CN109352425A - 一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,包括底座,底座的两侧设有立柱,底座上设有第一Z轴导轨和第二Z轴导轨,第一Z轴导轨上滑动设有第一转台,第二Z轴导轨上滑动设有第二转台,立柱的上端固定有横梁,横梁的顶面和侧面分别设有VX轴导轨,VX轴导轨上配套设有滑座,滑座上设有立主轴箱,HY导轨上设有卧主轴箱。对于需要多面加工的零件,通过立卧复合的加工中心减少工序、提高加工精度的一致性,一次装夹尽量全部加工完毕;立卧两个主轴同时对两个工作台上的工件进行加工,成倍提高效率;占地面积小;造价成本低;横梁与滑座的配合结构,增大承重面积,防止因为立主轴箱过重导致的倾翻。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域,特别涉及一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心。
背景技术
目前的一次装夹多面加工的加工中心主要分为以下几种:1.立卧转换型加工中心:在卧式加工中心的基础上,增加一套主轴水平方向和垂直方向的转角机构,实现立卧两个方向的加工;2.龙门型五面体加工中心:用于大型零件的上面和侧面加工,可以通过立主轴上加装侧铣头,选用可转向的主轴头,对于零件的上面和侧面进行加工;3.双动柱立卧复合型:立主轴和卧主轴分别在两个立柱上,两个立柱各自在十字滑台上沿两个轴向导轨移动,两个刀库分别为立卧主轴换刀;4.现有的立卧复合型:双固定立柱立卧立卧复合加工中心机床主轴分别在两个立柱上,床鞍在底座导轨上方沿底座导轨移动,旋转工作台在床鞍上移动。单立柱立卧复合型,立主轴和卧主轴一上一下排列在一个立柱的同一方向,或者正面一个立主轴箱、侧面一个卧主轴箱。
但是现有技术存在缺陷,1.立卧转换型加工中心:可实现一次装夹不仅能加工上面,而且能加工侧面的各个方向。但由于加工中心的主轴箱是一个非常重要的部件,不仅复杂而且在刚性、扭力、精度、高转速、低噪音、长寿命等方面都要求很高。要保持如此高的技术要求,又要实现垂直方向到水平方向的转动,技术难度和制造成本都非常大,而且以国内目前的技术水平来看,也很难保证较高的可靠性。还有更重要的就是体积方面的限制,这种主轴电机难以做大,使用中都存在主轴扭矩偏小的通病。
2.龙门五面体加工中心:为了能够实现一次装夹加工上面和侧面,虽然可以采用自动装卸侧铣头的方式,但侧面的不同方向都要加工时,又要求侧铣头必须能够自动转换角度,这样的机型价格非常昂贵,同时由于结构上的原因,换刀、拆装侧铣头以及侧铣头转角都很慢,需要消耗大量时间,严重影响加工效率。
3.双动柱型由于立卧两套主轴箱都要在各自的立柱上垂直移动,同时两个立柱也都需要前后或左右移动,该方案两个立柱下面都有十字滑台,因此稳定性欠佳,占地面积很大,制造难度、制造成本也都很高,实用价值不大。
4.上述机型以及现有的立卧复合机型,都有一个共同的缺点,就是只有一个主轴在加工,无法实现双主轴同时加工,因此效率不高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其生产效率高,减少装夹次数和定位误差,方便进行多面加工。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,包括底座,所述底座的两侧设有立柱,所述底座上设有相互平行的第一Z轴导轨和第二Z轴导轨,所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨的方向垂直于两立柱之间的连线,所述第一Z轴导轨上滑动设有第一转台,所述第二Z轴导轨上滑动设有第二转台,所述第一转台和第二转台上分别设有第一工作台和第二工作台,所述立柱的上端固定有横梁,所述横梁连接相对设置的两个立柱,所述横梁的顶面和侧面分别设有VX轴导轨,所述VX轴导轨沿水平方向设置,所述VX轴导轨上配套设有滑座,所述滑座沿横梁的长度方向水平移动,所述滑座上设有立主轴箱,所述立主轴箱上靠近滑座的一端设有VY轴导轨,所述立主轴箱沿滑座上下移动,所述横梁远离立主轴箱的一端设有HX轴上导轨,所述HX轴上导轨上设有滑动立柱,所述滑动立柱的底端连接有HX轴下导轨,所述HX轴下导轨对应HX轴上导轨设置在底座上,所述滑动立柱与HX轴上导轨和HX轴下导轨的配合实现滑动立柱在底座上的左右滑动,所述滑动立柱靠近横梁的一端设有HY轴导轨,所述HY轴导轨上设有卧主轴箱,所述卧主轴箱沿滑动立柱上下移动,所述立主轴箱和卧主轴箱上分别设有安装刀具的立主轴和卧主轴。
进一步,所述底座为倒T型结构。
进一步,所述第一转台与底座之间设有第一Z轴丝杆,所述第一Z轴丝杆驱动第一转台沿第一Z轴导轨前后移动,所述第二转台与底座之间设有第二Z轴丝杆,所述第二Z轴丝杆驱动第二转台沿第二Z轴导轨前后移动。
进一步,所述转台为数控转台、液压转台、气动回转台或者手动回转台。
进一步,所述横梁为S型结构,所述横梁靠近滑座的一端设有空腔,所述空腔内设有VX轴丝杆,所述滑座为梯形结构,所述滑座上设有与VX轴导轨相配合的滑块,所述滑座上的梯形斜面与VX轴丝杆配合实现滑座沿VX轴导轨左右移动。
进一步,所述滑动立柱与底座之间设有HX轴丝杆,所述HX轴丝杆平行于HX轴上导轨和HX轴下导轨,所述HX轴丝杆驱动滑动立柱沿横梁的水平方向左右移动。
进一步,所述滑座上的竖直方向上设有一组VY轴导轨的滑块,所述立主轴箱上设有一组VY轴导轨,所述滑座与立主轴箱之间设有VY轴丝杆,所述VY轴丝杆驱动立主轴箱沿VY轴导轨上下移动。
进一步,所述滑动立柱与卧主轴箱之间设有HY轴丝杆,所述HY轴丝杆驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动。
本发明的有益效果为:对于需要多面加工的零件,通过立卧复合的加工中心减少工序、提高加工精度的一致性,一次装夹尽量全部加工完毕;立卧两个主轴同时对两个工作台上的工件进行加工,成倍提高效率;占地面积小,比两台现有机型占地面积小很多;造价成本也远远低于两台现有的同类机床;横梁与滑座的配合结构,增大承重面积,防止因为立主轴箱过重导致的倾翻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的后视结构示意图;
图3为本发明的左视图;
附图标记对照表:
1、底座,2、立柱,3、第一Z轴导轨,3.1、第一Z轴丝杆,4、第二Z轴导轨,4.1、第二Z轴丝杆,5、第一转台,6、第二转台,7、第一工作台,8、第二工作台,9、横梁,10、VX轴导轨,10.1、VX轴丝杆,11、滑座,12、VY轴导轨,12.1、VY轴丝杆,13、立主轴箱,13.1、立主轴,14、HX轴上导轨,15、滑动立柱,16、HX轴下导轨,16.1、HX轴丝杆,17、HY轴导轨,17.1、HY轴丝杆,18、卧主轴箱,18.1、卧主轴。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示,一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,包括底座1,底座1的两侧设有立柱2,底座1上设有相互平行的第一Z轴导轨3和第二Z轴导轨4,第一Z轴导轨3和第二Z轴导轨4的方向垂直于两立柱2之间的连线,第一Z轴导轨3上滑动设有第一转台5,第二Z轴导轨4上滑动设有第二转台6,第一转台5和第二转台6上分别设有第一工作台7和第二工作台8,立柱2的上端固定有横梁9,横梁9连接相对设置的两个立柱2,横梁9的顶面和侧面分别设有VX轴导轨10,VX轴导轨10沿水平方向设置,VX轴导轨10上配套设有滑座11,滑座11沿横梁9的长度方向水平移动,滑座11上设有立主轴箱13,所述立主轴箱13上靠近滑座11的一端设有VY轴导轨12,立主轴箱13沿滑座11上下移动,横梁9远离立主轴箱13的一端设有HX轴上导轨14,HX轴上导轨14上设有滑动立柱15,滑动立柱15的底端连接有HX轴下导轨16,HX下导轨16对应HX轴上导轨14设置在底座1上,滑动立柱15与HX轴上导轨14和HX轴下导轨16的配合实现滑动立柱15在底座1上的左右滑动,滑动立柱15靠近横梁9的一端设有HY轴导轨17,HY轴导轨17上设有卧主轴箱18,卧主轴箱18沿滑动立柱15上下移动,立主轴箱13和卧主轴箱18上分别设有安装刀具的立主轴13.1和卧主轴18.1。
所述底座1为倒T型结构。
所述第一转台5与底座1之间设有第一Z轴丝杆3.1,所述第一Z轴丝杆3.1驱动第一转台5沿第一Z轴导轨3前后移动,所述第二转台6与底座1之间设有第二Z轴丝杆4.1,所述第二Z轴丝杆4.1驱动第二转台6沿第二Z轴导轨4前后移动。
所述转台为数控转台、液压转台、气动回转台或者手动回转台。
所述横梁9为S型结构,所述横梁9靠近滑座11的一端设有空腔,所述空腔内设有VX轴丝杆10.1,所述滑座11为梯形结构,所述滑座11上设有与VX轴导轨10相配合的滑块,所述滑座11上的梯形斜面与VX轴丝杆10.1配合实现滑座11沿VX轴导轨10左右移动。
所述滑动立柱15与底座1之间设有HX轴丝杆16.1,所述HX轴丝杆16.1平行于HX轴上导轨14和HX轴下导轨16,所述HX轴丝杆16.1驱动滑动立柱15沿横梁9的水平方向左右移动。
所述滑座11上的竖直方向上设有一组VY轴导轨12的滑块,所述立主轴箱上设有一组VY轴导轨12,所述滑座11与立主轴箱13之间设有VY轴丝杆12.1,所述VY轴丝杆12.1驱动立主轴箱13沿VY轴导轨12上下移动。
所述滑动立柱15与卧主轴箱18之间设有HY轴丝杆17.1,所述HY轴丝杆17.1驱动卧主轴箱18沿HY轴导轨17上下移动。
该装置使用过程中,滑座带着立主轴箱沿VX轴导轨左右移动,立主轴箱沿与滑座之间的VY轴导轨上下移动,第一转台沿第一Z轴导轨前后移动,立主轴旋转带动刀具,对第一工作台上工件的上面进行切削加工。同时,HX轴丝杆驱动滑动立柱沿HX轴上导轨和HX轴下导轨左右移动,HY轴丝杆驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动,第二Z轴丝杆驱动第二转台前后移动,卧主轴旋转带动刀具,对第二工作台上的工件侧面进行切削加工,第二转台可驱动第二工作台在水平面内转动(以第二工作台中心为圆心、旋转轴心线为垂直方向)。当一个侧面加工完毕后,第二转台驱动第二工作台转动一个角度,然后加工工件的另一个侧面,直到把周边几个面都加工完毕。上述过程即立主轴和卧主轴同时在对两个工作台上的工件进行加工,立主轴加工第一工作台工件的上面,卧主轴加工第二工作台工件的周边。
当上述加工内容(第一工作台工件上面和第二工作台工件的周边)进行完毕后,立主轴随滑座沿VX轴导轨移动到第二转台附近,配合立主轴箱沿VZ轴导轨的上下移动和第二转台沿第二Z轴导轨的前后移动,立主轴对第二工作台上工件的上面进行加工。同时,滑动立柱沿HX轴上下导轨移动到第一转台附近,配合卧主轴箱沿HY轴导轨的上下移动和第一转台沿第一Z轴导轨的前后移动,以及第一转台驱动第一工作台的转角,卧主轴对第一工作台工件的周边进行加工。立卧主轴的这种交叉换位以及随后的加工也都可同时进行。经过上述过程,两个工件的上面及周边各面都已加工完毕。
在本方案的基础上还可进一步增加两套自动换刀装置,加工过程中分别给立主轴卧主轴换刀,用以提高加工效率及使用的方便性。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:包括底座,所述底座的两侧设有立柱,所述底座上设有相互平行的第一Z轴导轨和第二Z轴导轨,所述第一Z轴导轨和第二Z轴导轨的方向垂直于两立柱之间的连线,所述第一Z轴导轨上滑动设有第一转台,所述第二Z轴导轨上滑动设有第二转台,所述第一转台和第二转台上分别设有第一工作台和第二工作台,所述立柱的上端固定有横梁,所述横梁连接相对设置的两个立柱,所述横梁的顶面和侧面分别设有VX轴导轨,所述VX轴导轨沿水平方向设置,所述VX轴导轨上配套设有滑座,所述滑座沿横梁的长度方向水平移动,所述滑座上设有立主轴箱,所述立主轴箱上靠近滑座的一端设有VY轴导轨,所述立主轴箱沿滑座上下移动,所述横梁远离立主轴箱的一端设有HX轴上导轨,所述HX轴上导轨上设有滑动立柱,所述滑动立柱的底端连接有HX轴下导轨,所述HX轴下导轨对应HX轴上导轨设置在底座上,所述滑动立柱与HX轴上导轨和HX轴下导轨的配合实现滑动立柱在底座上的左右滑动,所述滑动立柱靠近横梁的一端设有HY轴导轨,所述HY轴导轨上设有卧主轴箱,所述卧主轴箱沿滑动立柱上下移动,所述立主轴箱和卧主轴箱上分别设有安装刀具的立主轴和卧主轴。
2.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述底座为倒T型结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述第一转台与底座之间设有第一Z轴丝杆,所述第一Z轴丝杆驱动第一转台沿第一Z轴导轨前后移动,所述第二转台与底座之间设有第二Z轴丝杆,所述第二Z轴丝杆驱动第二转台沿第二Z轴导轨前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述转台为数控转台、液压转台、气动回转台或者手动回转台。
5.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述横梁为S型结构,所述横梁靠近滑座的一端设有空腔,所述空腔内设有VX轴丝杆,所述滑座为梯形结构,所述滑座上设有与VX轴导轨相配合的滑块,所述滑座上的梯形斜面与VX轴丝杆配合实现滑座沿VX轴导轨左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述滑动立柱与底座之间设有HX轴丝杆,所述HX轴丝杆平行于HX轴上导轨和HX轴下导轨,所述HX轴丝杆驱动滑动立柱沿横梁的水平方向左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述滑座上的竖直方向上设有一组VY轴导轨的滑块,所述立主轴箱上设有一组VY轴导轨,所述滑座与立主轴箱之间设有VY轴丝杆,所述VY轴丝杆驱动立主轴箱沿VY轴导轨上下移动。
8.根据权利要求1所述的一种新型双主轴双工作台立卧复合加工中心,其特征在于:所述滑动立柱与卧主轴箱之间设有HY轴丝杆,所述HY轴丝杆驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动。
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