CN206967125U - 刀库升降式换刀的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刀库升降式换刀的数控铣床，包括机座，设于所述机座上的龙门架，设于所述龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的一侧设有刀库；所述刀库包括：设于所述加工机头一侧的支撑座，设于所述支撑座上驱动旋转刀盘水平移动的平移机构和驱动所述旋转刀盘上下运动的升降机构。代替了传统通过主轴上下运动换刀，使得主轴的结构简单化，降低了加工辅助，增加加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及刀库升降式换刀的数控铣床。
背景技术
中国专利：CN103448103A，龙门架式木材加工中心上的刀库机构，其中公开了在换刀时，是通刀库平移到主轴的底端，再由主轴往下运动，方可实现换刀。但由于加工木材的加工中心通常具有多个加工主轴，并且每个加工主轴在加工时，是通过一推动机构将主轴往下推出，然而由于加工和换刀的高度不一致，因此需要两个驱动机构，来实现加工和换刀；因此会造成主轴的结构复杂，并且使得主轴的负载较大，因此会降低主轴的加工精度；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种刀库升降式换刀的数控铣床。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供刀库升降式换刀的数控铣床，来解决现有的加工中心是通过换刀动力机构推动主轴往下运动实现换刀，造成主轴的结构复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：刀库升降式换刀的数控铣床，包括机座，设于所述机座上的龙门架，设于所述龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的一侧设有刀库；所述刀库包括：设于所述加工机头一侧的支撑座，设于所述支撑座上驱动旋转刀盘水平移动的平移机构和驱动所述旋转刀盘上下运动的升降机构。
进一步，所述加工机头包括：设于所述安装板前侧的安装座，设于所述安装座前侧的滑座，驱动所述滑座上下运动的第三驱动机构和设于所述滑座上的加工主轴；所述支撑座设于所述安装座的一侧。
进一步，所述旋转刀盘包括：设于所述升降机构上的连接架，设于所述连接架底端的刀盘和驱动所述刀盘旋转的电机组件。
进一步，所述平移机构包括：设于所述支撑座一侧的气缸和两平行设置在所述支撑座上的导杆；所述气缸推动所述升降机构沿所述导杆滑动。
进一步，所述升降机构包括套于所述导杆上的第二滑座，设于所述第二滑座上端的第二气缸；所述第二气缸推动所述旋转刀盘沿所述第二滑座上下运动。
进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
进一步，设于所述龙门架底端的所述工作台为两组独立的工作台。
进一步，所述工作台包括：导轨座，设于所述导轨座上的导轨，一推动机构推动台面板沿所述导轨滑动；所述推动机构为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
与现有技术相比，该刀库升降式换刀的数控铣床，包括机座，设于所述机座上的龙门架，设于所述龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的一侧设有刀库；所述刀库包括：设于所述加工机头一侧的支撑座，设于所述支撑座上驱动旋转刀盘水平移动的平移机构和驱动所述旋转刀盘上下运动的升降机构。换刀时，由平移机构推动旋转刀盘运动到加工机头的底端，由升降机构带动旋转刀盘往上升，因此，加工机头上的刀可放置在旋转刀盘上，再由升降机构带动旋转刀盘往下运动，旋转刀盘旋转，将需要更换的刀旋转到加工机头的底端，由升降机构带动旋转刀盘上下运动，从而刀安装在加工机头上，实现自动换刀；代替了传统通过主轴上下运动换刀，使得主轴的结构简单化，降低了加工辅助，增加加工精度。
附图说明
图1是本实用新型刀库升降式换刀的数控铣床的立体视图；
图2是本实用新型刀库升降式换刀的数控铣床的部分立体视图；
图3是本实用新型刀库升降式换刀的数控铣床所述移动座部分的左视图；
图4是本实用新型刀库升降式换刀的数控铣床所述加工机头部分的立体视图；
图5是本实用新型刀库升降式换刀的数控铣床所述加工机头部分的主视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-5所示，刀库升降式换刀的数控铣床，包括机座1，设于所述机座1上的龙门架2，设于所述龙门架2底端的工作台3；所述龙门架2上设有移动座4和驱动所述移动座4移动第一驱动机构5；所述移动座4上设有安装板6和驱动所述安装板6上下运动的第二驱动机构7；所述安装板6前侧设有多个加工机头8；所述加工机头8的一侧设有刀库9；所述刀库9包括：设于所述加工机头8一侧的支撑座90，设于所述支撑座90上驱动旋转刀盘91水平移动的平移机构92和驱动所述旋转刀盘91上下运动的升降机构93。换刀时，由平移机构92推动旋转刀盘91运动到加工机头8的底端，由升降机构93带动旋转刀盘91往上升，因此，加工机头8上的刀可放置在旋转刀盘91上，再由升降机构93带动旋转刀盘91往下运动，旋转刀盘91旋转，将需要更换的刀旋转到加工机头8的底端，由升降机构93带动旋转刀盘91上下运动，从而刀安装在加工机头8上，实现自动换刀；代替了传统通过主轴上下运动换刀，使得主轴的结构简单化，降低了加工辅助，增加加工精度。
进一步，所述加工机头8包括：设于所述安装板6前侧的安装座80，设于所述安装座80前侧的滑座81，驱动所述滑座81上下运动的第三驱动机构82和设于所述滑座81上的加工主轴83；所述支撑座90设于所述安装座80的一侧。第三驱动机构82为气缸。
进一步，所述旋转刀盘91包括：设于所述升降机构93上的连接架910，设于所述连接架910底端的刀盘911和驱动所述刀盘911旋转的电机组件912。因此，通过电机组件912带动刀盘911旋转，从而达到带动设置在刀盘911上的刀能旋转到加工主轴83的底端。
进一步，所述平移机构92包括：设于所述支撑座90一侧的气缸920和两平行设置在所述支撑座90上的导杆921；所述气缸920推动所述升降机构93沿所述导杆921滑动。
进一步，所述升降机构93包括套于所述导杆921上的第二滑座930，设于所述第二滑座930上端的第二气缸931；所述第二气缸931推动所述旋转刀盘91沿所述第二滑座930上下运动。
进一步，所述第一驱动机构5和所述第二驱动机构7均为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
进一步，设于所述龙门架2底端的所述工作台3为两组独立的工作台。因此，可独立完成两个工件加工，可提高加工的效率。
进一步，所述工作台3包括：导轨座，设于所述导轨座上的导轨，一推动机构推动台面板沿所述导轨滑动；所述推动机构为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.刀库升降式换刀的数控铣床，包括机座，设于所述机座上的龙门架，设于所述龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的一侧设有刀库；其特征在于：所述刀库包括：设于所述加工机头一侧的支撑座，设于所述支撑座上驱动旋转刀盘水平移动的平移机构和驱动所述旋转刀盘上下运动的升降机构。
2.如权利要求1所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述加工机头包括：设于所述安装板前侧的安装座，设于所述安装座前侧的滑座，驱动所述滑座上下运动的第三驱动机构和设于所述滑座上的加工主轴；所述支撑座设于所述安装座的一侧。
3.如权利要求2所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述旋转刀盘包括：设于所述升降机构上的连接架，设于所述连接架底端的刀盘和驱动所述刀盘旋转的电机组件。
4.如权利要求1-3任一项所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述平移机构包括：设于所述支撑座一侧的气缸和两平行设置在所述支撑座上的导杆；所述气缸推动所述升降机构沿所述导杆滑动。
5.如权利要求4所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述升降机构包括套于所述导杆上的第二滑座，设于所述第二滑座上端的第二气缸；所述第二气缸推动所述旋转刀盘沿所述第二滑座上下运动。
6.如权利要求1所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
7.如权利要求1所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，设于所述龙门架底端的所述工作台为两组独立的工作台。
8.如权利要求7所述的刀库升降式换刀的数控铣床，其特征在于，所述工作台包括：导轨座，设于所述导轨座上的导轨，一推动机构推动台面板沿所述导轨滑动；所述推动机构为伺服电机和丝杆螺母传动机构组成。
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