CN212761203U - 一种用于钢结构工程的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢结构工程的打孔装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一电机，所述第一电机外壁固定有动力杆，所述动力杆与底座连接处设置有轴承，所述动力杆顶部设置有滚筒，所述动力杆外壁与滚筒底部固定的锥齿轮为啮合连接，所述滚筒与底座连接处设置有轴承，所述滚筒内部设置有活动块。本实用新型通过启动第二电机，使第二电机在轴承的作用下带动控制杆在底座内部进行转动，从而使控制杆带动外壁固定的第二滚轮进行转动，第二滚轮带动外壁的连接带进行转动，连接带带动内壁的第一滚轮进行转动，第一滚轮在轴承的作用下转动带动外壁连接的钻孔器进行转动从而对钢管进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构打孔领域，具体涉及一种用于钢结构工程的打孔装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，从而需要进行打孔。
但是现有市面上的钢结构打孔装置在使用过程中结构复杂一，作用单一，在对钢制材料进行固定打孔的过程中，通常无法对钢制材料进行稳固固定，且无法根据钢管的大小进行固定装置的大小调节，无法根据打孔位置调节固定装置的高度的问题。
因此，发明一种用于钢结构工程的打孔装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢结构工程的打孔装置，将钢管固定至固定块的内部，在第一转轴的作用下转动固定块，将钢管放置于固定块的内壁，在第一转轴的作用下转回固定块，使内部的稳固夹随着钢管的粗细在固定夹的内部进行滑动活动，使外壁的高弹力棉与钢管进行贴合时，将固定杆放置于固定块的内部进行钢管的位置固定，固定杆的一端进入至作用板内部，在伸缩管的作用下拉动另一端的作用板，使固定杆进入至作用板的槽内部，在第二转轴的作用下转动固定块，使固定块与底座的外壁固定，从而固定作用板的位置，根据需要进行打孔的位置，使钢管与钻孔器进行高度调节，启动第一电机，使第一电机在轴承的作用下带动内部的作用杆进行转动，使作用杆带动外壁的锥齿轮进行转动，使锥齿轮带动滚筒底部的锥齿轮进行转动，从而使滚筒在轴承的作用下在底座内部进行转动，使滚筒内部的活动块顶部的装置在作用板内壁的槽内部进行滑动上升，进一步实现打孔位置的调节，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构工程的打孔装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一电机，所述第一电机外壁固定有动力杆，所述动力杆与底座连接处设置有轴承，所述动力杆顶部设置有滚筒，所述动力杆外壁与滚筒底部固定的锥齿轮为啮合连接，所述滚筒与底座连接处设置有轴承，所述滚筒内部设置有活动块，所述滚筒与活动块为螺纹连接，所述活动块顶部连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有固定块，所述第一转轴与固定块转动连接，所述固定块内部设置有稳固夹，所述稳固夹外壁连接有高弹力棉，所述稳固夹与高弹力棉相匹配，所述固定块内部贯穿有固定杆，所述固定块与固定杆螺纹连接，所述固定杆外壁设置有作用板，所述固定杆与作用板滑动连接，所述作用板外壁连接有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有固定块，所述第二转轴与固定带转动连接，所述固定带与底座扣合连接。
优选的，所述固定块数量设置有两个，两个所述固定块关于活动块中轴线对称设置。
优选的，所述作用板数量设置有两个，两个作用板关于固定杆中轴线对称设置，所述作用板中间设置有伸缩。
优选的，所述固定块外壁设置有钻孔器，所述钻孔器外壁连接有第一滚轮，所述钻孔器与第一滚轮螺纹连接，所述钻孔器数量设置有两个，两个所述钻孔器关于稳固夹中轴线对称设置。
优选的，所述第一滚轮外壁连接有连接带，所述连接带内壁设置有第二滚轮，所述第一滚轮通过连接带与第二滚轮链传动连接。
优选的，所述第二滚轮内部焊接有控制杆，所述控制杆与底座之间连接有轴承，所述第二滚轮数量设置有两个，两个所述第二滚轮关于控制杆中轴线对称设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过启动第一电机，使第一电机在轴承的作用下带动内部的作用杆进行转动，使作用杆带动外壁的锥齿轮进行转动，使锥齿轮带动滚筒底部的锥齿轮进行转动，从而使滚筒在轴承的作用下在底座内部进行转动，使滚筒内部的活动块顶部的装置在作用板内壁的槽内部进行滑动上升，进一步实现打孔位置的调节，与现有技术相比，本装置可根据打孔位置调节固定装置的高度；
2、通过启动第二电机，使第二电机在轴承的作用下带动控制杆在底座内部进行转动，从而使控制杆带动外壁固定的第二滚轮进行转动，第二滚轮带动外壁的连接带进行转动，连接带带动内壁的第一滚轮进行转动，第一滚轮在轴承的作用下转动带动外壁连接的钻孔器进行转动从而对钢管进行打孔，与现有技术相比，本装置快速便捷的对钢管的两边进行对称打孔。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型固定块的俯视结构示意图；
图4为本实用新型高弹力棉的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2第一电机、3动力杆、4滚筒、5活动块、6第一转轴、7固定块、8稳固夹、9高弹力棉、10固定杆、11作用板、12第二转轴、13固定带、14钻孔器、15第一滚轮、16连接带、17第二滚轮、18控制杆、19 第二电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于钢结构工程的打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有第一电机2，所述第一电机2外壁固定有动力杆3，所述动力杆3与底座1连接处设置有轴承，所述动力杆3顶部设置有滚筒4，所述动力杆3外壁与滚筒4底部固定的锥齿轮为啮合连接，所述滚筒4与底座1连接处设置有轴承，所述滚筒4内部设置有活动块5，所述滚筒4与活动块5为螺纹连接，所述活动块5顶部连接有第一转轴6，所述第一转轴6外壁连接有固定块7，所述第一转轴6与固定块7 转动连接，所述固定块7内部设置有稳固夹8，所述稳固夹8外壁连接有高弹力棉9，所述稳固夹8与高弹力棉9相匹配，所述固定块7内部贯穿有固定杆10，所述固定块7与固定杆10螺纹连接，所述固定杆10外壁设置有作用板11，所述固定杆10与作用板11滑动连接，所述作用板11外壁连接有第二转轴12，所述第二转轴12外壁连接有固定带13，所述第二转轴12与固定带13转动连接，所述固定带13与底座1扣合连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块7数量设置有两个，两个所述固定块7关于活动块5中轴线对称设置，该结构有效说明了可对钢管进行稳固固定，便于后期的打孔。
进一步的，在上述技术方案中，所述作用板11数量设置有两个，两个作用板11关于固定杆10中轴线对称设置，所述作用板11中间设置有伸缩，该结构有效说明了作用板11对活动块5带动顶部装置进行上升起限位作用，避免活动块5跟随滚筒4一起转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块7外壁设置有钻孔器14，所述钻孔器14外壁连接有第一滚轮15，所述钻孔器14与第一滚轮15螺纹连接，所述钻孔器14数量设置有两个，两个所述钻孔器14关于稳固夹8 中轴线对称设置，该结构有效说明了钻孔器14有损坏时可进行快速拆卸更换，可对钢管两侧进行对称打孔。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滚轮15外壁连接有连接带16，所述连接带16内壁设置有第二滚轮17，所述第一滚轮15通过连接带16 与第二滚轮17链传动连接，该结构有效说明了第二滚轮17带动外壁的连接带16进行转动，连接带16带动内壁的第一滚轮15进行转动，第一滚轮 15在轴承的作用下转动带动外壁连接的钻孔器14进行转动从而对钢管进行打孔。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，将钢管固定至固定块7的内部，在第一转轴6的作用下转动固定块7，将钢管放置于固定块7的内壁，在第一转轴6的作用下转回固定块7，使内部的稳固夹8随着钢管的粗细在固定块7的内部进行滑动活动，使外壁的高弹力棉9与钢管进行贴合时，将固定杆10放置于固定块7的内部进行钢管的位置固定，固定杆10的一端进入至作用板11内部，在伸缩管的作用下拉动另一端的作用板11，使固定杆10进入至作用板11的槽内部，在第二转轴12的作用下转动固定带 13，使固定带13与底座1的外壁固定，从而固定作用板11的位置，根据需要进行打孔的位置，使钢管与钻孔器14进行高度调节，启动第一电机2，使第一电机2在轴承的作用下带动内部的动力杆3进行转动，使动力杆3带动外壁的锥齿轮进行转动，使锥齿轮带动滚筒4底部的锥齿轮进行转动，从而使滚筒4在轴承的作用下在底座1内部进行转动，使滚筒4内部的活动块5顶部的装置在作用板11内壁的槽内部进行滑动上升，进一步实现打孔位置的调节，与现有技术相比，本装置可对钢制材料进行稳固固定，且可根据钢管的大小进行固定装置的大小调节，根据打孔位置调节固定装置的高度。
如图1-5所示：所述第二滚轮17内部焊接有控制杆18，所述控制杆 18与底座1之间连接有轴承，所述第二滚轮17数量设置有两个，两个所述第二滚轮17关于控制杆18中轴线对称设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滚轮17内部焊接有控制杆18，所述控制杆18与底座1之间连接有轴承，所述第二滚轮17数量设置有两个，两个所述第二滚轮17关于控制杆18中轴线对称设置，该结构有效说明了第二电机19在轴承的作用下带动控制杆18在底座1内部进行转动，从而使控制杆18带动外壁固定的第二滚轮17进行转动。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，启动第二电机19，使第二电机19在轴承的作用下带动控制杆18在底座1内部进行转动，从而使控制杆18带动外壁固定的第二滚轮17进行转动，第二滚轮17带动外壁的连接带16进行转动，连接带16带动内壁的第一滚轮15进行转动，第一滚轮 15在轴承的作用下转动带动外壁连接的钻孔器14进行转动从而对钢管进行打孔，与现有技术相比，本装置快速便捷的对钢管的两边进行对称打孔。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，本装置在使用时，首先为装置中的第一电机2 和第二电机19接通电源，将钢管固定至固定块7的内部，在第一转轴6的作用下转动固定块7，将钢管放置于固定块7的内壁，在第一转轴6的作用下转回固定块7，使内部的稳固夹8随着钢管的粗细在固定块7的内部进行滑动活动，使外壁的高弹力棉9与钢管进行贴合时，将固定杆10放置于固定块7的内部进行钢管的位置固定，固定杆10的一端进入至作用板 11内部，在伸缩管的作用下拉动另一端的作用板11，使固定杆10进入至作用板11的槽内部，在第二转轴12的作用下转动固定带13，使固定带13 与底座1的外壁固定，从而固定作用板11的位置，根据需要进行打孔的位置，使钢管与钻孔器14进行高度调节，启动第一电机2，使第一电机2在轴承的作用下带动内部的动力杆3进行转动，使动力杆3带动外壁的锥齿轮进行转动，使锥齿轮带动滚筒4底部的锥齿轮进行转动，从而使滚筒4 在轴承的作用下在底座1内部进行转动，使滚筒4内部的活动块5顶部的装置在作用板11内壁的槽内部进行滑动上升，进一步实现打孔位置的调节；
参照说明书附图1-5，本装置在使用时，启动第二电机19，使第二电机19在轴承的作用下带动控制杆18在底座1内部进行转动，从而使控制杆18带动外壁固定的第二滚轮17进行转动，第二滚轮17带动外壁的连接带16进行转动，连接带16带动内壁的第一滚轮15进行转动，第一滚轮 15在轴承的作用下转动带动外壁连接的钻孔器14进行转动从而对钢管进行打孔。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种用于钢结构工程的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)外壁固定有动力杆(3)，所述动力杆(3)与底座(1)连接处设置有轴承，所述动力杆(3)顶部设置有滚筒(4)，所述动力杆(3)外壁与滚筒(4)底部固定的锥齿轮为啮合连接，所述滚筒(4)与底座(1)连接处设置有轴承，所述滚筒(4)内部设置有活动块(5)，所述滚筒(4)与活动块(5)为螺纹连接，所述活动块(5)顶部连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外壁连接有固定块(7)，所述第一转轴(6)与固定块(7)转动连接，所述固定块(7)内部设置有稳固夹(8)，所述稳固夹(8)外壁连接有高弹力棉(9)，所述稳固夹(8)与高弹力棉(9)相匹配，所述固定块(7)内部贯穿有固定杆(10)，所述固定块(7)与固定杆(10)螺纹连接，所述固定杆(10)外壁设置有作用板(11)，所述固定杆(10)与作用板(11)滑动连接，所述作用板(11)外壁连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)外壁连接有固定带(13)，所述第二转轴(12)与固定带(13)转动连接，所述固定带(13)与底座(1)扣合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的打孔装置，其特征在于：所述固定块(7)数量设置有两个，两个所述固定块(7)关于活动块(5)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的打孔装置，其特征在于：所述作用板(11)数量设置有两个，两个作用板(11)关于固定杆(10)中轴线对称设置，所述作用板(11)中间设置有伸缩管。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构工程的打孔装置，其特征在于：所述固定块(7)外壁设置有钻孔器(14)，所述钻孔器(14)外壁连接有第一滚轮(15)，所述钻孔器(14)与第一滚轮(15)螺纹连接，所述钻孔器(14)数量设置有两个，两个所述钻孔器(14)关于稳固夹(8)中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构工程的打孔装置，其特征在于：所述第一滚轮(15)外壁连接有连接带(16)，所述连接带(16)内壁设置有第二滚轮(17)，所述第一滚轮(15)通过连接带(16)与第二滚轮(17)链传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构工程的打孔装置，其特征在于：所述第二滚轮(17)内部焊接有控制杆(18)，所述控制杆(18)与底座(1)之间连接有轴承，所述第二滚轮(17)数量设置有两个，两个所述第二滚轮(17)关于控制杆(18)中轴线对称设置。
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| CN202020989084.7U CN212761203U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种用于钢结构工程的打孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116787221A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 泰州宏润金属科技有限公司 | 一种五金配件对位打孔机械 |
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2020
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| CN116787221B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-24 | 泰州宏润金属科技有限公司 | 一种五金配件对位打孔机械 |
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