CN207015748U - 一种前门框总成折叠料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种前门框总成折叠料架，包括底座，底座为框架式结构，底座的上部四角设置有固定立柱，固定立柱与底座外框之间设置有支撑架安装板，底座上还设置有泡棉架A，支撑架安装板上设置有支撑架总成，支撑架总成包括支架杆A和支架杆B，支架杆A和支架杆B铰接连接，支架杆A上设置有定位杆和压杆A、压杆B，底座左边的两个固定立柱上设置有左侧杆总成，底座右边的两个固定立柱上设置有右侧杆总成，本实用新型在门框运输过程中能很好的固定门框，且与门框接触材料为弹性材料，避免门框在运输过程中受损，在运输回程过程中可以减少空间，提高装箱量。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种前门框总成折叠料架。
背景技术
汽车工业可促进一个国家的工业化进程，促进产业结构升级。世界发达国家都把汽车工业作为重要的战略性产业发展，都是国民经济的重要组成部分。汽车工业水平是一个国家现代化水平的重要标志，人们对汽车的要求已从实用性、可靠性提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求，从而对汽车车身也提出了许多新的要求，特别是外覆的门盖类件的表面质量。汽车左右前车门、后车门，发动机盖和行李箱盖(后背门)，即称四门两盖，是汽车车身总成的重要组成部分，因在车身制造中所具有的普遍性和工艺上的特殊性而被人们越来越重视。汽车车门框为曲面形，其中孤形供形为多凹凸形，为了提高强度，采购模具冲压成凹凸形状，几何尺寸不规则，这是汽车零件的重要特征之一。在车门框运输时，经常会使用到物料架，物料架可以用做上线包装盒产品的周转运输，可以代替纸箱木箱木托盘，但物料架自身重量较大，回程过程需要占用车辆空间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种前门框总成折叠料架，在门框运输过程中能很好的固定门框，且与门框接触材料为弹性材料，避免门框在运输过程中受损，在运输回程过程中可以减少空间，提高装箱量。
本实用新型是这样实现的：一种前门框总成折叠料架，包括底座，其特征在于：所述的底座为框架式结构，底座的上部四角设置有固定立柱，固定立柱与底座外框之间设置有支撑架安装板，底座的底部设置有叉车缺口，底座的底部四角设置堆垛脚腕，底座上还设置有泡棉架A，支撑架安装板上设置有支撑架总成，支撑架总成包括支架杆A和支架杆B，支架杆A和支架杆B铰接连接，支架杆A上设置有定位杆和压杆A、压杆B，支架杆A和支架杆B的上部以及定位杆上都设置有泡棉架，压杆A和压杆B上设置有泡棉条，底座左边的两个固定立柱上设置有左侧杆总成，底座右边的两个固定立柱上设置有右侧杆总成，左侧杆总成包括左立柱，左立柱的侧面设置有U型限位块和导向柱，两个左立柱上分别设置有支板，支板上设置有连杆，连杆上设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有泡棉条和加强杆，右侧杆总成包括右立柱，右立柱的侧面设置有U型限位块和导向柱，两个右立柱上分别设置有支板，支板上设置有连杆，连杆上设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有泡棉条和加强杆，两个右立柱上还设置有泡棉架支架，泡棉架支架上设置有泡棉架。
所述的固定立柱为开口结构，固定立柱的上部有U型开口，固定立柱的侧壁上设置有长孔，固定立柱的内侧设置有限位板。
所述的靠近泡棉架A的支撑架安装板上设置有滑动槽，远离泡棉架A的支撑架安装板上设置有铰接通孔。
所述的压杆A和压杆B铰接在支架杆B上，支架杆B与压杆A和压杆B之间还设置有弹簧。
所述的泡棉架支架与两个右立柱为铰接连接，右立柱在泡棉架支架的下方设置有限位块，右立柱在泡棉架支架的上方设置有弹簧销。
所述的泡棉架、泡棉架A及泡棉条的材料为聚氨酯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座的底部四角设置堆垛脚腕便于堆垛，在折叠后堆垛脚腕扣于固定立柱的开口处，在运输过程中使折叠料架堆放平稳，底座的底部设置有叉车缺口便于物料架的周转运输，左右支架总成通过U型限位块固定，连接结构简单，支撑架总成上弹簧的使用，使压杆A和压杆B能更好的压紧门框，泡棉架及泡棉条的使用可以在固定门框的同时避免门框与刚性材料接触，保证门框在运输途中不出现磨损、变形等情况，本实用新型的料架在折叠时，先折叠支撑架总成，再折叠左右支架总成，支撑架总成在折叠过程中，支杆架A绕铰接点旋转，支杆架B在滑动槽内滑动，支撑架总成完成折叠，左右支架总成通过U型限位块固定在固定立柱上，在折叠时只需脱开U型限位块，左右支架下部的导向柱在长孔内滑动，左右支架总成完成折叠，在折叠过程中折叠机构折叠自由，折叠后的料架在运输过程中可以减少空间，提高回程装箱量。
附图说明
图1为一种前门框总成折叠料架的结构示意图
图2为一种前门框总成折叠料架的折叠图
图3为支撑架总成的结构示意图
图4为左侧杆总成的结构示意图
图5为右侧杆总成的结构示意图
图中：1-底座，2-固定立柱，3-长孔，4-U型开口，5-左侧杆总成，6-支撑架总成，7-右侧杆总成，8-泡棉架A，9-堆垛脚腕，10-支撑架安装板，11-滑动槽，12-叉车缺口，13-限位板，14-前门框，15-支架杆A，16-定位杆，17-泡棉架，18-压杆A，19-弹簧，20-压杆B，21-泡棉条，22-支架杆B，23-左立柱，24-U型限位块，25-加强杆，26-支撑横杆，27-连杆，28-支板，29-导向柱，30-右立柱，31-泡棉架支架，32-弹簧销，33-限位块。
具体实施方式
实施例1，如图1-图5结构所示，一种前门框总成折叠料架，包括底座1，所述的底座1为框架式结构，底座1的上部四角设置有固定立柱2，固定立柱2为开口结构，固定立柱2的上部有U型开口4，固定立柱2的侧壁上设置有长孔3，固定立柱2的内侧设置有限位板13，固定立柱2与底座1外框之间设置有支撑架安装板10，底座1的底部设置有叉车缺口12，底座1的底部四角设置堆垛脚腕9，底座1上还设置有泡棉架A8，支撑架安装板10上设置有支撑架总成6，支撑架总成6包括支架杆A15和支架杆B22，支架杆A15和支架杆B22铰接连接，支架杆A15上设置有定位杆16和压杆A18、压杆B20，支架杆A18和支架杆B22的上部以及定位杆16上都设置有泡棉架17，压杆A18和压杆B20上设置有泡棉条21，底座1左边的两个固定立柱2上设置有左侧杆总成5，底座1右边的两个固定立柱2上设置有右侧杆总成7，左侧杆总成5包括左立柱23，左立柱23的侧面设置有U型限位块24和导向柱29，两个左立柱23上分别设置有支板28，支板28上设置有连杆27，连杆27上设置有支撑横杆26，支撑横杆26上设置有泡棉条21和加强杆25，右侧杆总成7包括右立柱30，右立柱30的侧面设置有U型限位块24和导向柱29，两个右立柱30上分别设置有支板28，支板28上设置有连杆27，连杆27上设置有支撑横杆26，支撑横杆26上设置有泡棉条21和加强杆25，两个右立柱30上还设置有泡棉架支架31，泡棉架支架31上设置有泡棉架17。
所述的靠近泡棉架A8的支撑架安装板10上设置有滑动槽11，远离泡棉架A8的支撑架安装板10上设置有铰接通孔。
所述的压杆A18和压杆B20铰接在支架杆B22上，支架杆B22与压杆A18和压杆B20之间还设置有弹簧19，弹簧19便于使压杆A18和压杆B20将前门框14压紧。
所述的泡棉架支架31与两个右立柱30为铰接连接，右立柱30在泡棉架支架31的下方设置有限位块33，右立柱30在泡棉架支架31的上方设置有弹簧销32，弹簧销32及限位块33将泡棉架支架31固定，使前门框14很好的固定在泡棉架上，泡棉架17、泡棉架A8及泡棉条21的材料为聚氨酯，避免前门框在输送过程中受损。
本实用新型在使用时，将折叠料架组装好，将前门框一正一反为一组装入折叠料架的泡棉架内，左右支架总成的支撑横杆以及压杆A、压杆B将前门框压紧，防止运输过程中晃动，本实用新型的料架在折叠时，先折叠支撑架总成，再折叠左右支架总成，支撑架总成在折叠过程中，支杆架A绕铰接点旋转，支杆架B在滑动槽内滑动，支撑架总成完成折叠，左右支架总成通过U型限位块固定在固定立柱上，在折叠时只需脱开U型限位块，左右支架下部的导向柱在长孔内滑动，左右支架总成完成折叠，在折叠过程中折叠机构折叠自由，折叠后的料架在运输过程中可以减少空间，提高回程装箱量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种前门框总成折叠料架，包括底座，其特征在于：所述的底座为框架式结构，底座的上部四角设置有固定立柱，固定立柱与底座外框之间设置有支撑架安装板，底座的底部设置有叉车缺口，底座的底部四角设置堆垛脚腕，底座上还设置有泡棉架A，支撑架安装板上设置有支撑架总成，支撑架总成包括支架杆A和支架杆B，支架杆A和支架杆B铰接连接，支架杆A上设置有定位杆和压杆A、压杆B，支架杆A和支架杆B的上部以及定位杆上都设置有泡棉架，压杆A和压杆B上设置有泡棉条，底座左边的两个固定立柱上设置有左侧杆总成，底座右边的两个固定立柱上设置有右侧杆总成，左侧杆总成包括左立柱，左立柱的侧面设置有U型限位块和导向柱，两个左立柱上分别设置有支板，支板上设置有连杆，连杆上设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有泡棉条和加强杆，右侧杆总成包括右立柱，右立柱的侧面设置有U型限位块和导向柱，两个右立柱上分别设置有支板，支板上设置有连杆，连杆上设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有泡棉条和加强杆，两个右立柱上还设置有泡棉架支架，泡棉架支架上设置有泡棉架。
2.据权利要求1所述的一种前门框总成折叠料架，其特征在于：所述的固定立柱为开口结构，固定立柱的上部有U型开口，固定立柱的侧壁上设置有长孔，固定立柱的内侧设置有限位板。
3.据权利要求1所述的一种前门框总成折叠料架，其特征在于：所述的靠近泡棉架A的支撑架安装板上设置有滑动槽，远离泡棉架A的支撑架安装板上设置有铰接通孔。
4.据权利要求1所述的一种前门框总成折叠料架，其特征在于：所述的压杆A和压杆B铰接在支架杆B上，支架杆B与压杆A和压杆B之间还设置有弹簧。
5.据权利要求1所述的一种前门框总成折叠料架，其特征在于：所述的泡棉架支架与两个右立柱为铰接连接，右立柱在泡棉架支架的下方设置有限位块，右立柱在泡棉架支架的上方设置有弹簧销。
6.据权利要求1所述的一种前门框总成折叠料架，其特征在于：所述的泡棉架、泡棉架A及泡棉条的材料为聚氨酯。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109436525A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 苏州森众汽车部件有限公司 | 一种汽车后门外板存储用料架 |
| CN113979135A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-01-28 | 四川和乐门业有限公司 | 一种可直接转运的门扇打包翻转堆垛架及其使用方法 |
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