CN206998253U - 一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机，包括用于固定扶梯主驱动轴的固定座、用于将端面不平行的链轮夹紧并推压至相互平行的推动装置、用于引导推动装置行走轨迹的导轨、用于驱动推动装置在导轨上滑移的动力装置；固定座设置在机床上，并位于扶梯主驱动轴的两侧；推动装置设置在扶梯主驱动轴的下方并位于每个链轮的两侧；导轨设置在机床上，动力装置驱动推动装置使其在导轨上滑移。本申请通过设置固定座、推动装置以及导轨，使用时，将扶梯主驱动轴固定在固定座上，然后通过移动推动装置至每个链轮的两侧，然后驱动推动装置，夹紧端面不平行的链轮，并推压至两个链轮相互平行，完成调平工序，实现调平自动化。

Description

一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯加工技术，尤其涉及一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机。

背景技术

目前，自动扶梯由梯路和位于梯路两旁的扶手带组成，自动扶梯的驱动系统包括主驱动轴、套设在主驱动轴上且同步转动的主驱动链轮和扶手链轮、以及通过链条与扶手链轮联动的从动扶手链轮，主驱动链轮驱动梯级的运动，从动扶手链轮驱动扶手带的运动。

现有的扶梯主驱动轴，左右两边各有一个链轮，两者之间用轴连接起来，由于两个链轮是驱动扶梯两边的皮带运动，故链轮不仅要保持同步，而且两个链轮的端面需要相互平行。这样在安装时就变得十分重要，而现在没有很好的解决方法，只能慢慢调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机。本申请通过设置固定座、推动装置以及导轨，使用时，将扶梯主驱动轴固定在固定座上，然后通过移动推动装置至每个链轮的两侧，然后驱动推动装置，夹紧端面不平行的链轮，并推压至两个链轮相互平行，完成调平工序，实现调平自动化。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机，包括用于固定扶梯主驱动轴的固定座、用于将端面不平行的链轮夹紧并推压至相互平行的推动装置、用于引导推动装置行走轨迹的导轨、用于驱动推动装置在导轨上滑移的动力装置；所述固定座设置在机床上，并位于扶梯主驱动轴的两侧；所述推动装置设置在扶梯主驱动轴的下方并位于每个链轮的两侧；所述导轨设置在机床上，所述动力装置驱动推动装置使其在导轨上滑移。

进一步地，所述推动装置包括两组液压缸，每组液压缸由两个液压缸组成，两个液压缸的动力输出端相对设置，并分别对应设置在每个链轮的两侧。

进一步地，所述导轨的长度方向与所述扶梯主驱动轴的轴线平行，所述推动装置在动力装置的驱动下沿着导轨的长度方向往复滑移。

进一步地，该链轮端面调平机还包括用于测定扶梯主驱动轴两端链轮的端面是否平行的百分表；所述百分表通过磁力座固定在所述机床上。

进一步地，所述固定座包括尾座、推动丝杆、丝杆支撑套、把手、滑动轴套、定位锥；所述尾座顶部设有水平设置的套筒；所述推动丝杆一端插装在所述套筒内，推动丝杆另一端伸出套筒外，并通过丝杆支撑座固定在套筒一侧，所述把手固定连接在推动丝杆的伸出端；所述定位锥固定在所述滑动轴套的一端，所述滑动轴套套设在推动丝杆上，并与其传动连接；所述扶梯主驱动轴两端通过两侧的定位锥夹紧固定。

进一步地，所述滑动轴套的一端设有与推动丝杆外螺纹匹配的内螺纹，滑动轴套另一端的轴套孔径由内部向外部逐渐增大；所述定位锥外径大小与滑动轴套内径大小匹配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置固定座、推动装置以及导轨，使用时，将扶梯主驱动轴固定在固定座上，然后通过移动推动装置至每个链轮的两侧，然后驱动推动装置，夹紧端面不平行的链轮，并推压至两个链轮相互平行，完成调平工序，实现调平自动化。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例扶梯主驱动轴的链轮端面调平机的结构示意图；

图2为固定座的局部剖视图；

图3为百分表与链轮测量时的状态示意图。

图中：1、固定座；11、尾座；12、推动丝杆；13、丝杆支撑套；14、把手；15、滑动轴套；16、定位锥；17、套筒；2、推动装置；21、液压缸；3、导轨；4、百分表；5、磁力座；6、机床；A、扶梯主驱动轴；B、链轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机，包括用于固定扶梯主驱动轴的固定座1、用于将端面不平行的链轮夹紧并推压至相互平行的推动装置2、用于引导推动装置行走轨迹的导轨3、用于驱动推动装置在导轨上滑移的动力装置(图中未示)；固定座设置在机床6上，并位于扶梯主驱动轴的两侧；推动装置设置在扶梯主驱动轴的下方并位于每个链轮的两侧；导轨设置在机床上，动力装置驱动推动装置使其在导轨上滑移。

本申请通过设置固定座、推动装置以及导轨，使用时，将扶梯主驱动轴固定在固定座上，然后通过移动推动装置至每个链轮的两侧，然后驱动推动装置，夹紧端面不平行的链轮，并推压至两个链轮相互平行，完成调平工序，实现调平自动化。

移动滑移机构将百分表平移至两个链轮的齿牙上，通过百分表检测两个链轮对应的齿牙的位置误差，即可检测两个链轮是否保持同步。该装置结构简单，检测过程省事省力，检测结果精确。

具体地，固定座1包括尾座11、推动丝杆12、丝杆支撑套13、把手14、滑动轴套15、定位锥16；尾座顶部设有水平设置的套筒17；推动丝杆一端插装在套筒内，推动丝杆另一端伸出套筒外，并通过丝杆支撑座固定在套筒一侧，把手固定连接在推动丝杆的伸出端；定位锥固定在滑动轴套的一端，滑动轴套套设在推动丝杆上，并与其传动连接；扶梯主驱动轴两端通过两侧的定位锥夹紧固定。

其中，滑动轴套的一端设有与推动丝杆外螺纹匹配的内螺纹，滑动轴套另一端的轴套孔径由内部向外部逐渐增大；定位锥外径大小与滑动轴套内径大小匹配。通过孔径大小的变化，使得滑动轴套内形成非等径的限位空间，定位锥即可被固定在滑动轴套内。

如图2所示，由于丝杆支撑套被固定在套筒内，通过旋转把手，使推动丝杆通过轴承在丝杆支撑套内自转，从而使套设在推动丝杆上的滑动轴套相对向右移动，从而带动定位锥向右移动。反之，反转把手，使定位锥向左移动，实现定位锥的伸出与缩回，在固定扶梯主驱动轴时，通过固定座的定位锥相对靠近将扶梯主驱动轴夹紧固定起来。

推动装置2包括两组液压缸，每组液压缸由两个液压缸21组成，两个液压缸的动力输出端相对设置，并分别对应设置在每个链轮的两侧。所有液压缸均安装在固定座的同一侧面的机床上以保证调平的精准性。

导轨的长度方向与扶梯主驱动轴的轴线平行，推动装置在动力装置的驱动下沿着导轨的长度方向往复滑移。优选地，动力装置为电机。同样，导轨安装在固定座的同一侧面的机床上。

作为本申请优选方案，该链轮端面调平机还包括用于测定扶梯主驱动轴两端链轮的端面是否平行的百分表4；百分表通过磁力座5固定在机床上。

本链轮端面调平机测试过程如下：

(1)将扶梯主驱动轴吊起至两个固定座之间，然后通过调节固定座，使两个定位锥插入至扶梯主驱动轴两端的定位孔内，实现扶梯主驱动轴的固定连接；

(2)如图3所示，将百分表移动至链轮的端面，将百分表的检测针顶压在齿牙上，记录百分表的检测数值；然后移动百分表至另一个链轮的端面，将百分表的检测针顶压在齿牙上，记录百分表的检测数值；比较两个检测数值是否满足检测要求，如不满足检测要求，说明两个链轮不平行；

(3)通过位于两个链轮两侧的液压缸分别将链轮压紧，然后驱动液压缸，使其往相互平行的方向推压两个链轮；

(4)期间重复步骤(2)，直至两个链轮完成调平工序。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种扶梯主驱动轴的链轮端面调平机，其特征在于，包括用于固定扶梯主驱动轴的固定座、用于将端面不平行的链轮夹紧并推压至相互平行的推动装置、用于引导推动装置行走轨迹的导轨、用于驱动推动装置在导轨上滑移的动力装置；所述固定座设置在机床上，并位于扶梯主驱动轴的两侧；所述推动装置设置在扶梯主驱动轴的下方并位于每个链轮的两侧；所述导轨设置在机床上，所述动力装置驱动推动装置使其在导轨上滑移。

2.如权利要求1所述的链轮端面调平机，其特征在于，所述推动装置包括两组液压缸，每组液压缸由两个液压缸组成，两个液压缸的动力输出端相对设置，并分别对应设置在每个链轮的两侧。

3.如权利要求1所述的链轮端面调平机，其特征在于，所述导轨的长度方向与所述扶梯主驱动轴的轴线平行，所述推动装置在动力装置的驱动下沿着导轨的长度方向往复滑移。

4.如权利要求1所述的链轮端面调平机，其特征在于，该链轮端面调平机还包括用于测定扶梯主驱动轴两端链轮的端面是否平行的百分表；所述百分表通过磁力座固定在所述机床上。

5.如权利要求1所述的链轮端面调平机，其特征在于，所述固定座包括尾座、推动丝杆、丝杆支撑套、把手、滑动轴套、定位锥；所述尾座顶部设有水平设置的套筒；所述推动丝杆一端插装在所述套筒内，推动丝杆另一端伸出套筒外，并通过丝杆支撑座固定在套筒一侧，所述把手固定连接在推动丝杆的伸出端；所述定位锥固定在所述滑动轴套的一端，所述滑动轴套套设在推动丝杆上，并与其传动连接；所述扶梯主驱动轴两端通过两侧的定位锥夹紧固定。

6.如权利要求5所述的链轮端面调平机，其特征在于，所述滑动轴套的一端设有与推动丝杆外螺纹匹配的内螺纹，滑动轴套另一端的轴套孔径由内部向外部逐渐增大；所述定位锥外径大小与滑动轴套内径大小匹配。