CN206952334U - 钢管电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管电焊机，其技术方案要点包括供钢管安装的安装架、设置于安装架上方并沿安装架长度方向开设的焊接轨道和滑移于焊接轨道内用于焊接安装架上的钢管的焊接装置，所述安装架包括架体、固定于架体下侧供钢管套入的内套部、转动连接于架体上侧宽度方向的两侧限位轴和驱动两侧的所述限位轴转动的动力源，两侧所述限位轴的外壁沿径向分别固定有用于抵压钢管上端面两侧于内套部上的抵压片，本实用新型具有方便钢管定位的效果。

Description

钢管电焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说它涉及一种钢管电焊机。

背景技术

目前，公告号为CN203956378U的中国专利公开一种钢管电焊机，包括钢管安装架、焊机和焊机导轨，所述焊机上设有滚轮，所述焊机连有驱动滚轮旋转的电机，所述钢管安装架两端设有夹头，所述夹头包括圆柱形的内套和圆筒状的外套，所述内套与外套之间沿内套径向连接有薄板，所述外套设有用于夹紧钢管的锁紧螺栓。

现有技术中类似于上述的钢管电焊机，其在定位钢管外壁时需要通过锁紧螺栓,而旋拧螺栓的过程较为麻烦,有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管电焊机，其优点在于方便钢管定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管电焊机，包括供钢管安装的安装架、设置于安装架上方并沿安装架长度方向开设的焊接轨道和滑移于焊接轨道内用于焊接安装架上的钢管的焊接装置，所述安装架包括架体、固定于架体下侧供钢管套入的内套部、转动连接于架体上侧宽度方向的两侧限位轴和驱动两侧的所述限位轴转动的动力源，两侧所述限位轴的外壁沿径向分别固定有用于抵压钢管上端面两侧于内套部上的抵压片。

通过采用上述技术方案，在安装钢管时，只需将钢管套接在内套部，通过动力源驱动架体底部两侧的限位轴同步转动，带动两侧的抵压片分别将钢管焊缝的两侧抵压在内套部上。通过抵压片的压力将钢管的两侧压紧在内套部上。相对于使用螺栓固定的方式而言，本技术方案固定钢管的方式通过启动动力源，带动限位轴转动，能对钢管进行较全面的固定外，还能够提升固定的速度，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵压片包括有若干沿限位轴轴向均匀分布的弹性片。

通过采用上述技术方案，弹性片均匀分布在限位轴的轴向上，当其中一片的弹性片损坏后，无需更换所有弹性片，更换其中损坏的一片，更换方便。同时由于弹性片之间相分离，所以在钢管的外表面不平整的情况下，弹性片也能够分别抵压在钢管上，仍然能够对钢管进行稳定的固定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片的形状为凸面朝向内套部的弧形。

通过采用上述技术方案，当限位轴转动，弹性片抵压在钢管的外壁上；由于弹性片的形状外凸的弧形，在与钢管的外壁抵触后，继续转动限位轴，使得弹性片发生形变，并产生朝向钢管的作用力，钢管更加稳定地抵压在内套部上。

本实用新型进一步设置为：所述弹性片的厚度沿弹性片远离限位轴的方向逐步减小。

通过采用上述技术方案，由于弹性片的厚度沿远离限位轴的方向逐步减小；所以弹性片与限位轴固定的一侧较厚不易发生形变，而弹性片远离限位轴的一侧较薄，容易形变；因此在弹性片完全抵压在钢管上，发生形变后，弹性片的另一侧能够为弹性片提供稳定的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述内套部包括下套杆和水平设置于下套杆上端的焊接台。

通过采用上述技术方案，当钢管套接在内套部时，钢管的下侧内壁与下套杆贴合；钢管上侧的与焊接台贴合，因此在钢管被抵压片固定后，钢管上端面的一侧处在水平的状态，更加便于焊枪进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接台宽度方向的中部凸起有定位条。

通过采用上述技术方案，当钢管套接在焊接台上，定位条15能够插入钢管上侧的焊缝中，将钢管的焊缝定位在焊接台的中部，便于焊枪焊接。

本实用新型进一步设置为：所述焊接台的两侧设置有弧形部。

通过采用上述技术方案，由于弧形部的形状弧形，钢管的上侧内壁两侧与焊接台的弧形部相贴合，使得焊接台与钢管之间连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述内套部包括沿轴向上均匀分布的定位孔和两根用于插接于定位孔内的定位插销。

通过采用上述技术方案，当钢管套接在内套部上，通过在钢管两侧的定位孔内插接定位插销，对钢管进行轴向的定位，防止钢管在焊接时发生轴向的滑移。同时由于定位孔的数目较多，可以根据钢管的长度插接不同位置的定位孔，从而实现对钢管的定位。

本实用新型进一步设置为：所述动力源包括分别安装于两根限位轴上且相啮合的两个驱动齿轮和用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，两个驱动齿轮相啮合，因此当驱动电机启动，两个驱动齿轮带动两根限位轴同步转动，实现对钢管两端面两侧的同步固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过驱动限位轴转动使抵压片抵压在钢管上，便于对钢管进行定位；

2、抵压片分成多块弹性片，便于更换；

3、内套部水平设置焊接台，便于焊枪对钢管进行水平的焊接。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例的结构示意图二；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实施例凸显弹性片结构的部分结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、焊接轨道；3、焊接装置；4、控制面板；5、驱动部件；6、焊枪；7、架体；8、内套部；9、抵压部；10、下套杆；11、焊接台；12、定位孔；13、定位插销；14、弧形部；15、定位条；16、限位轴；17、动力源；18、驱动齿轮；19、驱动电机；20、抵压片；21、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种钢管电焊机，如图1所示，包括安装架1、焊接轨道2和焊接装置3。安装架1固定安装于地面上，用于固定钢管；焊接轨道2固定在安装架1的上方，且焊接轨道2中部正对安装架1的中部；焊接装置3包括有焊枪6、驱动部件5和控制面板4；焊枪6设置在焊接轨道2和中部的上方；驱动部件5与焊枪6连接，用于驱动焊枪6进行上下滑移或沿焊接轨道2方向进行滑移；控制面板4和驱动部件5和焊枪6电连接，能够控制焊枪6和驱动部件5启动。

如图1所示，当钢管固定在安装架1后，通过控制面板4启动驱动部件5和焊枪6，驱动部件5先驱动焊枪6下移进入到焊接轨道2中，使焊枪6与未焊缝的钢管正对。而后启动焊枪6的同时驱动部件5带动焊枪6沿焊接轨道2移动，沿钢管的轴向逐步对钢管进行焊缝。直至对钢管焊缝完毕后，关闭焊枪6，驱动部件5带动焊枪6上移。其中驱动部件5带动焊枪6上下滑移的部件可以为气缸，驱动焊枪6沿焊接轨道2滑移的部件可以为齿轮齿条机构，均为现有技术故以下不再赘述。

如图2所示,安装架1包括架体7、内套部8和抵压部9；内套部8固定于架体7的下侧，供钢管套入，抵压部9固定在机架的上侧用于将套接在内套部8上的钢管紧压在内套部8将钢管固定。

如图3所示,内套部8包括下套杆10和焊接台11，下套杆10包括沿轴向上均匀分布的定位孔12和两根插接于定位孔12内的定位插销13，通过在钢管两侧的定位孔12内插接定位插销13，对钢管进行轴向的定位，防止钢管在焊接时发生轴向的滑移。焊接台11固定于下套杆10的上侧呈水平设置，焊接台11的两侧设置有弧形部14。当钢管套接在内套部8时，钢管的下侧内壁与下套杆10贴合。钢管上侧与焊接台11贴合，使钢管上端面的一侧处在水平的状态，更加便于焊枪6进行焊接。焊接台11中部凸起有定位条15，定位条15的横截面为弧形；定位条15能够插入钢管上侧的焊缝中，对钢管上焊缝进行定位；在钢管被固定后，焊缝能够处在焊接台11的中部，便于焊枪6焊接。

如图3所示,抵压部9包括限位轴16和动力源17；限位轴16的数量为两根，两根限位轴16分别转动连接在架体7宽度方向的两侧。动力源17包括两个驱动齿轮18和驱动电机19，两个驱动齿轮18分别安装于两根限位轴16上且相啮合，驱动电机19固定在安装架1外侧，且驱动电机19的电机轴和其中一个驱动齿轮18连接，因此当驱动电机19启动，两个驱动齿轮18带动两根限位轴16同步转动。

如图4所示,两根限位轴16的外侧壁上均固定有抵压片20，且两根限位轴16上的抵压片20相对设置。抵压片20包括有若干沿限位轴16轴向均匀分布的弹性片21，弹性片21的材质为钢，与限位轴16之间可以为螺栓连接，当其中一片的弹性片21损坏，更换损坏的一片，较为方便。弹性片21的形状为凸面朝向内套部8的弧形，厚度沿弹性片21远离限位轴16的方向逐步减小，且相邻的弹性片21之间设置有间隙。因此驱动电机19驱动限位轴16转动，使弹性片21抵压在钢管的外壁上。弹性片21发生形变，产生朝向钢管的作用力，使得钢管能够更加稳定的抵压在内套部8上，同时由于弹性片21之间相分离，所以在钢管的外表面不平整的情况下，弹性片21也能够分别抵压在钢管上，仍然能够对钢管进行稳定的固定。

在安装钢管时，只需将钢管套接在内套部8，转动钢管，使得钢管的焊缝对应定位条15，之后根据钢管的长度，在钢管的轴向两端的定位孔12内插接定位插销13将钢管轴向固定。最后启动驱动电机19，使得两侧的限位轴16同步转动，使得限位轴16上的弹性片21分别将钢管焊缝的两侧抵压在内套部8上；通过金属片的压力将钢管的两侧压紧在内套部8上，实现对钢管的固定。钢管固定后由于焊接台11水平，所以钢管焊接的端面也处在水平的状态。相对于使用螺栓固定的方式而言，本技术方案能对钢管进行较全面的固定外，还能够提升固定的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管电焊机，包括供钢管安装的安装架(1)、设置于安装架(1)上方并沿安装架(1)长度方向开设的焊接轨道(2)和滑移于焊接轨道(2)内用于焊接安装架(1)上的钢管的焊接装置(3)，其特征在于：所述安装架(1)包括架体(7)、固定于架体(7)下侧供钢管套入的内套部(8)、转动连接于架体(7)上侧宽度方向的两侧限位轴(16)和驱动两侧的所述限位轴(16)转动的动力源(17)，两侧所述限位轴(16)的外壁沿径向分别固定有用于抵压钢管上端面两侧于内套部(8)上的抵压片(20)。

2.根据权利要求1所述的钢管电焊机，其特征在于：所述抵压片(20)包括有若干沿限位轴(16)轴向均匀分布的弹性片(21)。

3.根据权利要求2所述的钢管电焊机，其特征在于：所述弹性片(21)的形状为凸面朝向内套部(8)的弧形。

4.根据权利要求3所述的钢管电焊机，其特征在于：所述弹性片(21)的厚度沿弹性片(21)远离限位轴(16)的方向逐步减小。

5.根据权利要求1所述的钢管电焊机，其特征在于：所述内套部(8)包括下套杆(10)和水平设置于下套杆(10)上端的焊接台(11)。

6.根据权利要求5所述的钢管电焊机，其特征在于：所述焊接台(11)宽度方向的中部凸起有定位条(15)。

7.根据权利要求5所述的钢管电焊机，其特征在于：所述焊接台(11)的两侧设置有弧形部(14)。

8.根据权利要求1所述的钢管电焊机，其特征在于：所述内套部(8)包括沿轴向上均匀分布的定位孔(12)和两根用于插接于定位孔(12)内的定位插销(13)。

9.根据权利要求1所述的钢管电焊机，其特征在于：所述动力源(17)包括分别安装于两根限位轴(16)上且相啮合的两个驱动齿轮(18)和用于驱动所述驱动齿轮(18)转动的驱动电机(19)。