CN113560622B - 一种机械加工钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工钻床，包括底座、夹持机构和安装在底座一侧的第一钻头机构和第二钻头机构，其中，底座为第一滑轨和第二滑轨构成T型滑轨结构，工件由第一滑轨一端进入，在变向机构的作用下，可根据具体需求，引导工件沿第一滑轨滑出，或第二滑轨滑动进行二次钻孔加工，操作简单灵活，其中，通过第一齿条和第二齿条的作用，通过预先调整第二齿条的状态，配合拨杆使用，在第一钻头机构工作后，即可控制滑块沿对应的滑轨滑动，无需通过检测机构以及其他机构对滑块进行控制，结构简单，使用更加便捷可靠，另外，第一钻头机构和第二钻头机构工作方向不同，可对工件的不同面进行钻孔加工，无需人工进行调整，提高加工效率。

Description

一种机械加工钻床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件移动或者放置在刀具处，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，进行钻孔工作，现有技术中，工件都是单轨道移动至加工区进行钻孔，或人工放置在加工区进行加工，当加工结束后，单轨道滑出，或者通过人工调整加工面进行二次加工，费时费力，工作效率低，所以急需一种机械加工钻床来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种结构简单，且能控制工件走向，自动进行二次加工的机械加工钻床，解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工钻床，包括：
底座，所述底座包括T型滑轨和沿T型滑轨滑动的滑块，其中，所述T型滑轨包括第一滑轨和垂直于第一滑轨的第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨交接处安装有变向机构，引导所述滑块沿第一滑轨或第二滑轨滑动；
夹持机构，包括若干夹块，各个所述夹块均独立拼接在所述滑块上，且夹块随所述滑块同步移动；
第一钻头机构和第二钻头机构，分别安装在第一滑轨和第二滑轨一侧，且第一钻头机构和第二钻头机构工作方向不同，其中，在所述第二滑轨一侧安装有驱动件，驱动件工作，带动位于第二钻头机构处的夹持机构旋转。
优选的，所述第一滑轨和第二滑轨内至少一侧边安装有传动齿轮，滑块插入滑轨一端安装有齿条，齿条与传动齿轮啮合，随传动齿轮转动，同步带动所述齿条和滑块沿第一滑轨或第二滑轨移动。
优选的，所述齿条包括沿竖直方向上下布设的第一齿条和第二齿条，其中，第二齿条与所述第一滑轨平行，第二齿条与所述传动齿轮啮合，第一齿条中心处安装有转轴，转轴一端穿过滑块，转轴转动，带动所述第一齿条旋转与第二齿条平行或垂直；
所述变向机构包括拨杆，以及与拨杆相连的触发杆，其中，触发杆与所述第一钻头机构相连，随第一钻头机构工作，带动触发杆移动，控制拨杆单独向下移动，或拨杆接触第一齿条，带动第一齿条和第二齿条同步向下移动，使第一齿条与传动齿轮分离，第一齿条与传动齿轮啮合。
优选的，所述滑块顶端安装有旋转盘，所述旋转盘顶端安装有固定板，固定板随所述旋转盘同步转动。
优选的，所述固定板顶端开设有多个连接孔，夹块底端配套安装有连接杆，连接杆与连接孔相连。
优选的，所述夹块包括平行安装的第一固定框和第二固定框，其中，连接杆安装在所述第一固定框底端，第一固定框和第二固定框之间安装有螺杆，螺杆转动，带动所述第二固定框靠近或远离所述第一固定框。
优选的，所述第一钻头机构位于第一滑轨和第二滑轨交接处，包括第一立柱、滑动安装在第一立柱上的支撑臂，以及滑动安装在支撑臂上的第一钻头，触发杆与所述支撑臂相连；所述第二钻头机构包括平行与所述第一滑轨的钻头基座、滑动安装在所述钻头基座上的第二立柱，以及滑动安装在第二立柱上的第二钻头。
优选的，所述驱动件包括平行于第一滑轨的驱动基座和滑动安装在驱动基座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有联动轮，随驱动电机沿驱动基座滑动，靠近或远离第二滑轨，且在所述驱动电机靠近第二滑轨时，联动轮与旋转盘接触，联动轮转动带动旋转盘同步转动。
优选的，所述驱动基座内安装有驱动丝杆，驱动电机底端安装有丝杆螺母母，丝杆螺母母套接在所述驱动丝杆上，驱动丝杆一端安装有丝杆电机，随丝杆电机驱动，带动驱动丝杆转动，控制驱动电机沿驱动基座移动。
优选的，所述联动轮和旋转盘均为一种齿轮结构，随联动轮靠近第二滑轨，联动轮与旋转盘接触并啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过第一滑轨和第二滑轨构成T型滑轨结构，工件可通过第一滑轨一端进入，配合变向机构使用，可根据具体需求，引导工件沿第一滑轨滑出，或第二滑轨滑动进行二次钻孔加工，操作简单灵活，其中，通过第一齿条和第二齿条的作用，仅通过预先调整第二齿条的状态，配合拨杆使用，在第一钻头机构工作后，即可控制滑块沿对应的滑轨滑动，无需通过检测机构以及其他机构对滑块进行控制，结构简单，降低成本，使用更加便捷可靠；
另外，第一钻头机构和第二钻头机构工作方向不同，可对工件的不同面进行钻孔加工，其中，通过驱动件作用，可带动工件在滑块上旋转，可灵活控制工件的各个侧面与第二钻头机构对应，从而对工件的各个侧面进行钻孔加工，无需人工进行调整，提高加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明机械加工钻床的结构示意图；
图2是本发明机械加工钻床的侧视图；
图3本发明底座的结构示意图；
图4本发明滑块和夹持机构的结构示意图；
图5是本发明滑块和夹持机构的侧视图；
图6是本发明夹持机构的结构示意图；
图7是本发明滑块细节的结构示意图；
图中标号：1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、滑块；4、传动齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、转轴；8、拨杆；9、触发杆；10、旋转盘；11、固定板；12、连接孔；13、第一固定框；14、第二固定框；15、螺杆；16、连接杆；17、第一立柱；18、支撑臂；19、第一钻头；20、钻头基座；21、第二立柱；22、第二钻头；23、驱动基座；24、驱动电机；25、联动轮；26、驱动丝杆；27、丝杆螺母母；28、丝杆电机；29、通道；30、伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，一种机械加工钻床，包括：底座，底座包括T型滑轨和沿T型滑轨滑动的滑块3，其中，T型滑轨包括第一滑轨1和垂直于第一滑轨1的第二滑轨2，第一滑轨1和第二滑轨2交接处安装有变向机构，引导滑块3沿第一滑轨1或第二滑轨2滑动；夹持机构，包括若干夹块，各个夹块均独立拼接在滑块3上，且夹块随滑块3同步移动；第一钻头19机构和第二钻头22机构，分别安装在第一滑轨1和第二滑轨2一侧，且第一钻头19机构和第二钻头22机构工作方向不同，其中，在第二滑轨2一侧安装有驱动件，驱动件工作，带动位于第二钻头22机构处的夹持机构旋转。
其中，在第一滑轨1和第二滑轨2内至少一侧边安装有传动齿轮4，滑块3插入滑轨一端安装有齿条，齿条与传动齿轮4啮合，随传动齿轮4转动，同步带动齿条和滑块3沿第一滑轨1或第二滑轨2移动，参考图3，在第一滑轨1和第二滑轨2内两侧均安装有传动齿轮4，其中，两边的传动齿轮4转动方向相反，确保引导滑块3向一个方向移动，在第一滑轨1和第二滑轨2内均设有通道29，便于齿条移动。
参考图4-5，为滑块3和夹持机构的图，其中，在滑块3顶端安装有旋转盘10，旋转盘10顶端安装有固定板11，固定板11随旋转盘10同步转动，固定板11顶端开设有多个连接孔12，夹块底端配套安装有连接杆16，连接杆16与连接孔12相连，参考图6，为夹持机构图，夹块包括平行安装的第一固定框13和第二固定框14，其中，连接杆16安装在第一固定框13底端，第一固定框13和第二固定框14之间安装有螺杆15，螺杆15转动，带动第二固定框14靠近或远离第一固定框13。
参考图7，为滑块3的细节图，其中，齿条包括沿竖直方向上下布设的第一齿条5和第二齿条6，其中，第二齿条6与第一滑轨1平行，第二齿条6与传动齿轮4啮合，第一齿条5中心处安装有转轴7，转轴7一端穿过滑块3，转轴7转动，带动第一齿条5旋转与第二齿条6平行或垂直；变向机构包括拨杆8，以及与拨杆8相连的触发杆9，其中，触发杆9与第一钻头19机构相连，随第一钻头19机构工作，带动触发杆9移动，控制拨杆8单独向下移动，或拨杆8接触第一齿条5，带动第一齿条5和第二齿条6同步向下移动，使第一齿条5与传动齿轮4分离，第一齿条5与传动齿轮4啮合。
第一钻头19机构位于第一滑轨1和第二滑轨2交接处，包括第一立柱17、滑动安装在第一立柱17上的支撑臂18，以及滑动安装在支撑臂18上的第一钻头19，触发杆9与支撑臂18相连；第二钻头22机构包括平行与第一滑轨1的钻头基座20、滑动安装在钻头基座20上的第二立柱21，以及滑动安装在第二立柱21上的第二钻头22。
钻孔工作：将一个或多个滑块3装配在第一滑轨1上，将工件放置在两个夹块之间，调整第一固定框13和第二固定框14的距离，将工件进行固定，通过连接杆16插入连接孔12内，将工件和夹块均安装在固定板11上，启动传动齿轮4，其中：
工况一：第二齿条6与第一齿条5平行，当滑块3移动至第一滑轨1和第二滑轨2交接处时，第一钻头19机构工作，控制支撑臂18下移，钻头靠近工件并进行钻孔工作，同时，支撑臂18下移带动触发杆9下移，触发杆9下移带动拨杆8下移，由于第一齿条5与第二齿条6平行，第一齿条5不在拨杆8移动方向上，所以第一齿条5与第二齿条6不受拨杆8影响，位置保持不变，当钻孔结束后，传动齿轮4带动滑块3继续沿着第一滑轨1移动；
工况二：预先转动转轴7，使得第一齿条5与第二齿条6垂直，滑块3移动至第一滑轨1和第二滑轨2交接处时，第一钻头19机构工作，控制支撑臂18下移，钻头靠近工件并进行钻孔工作，同时，支撑臂18下移带动触发杆9下移，触发杆9下移带动拨杆8下移，此时，第一齿条5在拨杆8的移动方向上，拨杆8推动第一齿条5和第二齿条6同时下移，本实施例中，第一齿条5和第二齿条6通过伸缩杆30与滑块3相连，确保第一齿条5和第二齿条6能上下移动，第二齿条6下移与传动齿轮4分离，第一齿条5下移与传动齿轮4啮合，参考图3，在第一滑轨1和第二滑轨2交接区域，对角线处各设置一传动齿轮4，当第一齿条5与动齿轮啮合时，钻孔结束后，传动齿轮4带动滑块3沿第二轨道滑动，并滑动至第二钻头22机构处。
参考图1，在第二钻头22机构处，驱动件包括平行于第一滑轨1的驱动基座23和滑动安装在驱动基座23上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴安装有联动轮25，随驱动电机24沿驱动基座23滑动，靠近或远离第二滑轨2，且在驱动电机24靠近第二滑轨2时，联动轮25与旋转盘10接触，联动轮25转动带动旋转盘10同步转动，驱动基座23内安装有驱动丝杆26，驱动电机24底端安装有丝杆螺母母27，丝杆螺母母27套接在驱动丝杆26上，驱动丝杆26一端安装有丝杆电机28，随丝杆电机28驱动，带动驱动丝杆26转动，控制驱动电机24沿驱动基座23移动，联动轮25和旋转盘10均为一种齿轮结构，随联动轮25靠近第二滑轨2，联动轮25与旋转盘10接触并啮合。
当滑块3带动工件滑动至第二钻头22机构处时，第二立柱21沿着钻头基座20移动，并带动第二钻头22靠近第二滑轨2上的工件，对工件侧面进行钻孔工作，其中，当需要多个侧面进行钻孔加工时，在第二钻头22停止时，启动丝杆电机28，控制联动轮25靠近并于旋转盘10接触，启动驱动电机24，带动联动轮25和旋转盘10转动，从而带动工件旋转，调整加工面，再次启动第二钻头22即可对不同侧面进行钻孔操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工钻床，其特征在于，包括：
底座，所述底座包括T型滑轨和沿T型滑轨滑动的滑块，其中，所述T型滑轨包括第一滑轨和垂直于第一滑轨的第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨交接处安装有变向机构，引导所述滑块沿第一滑轨或第二滑轨滑动；
夹持机构，包括若干夹块，各个所述夹块均独立拼接在所述滑块上，且夹块随所述滑块同步移动；
第一钻头机构和第二钻头机构，分别安装在第一滑轨和第二滑轨一侧，且第一钻头机构和第二钻头机构工作方向不同，其中，在所述第二滑轨一侧安装有驱动件，驱动件工作，带动位于第二钻头机构处的夹持机构旋转；
所述第一滑轨和第二滑轨内至少一侧边安装有传动齿轮，滑块插入滑轨一端安装有齿条，齿条与传动齿轮啮合，随传动齿轮转动，同步带动所述齿条和滑块沿第一滑轨或第二滑轨移动；
所述齿条包括沿竖直方向上下布设的第一齿条和第二齿条，其中，第二齿条与所述第一滑轨平行，第二齿条与所述传动齿轮啮合，第一齿条中心处安装有转轴，转轴一端穿过滑块，转轴转动，带动所述第一齿条旋转与第二齿条平行或垂直；
所述变向机构包括拨杆，以及与拨杆相连的触发杆，其中，触发杆与所述第一钻头机构相连，随第一钻头机构工作，带动触发杆移动，控制拨杆单独向下移动，或拨杆接触第一齿条，带动第一齿条和第二齿条同步向下移动，使第一齿条与传动齿轮分离，第一齿条与传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述滑块顶端安装有旋转盘，所述旋转盘顶端安装有固定板，固定板随所述旋转盘同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述固定板顶端开设有多个连接孔，夹块底端配套安装有连接杆，连接杆与连接孔相连。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述夹块包括平行安装的第一固定框和第二固定框，其中，连接杆安装在所述第一固定框底端，第一固定框和第二固定框之间安装有螺杆，螺杆转动，带动所述第二固定框靠近或远离所述第一固定框。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述第一钻头机构位于第一滑轨和第二滑轨交接处，包括第一立柱、滑动安装在第一立柱上的支撑臂，以及滑动安装在支撑臂上的第一钻头，触发杆与所述支撑臂相连；所述第二钻头机构包括平行与所述第一滑轨的钻头基座、滑动安装在所述钻头基座上的第二立柱，以及滑动安装在第二立柱上的第二钻头。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述驱动件包括平行于第一滑轨的驱动基座和滑动安装在驱动基座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有联动轮，随驱动电机沿驱动基座滑动，靠近或远离第二滑轨，且在所述驱动电机靠近第二滑轨时，联动轮与旋转盘接触，联动轮转动带动旋转盘同步转动。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述驱动基座内安装有驱动丝杆，驱动电机底端安装有丝杆螺母，丝杆螺母套接在所述驱动丝杆上，驱动丝杆一端安装有丝杆电机，随丝杆电机驱动，带动驱动丝杆转动，控制驱动电机沿驱动基座移动。
8.根据权利要求6所述的一种机械加工钻床，其特征在于：所述联动轮和旋转盘均为一种齿轮结构，随联动轮靠近第二滑轨，联动轮与旋转盘接触并啮合。
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