CN212467929U - 高效粉末固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉末固液混合装置，包括上筒体、料斗以及鼓风筒，所述料斗与所述鼓风筒之间设有气体分布网板，所述鼓风筒与热风系统相连，所述上筒体通过顶部的出风口与抽风系统相连，所述上筒体内部设有喷头，所述喷头通过穿过所述上筒体的管道与改性剂储罐相连，所述上筒体内部、位于所述喷头上方设有布袋用来防止粉末被抽风系统抽走，所述上筒体顶部设有脉冲阀。本实用新型通过热风系统持续输送热风，热风通过鼓风筒，穿过气体分布网板，将平铺在气体分布网板的白炭黑粉末吹起，分散在料斗及上筒体中，同时，通过喷头将改性剂均匀分散在料斗及上筒体中，使得白炭黑粉体与改性剂液滴充分接触，达到混合均匀的目的。

Description

高效粉末固液混合装置

技术领域

本实用新型属于固液混合设备技术领域，涉及一种用于白炭黑改性时使用的高效粉末固液混合装置。

背景技术

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO₂·nH₂O表示，其中nH₂O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

在橡胶硫化系统中，未改性的白炭黑不能很好地在聚合物中分散，填料、聚合物之间很难形成偶联键，从而会降低硫化效率和补强性能。白炭黑的表面改性是利用一定的化学物质通过一定的工艺方法使白炭黑的表面羟基与化学物质发生反应，消除或减少其表面活性硅醇基的量，使产品由亲水变为疏水，增大其在聚合物中的分散性。

改性白炭黑具有优越的性能，在橡胶、涂料、塑料等行业有着广泛的应用。目前工业上对白炭黑进行改性主要采用干法，一般通过对白炭黑粉体进行粉碎和表面改性。虽然干法改性过程简单，但是，采用干法改性时，液态的改性剂和粉末状的白炭黑不能充分接触，固态粉体与液体是否混合均匀又直接影响后续产品的质量，大大降低了白炭黑的改性效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效粉末固液混合装置，用于白炭黑改性时对白炭黑进行喷油包覆处理，本实用新型通过热风系统持续输送热风，热风通过鼓风筒，穿过气体分布网板，将平铺在气体分布网板的白炭黑粉末吹起，分散在料斗及上筒体中，同时，通过喷头将改性剂均匀分散在料斗及上筒体中，使得白炭黑粉体与改性剂液滴充分接触，达到混合均匀的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高效粉末固液混合装置，包括上筒体、设于所述上筒体下方的料斗以及设于料斗下方的鼓风筒，所述料斗与所述鼓风筒之间设有气体分布网板，所述鼓风筒与热风系统相连，所述上筒体通过顶部的出风口与抽风系统相连，所述上筒体内部设有喷头，所述喷头通过穿过所述上筒体的管道与改性剂储罐相连，所述上筒体内部、位于所述喷头上方设有布袋用来防止粉末被抽风系统抽走，所述上筒体顶部设有脉冲阀。通过热风系统持续输送热风，抽风系统抽风，在装置内形成气流，热风通过鼓风筒，穿过气体分布网板，将平铺在气体分布网板的白炭黑粉末吹起，分散在料斗及上筒体中，同时，通过喷头将改性剂均匀分散在料斗及上筒体中，使得白炭黑粉体与改性剂液滴充分接触，装置内的粉体在向上运动的过程中，碰到布袋时留在布袋表面，或者落下；通过定时打开设置在上筒体顶部的脉冲阀，将留在布袋表面的粉体弹落回装置，继续进行混合。

进一步的，所述喷头为雾化喷头，所述雾化喷头与所述改性剂储罐之间的管道上设有雾化器，雾化器驱动溶储罐内的液体经雾化喷头雾化喷出动态均匀地附着于悬浮于上筒体以及料斗中的白炭黑表面。

进一步的，所述雾化器为空气压缩式雾化器，为方便动态控制，在所述雾化器上设有用于调节喷射流量及时间的旋钮。

进一步的，所述布袋通过带孔隔板固定于所述上筒体内部，所述布袋上口通过喉箍固定于所述隔板开孔的下口。

进一步的，所述布袋内部设有金属支撑架，金属支架可以对布袋起到支撑的作用，使得布袋在气流下不变形、不堆积。

进一步的，所述布袋设有多个，均匀分布于所述上筒体内。

进一步的，所述气体分布网板通过环形法兰固定于所述料斗的下部开口。

进一步的，所述进料口的管道内设有送料绞龙，便于固体粉料的投料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过热风系统持续输送热风，抽风系统抽风，在装置内形成气流，热风通过鼓风筒，穿过气体分布网板，将平铺在气体分布网板的白炭黑粉末吹起，分散在料斗及上筒体中，同时，通过喷头将改性剂均匀分散在料斗及上筒体中，使得白炭黑粉体与改性剂液滴充分接触，装置内的粉体在向上运动的过程中，碰到布袋时留在布袋表面，或者落下；通过定时打开设置在上筒体顶部的脉冲阀，将留在布袋表面的粉体弹落回装置，继续进行混合，可以使粉末固体与液体得到充分混合；使用本实用新型对白炭黑进行表面包覆处理时，包覆均匀，产品质量好。

本实用新型采用雾化器驱动溶储罐内的液体经雾化喷头雾化喷出动态均匀地附着于悬浮于上筒体以及料斗中的白炭黑表面。

本实用新型布袋内部设有金属支撑架，金属支架可以对布袋起到支撑的作用，使得布袋在气流下不变形、不堆积。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

其中，1-上筒体，2-料斗，3-鼓风筒，4-进料口，5-气体分布网板，6-出风口，7-喷头，8-改性剂储罐，9-布袋，10-脉冲阀，11-雾化器，12-隔板，13-送料绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例的高效粉末固液混合装置，包括、设于上筒体1下方的料斗2以及设于料斗2下方的鼓风筒3，料斗2侧壁设有进料口4，进料口4的管道内设有送料绞龙13，料斗2与鼓风筒3之间设有气体分布网板5，气体分布网板5通过环形法兰固定于所述料斗2的下部开口，鼓风筒3与热风系统相连，上筒体1通过顶部的出风口6与抽风系统相连，上筒体1内部设有喷头7，喷头7通过穿过上筒体1的管道与改性剂储罐8相连，上筒体1内部、位于喷头7上方设有布袋9用来防止粉末被抽风系统抽走，上筒体1顶部设有脉冲阀10。

本实施例中，喷头7为雾化喷头，雾化喷头与改性剂储罐8之间的管道上设有雾化器11，雾化器11为空气压缩式雾化器，为方便动态控制，在雾化器上设有用于调节喷射流量及时间的旋钮。

本实施例中，布袋9通过带孔隔板12固定于上筒体内部，布袋9上口通过喉箍固定于隔板12开孔的下口，布袋9内部设有金属支撑架，本实施例中，布袋9设有多个，均匀分布于所述上筒体1内。

本实用新型用于白炭黑喷油包覆时的工作过程为：通过进料口4将待包覆的白炭黑投入料斗2，白炭黑平铺于气体分布网板5上，关闭进料口4，通过热风系统持续输送热风，抽风系统抽风，在装置内形成气流，热风通过鼓风筒，穿过气体分布网板，将平铺在气体分布网板的白炭黑粉末吹起，分散在料斗及上筒体中，同时，通过喷头将改性剂均匀分散在料斗及上筒体中，使得白炭黑粉体与改性剂液滴充分接触，装置内的粉体在向上运动的过程中，碰到布袋时留在布袋表面，或者落下；通过定时打开设置在上筒体顶部的脉冲阀，将留在布袋表面的粉体弹落回装置，继续进行混合，本实用新型的使用，使白炭黑与改性剂充分接触，混合均匀，所得产品包覆均匀，质量好。

Claims (8)

1.高效粉末固液混合装置，其特征在于，包括上筒体（1）、设于所述上筒体（1）下方的料斗（2）以及设于料斗（2）下方的鼓风筒（3），所述料斗（2）侧壁设有进料口（4），所述料斗（2）与所述鼓风筒（3）之间设有气体分布网板（5），所述鼓风筒（3）与热风系统相连，所述上筒体（1）通过顶部的出风口（6）与抽风系统相连，所述上筒体（1）内部设有喷头（7），所述喷头（7）通过穿过所述上筒体（1）的管道与改性剂储罐（8）相连，所述上筒体（1）内部、位于所述喷头（7）上方设有布袋（9）用来防止粉末被抽风系统抽走，所述上筒体（1）顶部设有脉冲阀（10）。

2.根据权利要求1所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述喷头（7）为雾化喷头，所述雾化喷头与所述改性剂储罐（8）之间的管道上设有雾化器（11）。

3.根据权利要求2所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述雾化器（11）为空气压缩式雾化器。

4.根据权利要求1所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述布袋（9）通过带孔隔板（12）固定于所述上筒体内部，所述布袋（9）上口通过喉箍固定于所述隔板（12）开孔的下口。

5.根据权利要求4所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述布袋（9）内部设有金属支撑架。

6.根据权利要求4或5任意一项所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述布袋（9）设有多个，均匀分布于所述上筒体（1）内。

7.根据权利要求1所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述气体分布网板（5）通过环形法兰固定于所述料斗（2）的下部开口。

8.根据权利要求1所述的高效粉末固液混合装置，其特征在于：所述进料口（4）的管道内设有送料绞龙（13）。

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