CN216449178U - 一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎测试领域，具体为一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，包括检测支撑台、多向夹持机构以及摩擦转动机构，多向夹持机构包括运动腔、传动丝杆、传力螺纹筒以及支撑夹持板，摩擦转动机构包括传动辊、承载板以及供转部件，本实用新型通过摩擦转动机构，当使用多向夹持机构固定轮胎时，传动辊的辊面可紧密的与轮胎的胎面相接触，进而需要对轮胎的不同胎面进行耐扎性检测时，可首先通过摩擦转动机构中的供转部件，以驱使传动辊迅速的形成自转，促使其辊面与轮胎的胎面充分接触，通过摩擦力驱使轮胎做出转动，从而起到轮胎胎面自动替换的效果，便于操作人员对轮胎的不同胎面进行耐扎检测，节约了大量的人工程度，提高了工作效率。

Description

一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎测试领域，具体为一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备。

背景技术

汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。

现有在检测防扎轮胎的耐扎性时，常需要使用到与防扎轮胎尺寸相匹配的夹持设备，便于将防扎轮胎固定在检测平台上，避免轮胎检测时，受外力冲击，发生位置偏移，进而影响到检测进度。

现有检测设置虽可有效的通过夹持设备，为轮胎检测时提供可靠的固定效果，在实际检测过程中，操作人员需在轮胎的不同位置的胎面上检测轮胎的耐扎性时，则操作人员仍需要再次使用夹持设备，在解除其对轮胎的固定效果后，才可便于人力转动轮胎，调换轮胎的待检测胎面，由此操作多较为繁杂，不具有便捷性。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，包括检测支撑台、用于在轮胎测试时稳固轮胎的多向夹持机构以及便于检测轮胎不同胎面的摩擦转动机构；

所述多向夹持机构包括设置于所述检测支撑台内腔中的运动腔、水平设置于所述运动腔内部的传动丝杆、螺纹连接于所述传动丝杆杆身上的传力螺纹筒以及垂直设置于所述传力螺纹筒筒身上的支撑夹持板，所述检测支撑台的顶面上设置有用于所述支撑夹持板滑动并穿过的限轨滑移缝；

所述摩擦转动机构包括若干个周向竖直设置于所述检测支撑台顶面上的传动辊、通过支撑架水平设置于所述检测支撑台上方的承载板以及设置于所述承载板上用于驱动所述传动辊自转的供转部件，所述传动辊辊轴的两端均通过轴承连接有与所述支撑夹持板垂直相连的定位支板。

作为本实用新型进一步的方案：所述多向夹持机构还包括设置于所述检测支撑台的底面上的驱力电机，所述驱力电机的输出轴穿入所述运动腔的内部并与所述传动丝杆的一端通过锥形齿轮传动连接，所述传动丝杆的另一端通过轴承与所述运动腔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆为四组，四组所述传动丝杆呈十字状设置于所述运动腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供转部件包括设置于所述承载板顶面上的供转电机，所述供转电机的输出轴竖直向下穿过所述承载板，并且其轴身上滑动设置有滑动套筒，所述滑动套筒与所述供转电机的输出轴之间通过固定组件相连，所述滑动套筒的筒身上设置有纵向设置有若干个传动齿盘。

作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述传动齿盘的直径由下至上逐渐增大，其中一个所述传动齿盘的齿牙面上周向啮合有若干个传力齿轮，所述传力齿轮的中心轴向下穿过其中一个所述的定位支板并与所述传动辊的辊轴相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括若干个纵向设置于所述供转电机输出轴轴身上的螺纹孔和垂直设置于所述滑动套筒筒身上的固定螺栓，所述固定螺栓穿入其中一个所述螺纹孔的内部。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

通过摩擦转动机构，当使用多向夹持机构固定轮胎时，传动辊的辊面可紧密的与轮胎的胎面相接触，进而需要对轮胎的不同胎面进行耐扎性检测时，可首先通过摩擦转动机构中的供转部件，以驱使传动辊迅速的形成自转，促使其辊面与轮胎的胎面充分接触，通过摩擦力驱使轮胎做出转动，从而起到轮胎胎面自动替换的效果，便于操作人员对轮胎的不同胎面进行耐扎检测，节约了大量的人工程度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型中多向夹持机构的示意图。

图3为本实用新型中供转部件的结构示意图。

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中：1、检测支撑台；2、运动腔；3、驱力电机；4、传动丝杆；5、传力螺纹筒；6、支撑夹持板；7、限轨滑移缝；8、螺纹孔；9、传动辊；10、定位支板；11、承载板；12、供转电机；13、滑动套筒；14、传动齿盘；15、传力齿轮；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，包括检测支撑台1和用于在轮胎测试时稳固轮胎的多向夹持机构，多向夹持机构包括设置于检测支撑台1内腔中的运动腔2、水平设置于运动腔2内部的传动丝杆4、螺纹连接于传动丝杆4杆身上的传力螺纹筒5以及垂直设置于传力螺纹筒5筒身上的支撑夹持板6，检测支撑台1的顶面上设置有用于支撑夹持板6滑动并穿过的限轨滑移缝7，检测支撑台1的底面上设置有驱力电机3，驱力电机3的输出轴穿入运动腔2的内部并与传动丝杆4的一端通过锥形齿轮传动连接，传动丝杆4的另一端通过轴承与运动腔2的内壁转动连接，传动丝杆4为四组，四组传动丝杆4呈十字状设置于运动腔2的内部；

综上，在使用该装置检测轮胎时，操作人员可首先将轮胎水平的放置于检测支撑台1顶面的中央部位，随后，将驱力电机3外接电源，驱使驱力电机3的输出轴在运动腔2的内腔中转动，驱力电机3的输出轴在转动的过程中，其杆身的锥形齿轮可与传动丝杆4端部的锥形齿轮相啮合，进而同步驱使传动丝杆4做出自转运动，由此，传力螺纹筒5可与传动丝杆4通过螺纹结构的相互配合，快速带动支撑夹持板6做出同步滑动，不断地与轮胎相靠近，以对轮胎形成多向夹持效果，对轮胎形成固定效果，随之，检测人员可使用气枪设备，在固定好的轮胎上扎入洋钉，检测轮胎的耐扎效果；

上述实施方式，虽在轮胎的检测过程中，为轮胎提供可靠的固定效果，便于轮胎的检测，但若在实际检测过程中，操作人员需检测轮胎上不同位置的胎面时，则操作人员仍需要再次使用多向夹持机构，在解除其对轮胎的固定效果后，才可便于人力转动轮胎，调换轮胎的待检测胎面，由此操作多较为繁杂，不具有便捷性。

在本实用新型的一个实施例中，还包括了便于检测轮胎不同胎面的摩擦转动机构，摩擦转动机构包括若干个周向竖直设置于检测支撑台1顶面上的传动辊9、通过支撑架水平设置于检测支撑台1上方的承载板11以及设置于承载板11上用于驱动传动辊9自转的供转部件，传动辊9辊轴的两端均通过轴承连接有与支撑夹持板6垂直相连的定位支板10；

当使用多向夹持机构对轮胎进行固定时，支撑夹持板6可在做出靠近轮胎的运动过程中，同步带动传动辊9做出同向位移，由此在多向夹持机构完成对轮胎的固定效果后，传动辊9的辊面可紧密的与轮胎的胎面相接触，进而需要对轮胎的不同胎面进行耐扎性检测时，操作人员可首先通过供转部件，以驱使传动辊9迅速的形成自转，促使其辊面与轮胎的胎面充分接触，通过摩擦力驱使轮胎做出转动，从而起到轮胎胎面自动替换的效果，便于操作人员对轮胎的不同胎面进行耐扎检测。

在本实用新型的另一个实施例中，供转部件包括设置于承载板11顶面上的供转电机12，供转电机12的输出轴竖直向下穿过承载板11，并且其轴身上滑动设置有滑动套筒13，滑动套筒13与供转电机12的输出轴之间通过固定组件相连，滑动套筒13的筒身上设置有纵向设置有若干个传动齿盘14，若干个传动齿盘14的直径由下至上逐渐增大，其中一个传动齿盘14的齿牙面上周向啮合有若干个传力齿轮15，传力齿轮15的中心轴向下穿过其中一个的定位支板10并与传动辊9的辊轴相连；

在多向夹持部件使用时，支撑夹持板6在驱动传动辊9位移的过程中，传力齿轮15可同时伴随传动辊9做出同向位移，直至多向夹持部件在完成对轮胎的固定后，操作人员可根据传力齿轮15的位置，通过固定部件，首先解除供转电机12输出轴与滑动套筒13的连接关系，随及在供转电机12输出轴的轴身上滑动滑动套筒13，迅速调节不同直径传动齿盘14的位置，致使传动齿盘14与传力齿轮15相啮合，接着将供转电机12外接电源，供转电机12的输出轴驱动滑动套筒13和传动齿盘14做出转动，使得传动齿盘14与传力齿轮15相啮合，为传动辊9提供转动力。

在本实用新型的又一个实施例中，固定组件包括若干个纵向设置于供转电机12输出轴轴身上的螺纹孔8和垂直设置于滑动套筒13筒身上的固定螺栓16，固定螺栓16穿入其中一个螺纹孔8的内部；

操作人员在需要根据传力齿轮15的位置，调节不同直径传动齿盘14与传力齿轮15的啮合关系时，则操作人员可首先通过拧动固定螺栓16，促使固定螺栓16快速移出螺纹孔8的内部，以解除供转电机12输出轴与滑动套筒13的固定连接关系，由此操作人员可任意在供转电机12输出轴的杆身上滑动滑动套筒13，调节不同直径传动齿盘14的位置，直至完成传动齿盘14的调节后，反之操作人员可反向拧动固定螺栓16，驱使固定螺栓16再次移至螺纹孔8的内部，则可迅速完成对滑动套筒13与供转电机12输出轴之间的固定连接，保证供转电机12输出轴转动的同时，可带动滑动套筒13和传动齿盘14自转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，包括检测支撑台(1)、用于在轮胎测试时稳固轮胎的多向夹持机构以及便于检测轮胎不同胎面的摩擦转动机构；

所述多向夹持机构包括设置于所述检测支撑台(1)内腔中的运动腔(2)、水平设置于所述运动腔(2)内部的传动丝杆(4)、螺纹连接于所述传动丝杆(4)杆身上的传力螺纹筒(5)以及垂直设置于所述传力螺纹筒(5)筒身上的支撑夹持板(6)，所述检测支撑台(1)的顶面上设置有用于所述支撑夹持板(6)滑动并穿过的限轨滑移缝(7)；

所述摩擦转动机构包括若干个周向竖直设置于所述检测支撑台(1)顶面上的传动辊(9)、通过支撑架水平设置于所述检测支撑台(1)上方的承载板(11)以及设置于所述承载板(11)上用于驱动所述传动辊(9)自转的供转部件，所述传动辊(9)辊轴的两端均通过轴承连接有与所述支撑夹持板(6)垂直相连的定位支板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，所述多向夹持机构还包括设置于所述检测支撑台(1)的底面上的驱力电机(3)，所述驱力电机(3)的输出轴穿入所述运动腔(2)的内部并与所述传动丝杆(4)的一端通过锥形齿轮传动连接，所述传动丝杆(4)的另一端通过轴承与所述运动腔(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，所述传动丝杆(4)为四组，四组所述传动丝杆(4)呈十字状设置于所述运动腔(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，所述供转部件包括设置于所述承载板(11)顶面上的供转电机(12)，所述供转电机(12)的输出轴竖直向下穿过所述承载板(11)，并且其轴身上滑动设置有滑动套筒(13)，所述滑动套筒(13)与所述供转电机(12)的输出轴之间通过固定组件相连，所述滑动套筒(13)的筒身上设置有纵向设置有若干个传动齿盘(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，若干个所述传动齿盘(14)的直径由下至上逐渐增大，其中一个所述传动齿盘(14)的齿牙面上周向啮合有若干个传力齿轮(15)，所述传力齿轮(15)的中心轴向下穿过其中一个所述的定位支板(10)并与所述传动辊(9)的辊轴相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于防扎轮胎测试的轮胎测试设备，其特征在于，所述固定组件包括若干个纵向设置于所述供转电机(12)输出轴轴身上的螺纹孔(8)和垂直设置于所述滑动套筒(13)筒身上的固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)穿入其中一个所述螺纹孔(8)的内部。

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