一处理，在混合时减轻了废水生化处理的难度。在国内，在处理高盐高COD_Cr废水时，常规的解决方式包括：一种是先使用蒸馏，将废水总的盐分降低至5000mg/L以下，再通过铁碳、芬顿、普通生化处理的方式进行废水的处理，这种方式处理费用非常高，同时产生固体盐分作为危险废物处理，产生二次污染。另一种方式直接使用清水将高盐高浓度废水稀释至盐分2000mg/L左右，COD_Cr在2000mg/L左右，再使用普通生化处理，这种方式会使用大量清水进行稀释，一方面增加工业用水量，造成工业用水的大量浪费，另一方面增加运行和投资费用，企业产品的竞争力下降。

这些方法因存在弊端，难于在实际应用中推广。现在对于高盐度高COD_Cr有机废水的处理主要偏向于不脱盐、不稀释直接的进行生物处理。目前对高浓度COD_Cr废水主要采用“厌氧生化+好氧生化+微电解”方法进行处理，首先通过厌氧处理对废水进行水解和酸化，以提高后续的好氧生化处理对COD_Cr的去除率，最后利用微电解处理生化过程难以降解的有机物。

然而，对于DCP生产废水，由于其中包含高浓度的硫化盐，因而采用上述常规方法进行处理时存在诸多问题：

1、DCP生产废水中所含的硫在厌氧生化过程中会产生硫化氢，而在好氧阶段硫化氢会挥发到空气中造成二次污染；

2、废水中含有较高浓度的无机盐时，微电解反应器内的填料会出现板结现象而影响处理效果；

3、废水处理装置占地面积大、处理效率低且处理时间长。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，该系统采用两级好氧生化结合催化氧化，利用好氧生化处理替代现有技术中的厌氧生化处理可以有效地消除硫化氢二次污染的问题，而且采用该系统处理DCP生产废水具有缩短废水处理时间，提高生化效率和出水可达标排放的优点。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，所述系统包括：

对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；

对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，

对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述一级好氧装置为一级好氧生物流化床反应器；和/或，所述二级好氧装置为二级好氧生物流化床反应器。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述一级好氧装置与所述二级好氧装置之间还包括一级沉降装置。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述一级沉降装置为一级沉降罐，所述一级沉降罐底部与所述一级好氧装置相连，污泥从所述一级沉降罐底部回流到所述一级好氧装置，构成污泥回流回路。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述二级好氧装置与所述催化氧化反应器之间还包括二级沉降装置。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述二级沉降装置为二级沉降罐，所述二级沉降罐底部与所述二级好氧装置相连，污泥从所述二级沉降罐底部回流到所述二级好氧装置，构成污泥回流回路。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述催化氧化反应器为臭氧催化氧化反应器。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述系统还包括：储水罐；所述储水罐与所述一级好氧装置相连，用于调节废水pH。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述一级好氧装置的曝气系统和二级好氧装置的曝气系统与同一台风机或压缩机相连通。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，一种典型的过氧化二异丙苯生产废水处理系统包括：依次连接的储水罐、一级好氧生物流化床反应器、一级沉降罐、二级好氧生物流化床反应器、二级沉降罐和臭氧催化氧化反应器；

所述一级好氧生物流化床反应器连有加药罐，所述一级好氧生物流化床反应器和所述二级好氧生物流化床反应器与同一台压缩机相连通，所述臭氧催化氧化反应器连有臭氧发生仪。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的过氧化二异丙苯生产废水处理系统包括依次连接的一级好氧装置、二级好氧装置和催化氧化反应器，采用两级好氧生化结合催化氧化处理DCP生产废水，通过采用好氧生化处理替代厌氧生化处理，避免了硫化氢的二次污染。

(2)采用催化氧化处理替代微电解处理，避免了微电解处理填料容易板结等问题。

(3)采用本实用新型系统处理DCP生产废水的处理时间可以缩短近三分之二，同时大大减少废水处理装置占地面积。

(4)采用本实用新型系统处理DCP生产废水不用稀释高盐生产废水(即降低高盐废水盐度)，可直接进入生化好氧处理。

(5)本系统全部单元设备密闭处理，有利于恶臭气体的收集和治理，无二次污染。

(6)通过采用本实用新型系统处理DCP生产废水之后，DCP生产废水的出水水质可以达到国家废水排放标准《GB31570-2015》的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一优选实施方式的过氧化二异丙苯生产废水处理系统的示意图；

图2为本实用新型另一优选实施方式的过氧化二异丙苯生产废水处理系统的示意图；

图3为本实用新型一特别优选的实施方式的过氧化二异丙苯生产废水处理系统的示意图。

图标：1-储水罐；2-一级好氧生物流化床反应器；3-一级沉降罐；4-二级好氧生物流化床反应器；5-二级沉降罐；6-臭氧催化氧化反应器；7-加药罐；8-压缩机；9-臭氧发生仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，如图1所示，所述系统包括：

对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；

对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，

对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。

一级好氧装置

一级好氧装置指能够进行一级好氧生化处理的好氧反应器，典型的例如为一级好氧池或一级好氧生物流化床反应器等。利用一级好氧装置中的活性污泥来降解DCP生产废水中的有机物。

一级好氧生化处理

一级好氧生化处理主要利用活性污泥中的耐高盐好氧菌来完成有机物的降解，以通过氧化去除废水中的可生化有机物。

驯化耐高盐好氧菌的方法，即接种污泥后，开始低盐浓度进水(原废水稀释10倍)，在驯化过程中视系统COD_Cr去除率和污泥驯化情况，逐步提高进水浓度，直到预定的目标盐浓度，同时设最低盐浓度为4000mg/L下正常运行。

一级好氧生化为高负荷设计，目标将废水中的COD_Cr在2500-2800mg/L的范围降至COD_Cr小于600mg/L。

为了获得最佳的一级好氧处理效果，优选控制溶解氧(DO)浓度为3.5-5.5mg/L，更优选4-5mg/L，进一步优选4.5-5mg/L；混合液悬浮固体(MLSS)浓度为7000-9000mg/L，更优选7500-9000mg/L，进一步优选7500-8500mg/L；优选回流污泥与进水量的比例为1：1。

二级好氧装置

二级好氧装置指能够进行二级好氧生化处理的好氧反应器，典型的例如为二级好氧池或二级好氧生物流化床反应器等。利用二级好氧装置中的活性污泥来进一步降解DCP生产废水中的有机物。

二级好氧生化处理

二级好氧生化处理原理同一级好氧生化处理，二级好氧生化为低负荷设计，目标将废水中的COD_Cr 500-600mg/L降至COD_Cr小于200mg/L。

为了获得最佳的二级好氧处理效果，优选控制溶解氧(DO)浓度为3.5-4.0mg/L，混合液悬浮固体(MLSS)浓度为3000-5000mg/L，优选3500-5000mg/L，进一步优选3500-4000mg/L；优选回流污泥与进水量的比例为1：1。

催化氧化反应器

催化氧化反应器指能够进行催化氧化处理的反应装置。

催化氧化处理

催化氧化处理包括光催化氧化、Fenton试剂法和臭氧催化氧化等。

二级好氧生化处理后的废水中残留的有机物主要为可生化性较差的、难生化降解的物质。而通过催化氧化方法可以去除废水中的这些难生化物质，使废水中的COD_Cr高效率得到进一步降解；另一方面催化氧化处理可以有效脱除生化处理过程中产生的生物色。

典型的采用本实用新型系统对应的DCP生产废水处理的方法，包括如下步骤：

1)对所述DCP生产废水pH值调至7-8，在一级好氧装置中进行一级好氧生化处理；

2)对步骤1)的出水在二级好氧装置中进行二级好氧生化处理；

3)对步骤2)的出水在催化氧化反应器中进行催化氧化处理。

优选地，在步骤1)中控制溶解氧(DO)浓度在3.5-5.5mg/L的范围。

优选地，在步骤1)中控制混合液悬浮固体(MLSS)浓度在5000-7000mg/L的范围。

优选地，在步骤1)中控制回流污泥与进水量的比例为1：1。

优选地，在步骤2)中控制溶解氧(DO)浓度在2.5-4.0mg/L的范围。

优选地，在步骤2)中控制混合液悬浮固体(MLSS)浓度在3000-5000mg/L的范围。

优选地，在步骤2)中控制回流污泥与进水量的比例为1：1。

传统对高浓度COD_Cr废水的处理主要是通过厌氧处理对废水进行水解和酸化，然后再利用微电解处理生化过程难以降解的有机物。采用传统方式处理DCP生产废水存在容易产生硫化氢、处理效率低、时间长、处理装置占地面积大以及微电解反应器内的填料容易板结等问题。

本实用新型通过采用“两级好氧生化+催化氧化”的处理方式，不仅大幅减少废水处理装置占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率，采用好氧生化处理替代厌氧生化处理，避免了硫化氢的二次污染，采用催化氧化处理替代微电解处理，避免了微电解处理填料容易板结的问题。

在一种优选的实施方式中，一级好氧装置为一级好氧生物流化床反应器；和/或，二级好氧装置为二级好氧生物流化床反应器。

好氧生物流化床是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技术的一种新型生化废水处理装置，具有处理效率高、容积负荷大、抗冲击能力强、设备紧凑和占地少的优点。本系统好氧装置优选采用好氧生物流化床，由于生物流化床以小粒径固体作为载体且呈流化状态，提供了巨大的表面积，使好氧处理效率更高，且好氧生物流化床占地面积小，构建方便。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，一级好氧装置与二级好氧装置之间还包括一级沉降装置。

一级沉降装置指具有沉降功能的设备，如沉淀池、沉降罐等。

当一级好氧装置为一级好氧池时，更优选地一级沉淀池还连接到污泥回流池，用于将部分污泥返回一级好氧池。回流方式优选使用曝气风进行气提回流，省去了使用气动隔膜泵进行污泥输送。

优选地，一级沉降装置为一级沉降罐，一级沉降罐底部与一级好氧装置相连，污泥从一级沉降罐底部回流到一级好氧装置，构成污泥回流回路。

当一级好氧装置为一级好氧生物流化床反应器时，更优选地一级好氧生物流化床反应器与一级沉降罐底部相连，污泥从一级沉降罐底部回流到一级好氧生物流化床反应器，构成污泥回流回路。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，二级好氧装置与催化氧化反应器之间还包括二级沉降装置。

二级沉降装置指具有沉降功能的设备，如沉淀池、沉降罐等。

当二级好氧装置为二级好氧池时，更优选地二级沉淀池还连接到污泥回流池，用于将部分污泥返回二级好氧池。回流方式优选使用曝气风进行气提回流，省去了使用气动隔膜泵进行污泥输送。

优选地，二级沉降装置为二级沉降罐，二级沉降罐底部与二级好氧装置相连，污泥从二级沉降罐底部回流到二级好氧装置，构成污泥回流回路。

当二级好氧装置为二级好氧生物流化床反应器时，更优选地二级好氧生物流化床反应器与二级沉降罐底部相连，污泥从二级沉降罐底部回流到二级好氧生物流化床反应器，构成污泥回流回路。

好氧处理后进行沉淀，实现泥水分离，采用沉降罐作为沉淀设备，不仅占地面积小，而且在罐底部即可实现活性污泥的沉降回流，节省设备，提高处理效率。

优选地，催化氧化反应器为臭氧催化氧化反应器。

光催化氧化效率高，没二次污染，但技术还不成熟，工业应用困难；Fenton试剂法运行成本低，但加入的硫酸亚铁产生大量固体废物，容易出现二次污染；臭氧催化氧化效率高，无二次污染，本系统催化氧化处理优选采用臭氧催化氧化法进行。

臭氧直接氧化过程，臭氧的溶解度较低，对氧化对象有选择性，因此过程较慢，氧化效率低。臭氧催化氧化过程中，一部分臭氧和有机物被催化剂吸附在表面，在催化剂作用下，更多臭氧溶解于水中，且活性增强。臭氧产生自由基氧化有机物，氧化产物最终从催化剂表面脱落。同时，催化剂催化水中臭氧分解产生自由基，或与有机物络合使其更易于被臭氧氧化。

臭氧产生羟基自由基是臭氧氧化有机物的有效因子，而催化剂的选择及用量、臭氧加入量、废水的温度和废水的pH值等决定了羟基自由基的产量，因而决定了臭氧催化氧化有机物反应的程度。

(1)催化剂的选择

催化剂作用是催化剂和反应物作用形成不稳定的中间产物，改变反应途径或加快氧化剂的分解并使之与水中有机物迅速反应，在较短的时间内降解有机物并提高氧化剂的利用效率。

催化剂通过实验确定为铜铁负载型非均相催化剂，高盐废水中COD_Cr的去除率比相同条件下负载的铜系及锰系催化剂去除率高近20％。

(2)催化剂的投加量

优选地，催化剂投加量为0.8-1.2g/L，更优选0.9-1.1g/L，进一步优选1.0g/L。

加大催化剂投加量可以提高臭氧的氧化效果，但这个过程存在极限值，当催化剂超过一定量后，对臭氧氧化效果的增幅将会减小，催化剂的影响变弱。

通过大量的实验发现，处理DCP生产废水时，催化剂投加量控制在0.8-1.2g/L的范围时，臭氧催化氧化高盐废水中有机物的效率高。

(3)反应时间

优选地，反应时间为40-60min，更优选45-55min，进一步优选50min。

有机物的去除率随反应时间的增加而提高，但当反应一段时间后，去除率趋于定值，所用的时间即最佳反应时间。

废水中COD_Cr在160-200mg/L范围，降至COD_Cr在40-60mg/L范围，反应时间在40-60min。

(4)pH值

优选地，臭氧催化氧化反应器内的pH值为7-9，更优选pH 8-9，进一步优选pH＝8。

pH值对氧化系统的影响很大，由于不同系统的有机物和催化剂的性质不同，所以氧化过程的最佳pH值也是有所区别，在中性条件下效果最好。

臭氧催化氧化前接二级好氧生化出水，臭氧催化氧化就选用二级好氧生化出水pH值。

(5)进气流量

优选地，臭氧投加量为0.8-1.5g/h，更优选1-1.2g/h，进一步优选1.0g/h。

臭氧进气流量增大可以加快有机物氧化速率，但并不会提高最终的去除率，只是缩短了最佳反应时间。

臭氧催化氧化反应中，臭氧投加量控制在0.8-1.5g/h时，臭氧催化氧化高盐废水中的有机物效果最好。

在一种优选的实施方式中，系统还包括：储水罐；储水罐与一级好氧装置相连，用于调节废水pH。

在好氧处理前先对DCP生产废水进行pH调节，使pH值调至7-8，这样能够更好地对DCP生产废水中的有机物进行降解。

在一种优选的实施方式中，一级好氧装置的曝气系统和二级好氧装置的曝气系统与同一台风机或压缩机相连通。

保持一级好氧生化处理和二级好氧生化处理曝气系统与废水液位相同，这样可以使用一台风机或压缩机同时为一级好氧和二级好氧供气，节省废水投资额和电耗。

以下参照图和具体实例对本实用新型作更具体地描述。

实施例1

如图3所示，一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统包括：依次连接的储水罐1、一级好氧生物流化床反应器2、一级沉降罐3、二级好氧生物流化床反应器4、二级沉降罐5和臭氧催化氧化反应器6；一级好氧生物流化床反应器2连有加药罐7，一级好氧生物流化床反应器2和二级好氧生物流化床反应器4与同一台压缩机8相连通，臭氧催化氧化反应器6连有臭氧发生仪9。

采用上述处理系统来处理DCP生产废水。

某化工厂DCP生产废水，经过清污分流后，可以分成两股，浓废水和稀废水。浓废水先经萃取后再进行精馏，最后与稀废水一起进入集水井，进行生化处理达标后排放。

具体过程为：稀废水由泵打入储水罐1中，在储水罐1中加酸将废水pH值调至7-8，再由泵打入一级好氧生物流化床反应器2中进行好氧生化反应，好氧生化反应后废水进入一级沉降罐3进行泥水分离，污泥从一级沉降罐3底部回流到一级好氧生物流化床反应器2，从一级沉降罐3排出的清水进入二级好氧生物流化床反应器4中进行二次好氧生化反应，好氧生化反应后废水进入二级沉降罐5进行泥水分离，污泥从二级沉降罐5底部回流到二级好氧生物流化床反应器4，从二级沉降罐5排出的清水进入臭氧催化氧化反应器6中进行臭氧催化氧化反应，出水达标《GB31570-2015》排放。一级好氧生物流化床反应器2所需要的营养物质由加药罐7提供，一级好氧生物流化床反应器2和二级好氧生物流化床反应器4流化所需要的空气由压缩机8提供，臭氧催化氧化反应器6所需要的臭氧由臭氧发生仪9提供。

其中，一级好氧生物流化床装置操作条件如下：pH值为7-8，温度为26-40℃，溶解氧(DO)为3.5-5.0mg/L，水力停留时间为28-32h，气水比15-20，平均容积负荷达1.2kgCOD/(m³·d)。二级好氧流化床装置操作条件如下：pH值为7-8，温度为26-40℃，溶解氧(DO)为2.5-4.0mg/L，水力停留时间为28-32h，气水比14-17。臭氧催化氧化装置操作条件如下：催化剂用量在0.8-1.2g/L，臭氧量在0.8-1.5g/h，停留时间为40-60分钟。

处理过后的污泥可通过单独管道汇集至集泥井，然后通过污泥提升泵提升至污泥浓缩池，经过加药调理后采用板框压滤机进行脱水处理，干化污泥由有处理资质单位进行处置。

各处理步骤之后DCP生产废水的指标如表1所示。

表1DCP生产废水处理效果

由表1可以看出，集水井中DCP废水COD_Cr为2300-2800mg/L，pH值10-13，TDS为20000-35000mg/L，经一级好氧生物流化床处理，经一级沉降罐沉降后COD_Cr小于600mg/L，再进入二级好氧生物流化床进行好氧生化处理，经二级沉降罐沉降后COD_Cr小于200mg/L，最后进入臭氧催化氧化反应器，经氧化处理后COD_Cr小于60mg/L。

通过采用本实用新型两级好氧处理结合臭氧催化氧化处理能够有效降低DCP废水的COD和酚类物质的浓度，COD总去除率在98％以上，酚总去除率在99％以上，同时，每级处理均能有效降解有机物，同时，采用好氧生化处理替代厌氧生化处理，避免了产生硫化氢，采用催化氧化处理替代微电解处理，避免了微电解处理填料的板结问题。

此外，工艺的整个反应时间约61小时，而该化工厂现有DCP生产废水生化处理工艺需约180h，采用本系统处理DCP废水，处理效率大大提高。且本水处理系统占地小，节约了土地使用面积。

综上，本实用新型通过采用“两级好氧生化+催化氧化”的处理方式，不仅大幅减少废水处理装置占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率。

尽管已用具体实施例来说明和描述本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述系统包括：

对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；

对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，

对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。

2.按照权利要求1所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述一级好氧装置为一级好氧生物流化床反应器；和/或，

所述二级好氧装置为二级好氧生物流化床反应器。

3.按照权利要求1所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述一级好氧装置与所述二级好氧装置之间还包括一级沉降装置。

4.按照权利要求3所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述一级沉降装置为一级沉降罐，所述一级沉降罐底部与所述一级好氧装置相连，污泥从所述一级沉降罐底部回流到所述一级好氧装置，构成污泥回流回路。

5.按照权利要求1所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述二级好氧装置与所述催化氧化反应器之间还包括二级沉降装置。

6.按照权利要求5所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述二级沉降装置为二级沉降罐，所述二级沉降罐底部与所述二级好氧装置相连，污泥从所述二级沉降罐底部回流到所述二级好氧装置，构成污泥回流回路。

7.按照权利要求1-6任一项所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述催化氧化反应器为臭氧催化氧化反应器。

8.按照权利要求1-6任一项所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括：储水罐；

所述储水罐与所述一级好氧装置相连，用于调节废水pH。

9.按照权利要求1-6任一项所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述一级好氧装置的曝气系统和二级好氧装置的曝气系统与同一台风机或压缩机相连通。

10.按照权利要求1-6任一项所述的过氧化二异丙苯生产废水处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的储水罐、一级好氧生物流化床反应器、一级沉降罐、二级好氧生物流化床反应器、二级沉降罐和臭氧催化氧化反应器；

所述一级好氧生物流化床反应器连有加药罐，所述一级好氧生物流化床反应器和所述二级好氧生物流化床反应器与同一台压缩机相连通，所述臭氧催化氧化反应器连有臭氧发生仪。