CN206980508U - 用于生产刹车片的新型高速混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产刹车片的新型高速混料机，包括一机架，所述机架上安装有进料罐和混料罐；进料罐上方的外侧设置有多个进料斗，每一进料斗下方连接有一动力进料装置，进料罐具有一收容腔，收容腔的底部设有一出料口，出料口上安装有第一电动阀门，收容腔上端设置有多个喷风装置，喷风装置向下设置，其可朝收容腔的侧壁喷射风，喷风装置与第一电动阀门电性连接；混料罐的上端设置有多个喷气装置，混料罐的底部设置有排料口，排料口上安装有第二电动阀门，喷气装置向下设置，其可朝混料罐的侧壁喷射气体，喷气装置与第二电动阀门电性连接。所述用于生产刹车片的新型高速混料机通过上述结构可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种用于生产刹车片的新型高速混料机。
背景技术
刹车片也叫刹车皮。在车辆的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是车辆安全的重要保障。刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦後的热能，将车子停下来。一套良好有效率的刹车系统必须能提供稳定、足够、可控制的刹车力，并且具有良好的液压传递及散热能力，以确保驾驶人从刹车踏板所施的力能充分有效的传到总泵及各分泵，及避免高热所导致的液压失效及刹车衰退。
目前刹车片的主要原料组成为粘合剂、增强纤维、润滑剂以及必要的调节剂。制备流程为混料-压制-热处理-机加工-喷漆-安装附件-包装。混料为第一步，也是非常关键的一步，现有的混料机，在混料时，物料容易堵住出口，经常需要人为处理，导致混料的效率降低，从而使得整个生产的效率较低。
同时，现有的混料机混料时，不能满足混料充分彻底，容易影响后续生产。
因此有必要设计一种用于生产刹车片的新型高速混料机，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种混料充分彻底、可提高生产效率的用于生产刹车片的新型高速混料机。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种用于生产刹车片的新型高速混料机，包括一机架，所述机架上安装有进料罐和混料罐，所述混料罐设置于所述进料罐的下方；
所述进料罐上方的外侧设置有三个进料斗，三个进料斗位于同一高度，且相邻两个进料斗之间呈120°夹角，每一进料斗下方连接有一动力进料装置，所述动力进料装置包括一电机、一进料管以及一螺杆，所述进料管套设于所述螺杆外，并与所述进料斗下端连通，所述螺杆一端与所述电机连接，另一端位于所述进料罐的上侧，所述进料罐具有一收容腔，所述收容腔的底部设有一出料口，所述出料口上安装有第一电动阀门，所述收容腔上端设置有多个喷风装置，所述喷风装置向下设置，其可朝所述收容腔的侧壁喷射风，所述喷风装置与所述第一电动阀门电性连接；
所述混料罐的上端设置有多个喷气装置，所述混料罐的底部设置有排料口，所述排料口上安装有第二电动阀门，所述喷气装置向下设置，其可朝所述混料罐的侧壁喷射气体，所述喷气装置与所述第二电动阀门电性连接；
其中，所述螺杆朝上倾斜设置，其位于所述进料罐上侧的一端高于其与所述电机连接的一端。
进一步地，所述混料罐内设置有高速搅拌叶片。
进一步地，所述进料管靠近所述进料罐的一侧通过一固定板安装于所述机架上。
进一步地，所述喷风装置与所述喷气装置的数量均为四个。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的用于生产刹车片的新型高速混料机，通过设置喷风装置和喷气装置，实现对进料罐和混料罐内部物料进行强力排出，物料不会堵住出口，也不需要人为进行清除，能有效的提高生产效率，通过设置三个进料斗，三个进料斗位于同一高度，可以保证三种物料同时进入进料罐，使得混料更为充分彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于生产刹车片的新型高速混料机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种用于生产刹车片的新型高速混料机，包括一机架100，所述机架100上安装有进料罐1和混料罐2，所述混料罐2设置于所述进料罐1的下方。所述进料罐1用于将不同的物料汇聚，所述混料罐2用于对物料进行均匀混合。
如图1，所述进料罐1上方的外侧设置有三个进料斗3，三个进料斗3位于同一高度，且相邻两个进料斗之间呈120°夹角，通过设置三个进料斗3，三个进料斗3位于同一高度，可以保证最多三种物料同时进入进料罐，使得混料更为充分彻底。每一进料斗3下方连接有一动力进料装置4，所述动力进料装置4包括一电机41、一进料管42以及一螺杆43，所述进料管42套设于所述螺杆43外，并与所述进料斗3下端连通，所述螺杆43一端与所述电机41连接，另一端位于所述进料罐1的上侧。通过电机41运转，带动所述螺杆43旋转，从而带动物料从进料斗3进入至进料罐1内。在本较佳实施例中，所述进料管42靠近所述进料罐1的一侧通过一固定板44安装于所述机架100上。
如图1，进一步地，所述螺杆43朝上倾斜设置，其位于所述进料罐1上侧的一端高于其与所述电机41连接的一端，由所述进料斗3下方出来的物料，进入进料管42内，然后被所述螺杆43传动，并由其末端出来，自上而下掉落至所述进料罐1内。
所述进料罐1具有一收容腔(已图示，未标号)，所述收容腔的底部设有一出料口11，所述出料口11上安装有第一电动阀门6，所述收容腔上端设置有多个喷风装置5，在本较佳实施例中，所述喷风装置5的数量为四个，分别设置于所述收容腔上端的四个角落处。所述喷风装置5向下设置，其可朝所述收容腔的侧壁喷射风，所述喷风装置5与所述第一电动阀门6电性连接，均由一控制器控制，所述的控制器为现有的控制器。所述喷风装置5与所述第一电动阀门6联动设置，当需要进行出料时，所述第一电动阀门6打开，所述喷风装置5感应到所述第一电动阀门6打开后开始运作，朝所述收容腔的侧壁喷风，使物料完全由出料口11向下排出，在进料罐1内壁不会残留物料。其中，所述第一电动阀门6与所述喷风装置5联动设置，类似于现有技术中的开关和电动阀门。
如图1，所述混料罐2的上端设置有多个喷气装置7，在本较佳实施例中，所述喷气装置7的数量为四个，分别设置于所述混料罐2上端的四个角落处。所述混料罐2内设置有高速搅拌叶片，用于对内部物料进行搅拌，使其分散均匀。所述混料罐2的底部设置有排料口21，所述排料口21上安装有第二电动阀门8，所述喷气装置7向下设置，其可朝所述混料罐2的侧壁喷射气体，所述喷气装置7与所述第二电动阀门8电性连接。所述喷气装置7与所述第二电动阀门8电性连接，均由一控制器控制，所述的控制器为现有的控制器。所述喷气装置7与所述第二电动阀门8联动设置，当需要进行排料时，所述第二电动阀门8打开，所述喷气装置7感应到所述第二电动阀门8打开后开始运作，朝所述混料罐2的侧壁喷气，使物料完全由排料口21向下排出，在混料罐2内壁不会残留物料。其中，所述第二电动阀门8与所述喷气装置7联动设置，类似于现有技术中的开关和电动阀门。
综上所述，本实用新型提供的用于生产刹车片的新型高速混料机，通过设置喷风装置5和喷气装置7，实现对进料罐1和混料罐2内部物料进行强力排出，物料不会堵住出口，也不需要人为进行清除，能有效的提高生产效率；另，通过设置三个进料斗，三个进料斗位于同一高度，可以保证三种物料同时进入进料罐，使得混料更为充分彻底。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于生产刹车片的新型高速混料机，其特征在于，包括一机架，所述机架上安装有进料罐和混料罐，所述混料罐设置于所述进料罐的下方；
所述进料罐上方的外侧设置有三个进料斗，三个进料斗位于同一高度，且相邻两个进料斗之间呈120°夹角，每一进料斗下方连接有一动力进料装置，所述动力进料装置包括一电机、一进料管以及一螺杆，所述进料管套设于所述螺杆外，并与所述进料斗下端连通，所述螺杆一端与所述电机连接，另一端位于所述进料罐的上侧，所述进料罐具有一收容腔，所述收容腔的底部设有一出料口，所述出料口上安装有第一电动阀门，所述收容腔上端设置有多个喷风装置，所述喷风装置向下设置，其可朝所述收容腔的侧壁喷射风，所述喷风装置与所述第一电动阀门电性连接；
所述混料罐的上端设置有多个喷气装置，所述混料罐的底部设置有排料口，所述排料口上安装有第二电动阀门，所述喷气装置向下设置，其可朝所述混料罐的侧壁喷射气体，所述喷气装置与所述第二电动阀门电性连接；
其中，所述螺杆朝上倾斜设置，其位于所述进料罐上侧的一端高于其与所述电机连接的一端。
2.如权利要求1所述的用于生产刹车片的新型高速混料机，其特征在于：所述混料罐内设置有高速搅拌叶片。
3.如权利要求1所述的用于生产刹车片的新型高速混料机，其特征在于：所述进料管靠近所述进料罐的一侧通过一固定板安装于所述机架上。
4.如权利要求1所述的用于生产刹车片的新型高速混料机，其特征在于：所述喷风装置与所述喷气装置的数量均为四个。
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