CN215658801U - 一种土木工程施工用钢管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种土木工程施工用钢管焊接装置，包括正反电机、排气扇、齿轮、钢管本体、开孔、焊接装置、收纳盒、支撑腿、驱动电机、转动轮、橡胶套、T型滑块、T型滑槽、焊接仓门和黑色玻璃窗。本申请通过将液压缸的底座固定连接焊接仓的内部顶面，所述液压缸的输出端端部固定连接弧形夹装板的壁面，将弧形夹装板的底部壁面固定连接支撑腿的顶端，将支撑腿的底座固定连接焊接仓的内部顶面，当启动液压缸时使得弧形夹装板向下移动从而对钢管本体进行装夹固定作用，以免在对钢管本体焊接过程中晃动，通过将辊筒的壁面转动连接弧形夹装板的内部，然后将辊筒的壁面紧贴钢管本体的表面，从而使得钢管本体可以在弧形夹装板的内部旋转。
Description
技术领域
本申请涉及钢管焊接技术领域，尤其是一种土木工程施工用钢管焊接装置。
背景技术
随着社会发展的需求和现代化建设的需要，土木工程建设也顺应其不断发展，土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
现有的土木工程施工用钢管在焊接时，存在有人工手持钢管进行焊接的情况，这种焊接方式固定不稳固、费力、安全性低，不方便对钢管进行快速焊接，且焊接过程中会产生一定的废料。因此，针对上述问题提出一种土木工程施工用钢管焊接装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种土木工程施工用钢管焊接装置用于解决现有技术中的钢管焊接的夹装问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种土木工程施工用钢管焊接装置，包括焊接仓、限位杆、滑块、固定杆、齿条、排气扇、驱动电机、焊接仓门和夹装机构；
所述夹装机构包括辊筒、液压缸、弧形夹装板、钢管本体和支撑腿，所述液压缸的底座固定连接焊接仓的内部顶面，所述液压缸的输出端端部固定连接弧形夹装板的壁面，所述辊筒的壁面通过转轴转动连接弧形夹装板的内部，所述支撑腿的底座固定连接焊接仓的内部顶面，所述支撑腿的顶端固定连接弧形夹装板的底部壁面，所述辊筒的壁面紧密贴合钢管本体的壁面。
进一步地，所述焊接仓的侧壁表面开设T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接T型滑块的壁面，所述T型滑块的壁面固定连接驱动电机的底座。
进一步地，所述驱动电机的输出轴端部固定连接转动轮的内壁，所述转动轮的壁面设置橡胶套，所述橡胶套的壁面紧密贴合钢管本体的壁面。
进一步地，所述焊接仓门的壁面通过铰合页铰合连接焊接仓的壁面，所述焊接仓门的壁面设置黑色玻璃窗。
进一步地，所述排气扇的外壁表面嵌入焊接仓的顶面内部。
进一步地，所述焊接仓的侧壁开设开孔，所述焊接仓的内部底面设置收纳盒。
进一步地，所述限位杆的顶端固定连接焊接仓的内部底面，所述限位杆的外壁表面滑动连接滑块的内部，所述滑块的壁面固定连接齿条的壁面。
进一步地，所述滑块的底端固定连接焊接装置的顶部。
进一步地，所述齿条的齿面啮合连接齿轮的齿面，所述齿轮的内壁固定连接正反电机的输出轴端部，且所述正反电机具有自锁功能。
进一步地，所述固定杆的顶端固定连接焊接仓的内部顶面，所述固定杆的底端固定连接正反电机的顶面。
通过本申请上述实施例，采用了夹装机构，解决了土木工程施工用钢管焊接装置的夹装问题，取得了土木工程施工用钢管焊接装置的夹装效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的半剖立体示意图；
图2为本申请一种实施例的剖视示意图；
图3为本申请一种实施例的正面示意图。
图中：1、焊接仓，2、辊筒，3、液压缸，4、弧形夹装板，5、限位杆，6、滑块，7、固定杆，8、齿条，9、正反电机，10、排气扇，11、齿轮，12、钢管本体，13、开孔，14、焊接装置，15、收纳盒，16、支撑腿，17、驱动电机，18、转动轮，19、橡胶套，20、T型滑块，21、T型滑槽，22、焊接仓门，23、黑色玻璃窗。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请夹装的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中土木工程施工用钢管焊接装置的钢管穿孔机的钢管固定装置可以用于钢管的固定，例如，在本实施例提供了钢管穿孔机的钢管固定装置的如带夹装机构的土木工程施工用钢管焊接装置，本实施例中的带夹装结构的土木工程施工用钢管焊接装置的钢管穿孔机的钢管固定装置的可以用来对钢管进行固定。
一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括装置主体、连接箱、穿孔机主体、连接竖板和滑动腔，装置主体顶端的一侧安装有第一电机，且第一电机的一侧固定连接有第一螺旋杆，第一螺旋杆的外部活动连接有第一螺旋套，且第一螺旋套的顶端固定连接有连接板，装置主体顶端的另一侧设置有滑动腔，滑动腔内部的顶端等距离均匀设置有多个通孔，且通孔的内部活动连接有第二插杆，第二插杆的外径大小与第二插孔的内径大小相匹配，可以调节钢管的位置，使钢管位于穿孔针头的底端。
使用时，滑动腔的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶端设置有第二插孔，且滑动块的一侧固定连接有活动横板，活动横板与连接板一侧的底端皆活动连接有固定夹套，且固定夹套的顶端设置有转轴，固定夹套内部的中间位置设置有第一插孔，且第一插孔的内部活动连接有第一插杆，第一插孔的内径大小与第一插杆的外径大小相匹配，固定夹套通过转轴与活动横板活动连接，固定夹套的一侧设置有弧形面，且固定夹套的另一侧设置有平直面，第一螺旋杆的外部设置有外螺纹，且第一螺旋套的内部设置有与第二螺旋杆外螺纹相匹配的内螺纹，固定装置可以适用于不同类型的钢管的固定。
使用时，装置主体一侧的底端固定连接有连接箱，连接箱内部的两侧皆固定连接有弹簧，且连接箱内部的一侧设置有第一凹槽，弹簧的底端固定连接有插销，且插销顶端的中间位置固定连接有拉杆，方便固定装置的拆卸与安装。
使用时，装置主体的一侧设置有连接竖板，连接竖板顶端的中间位置固定连接有放置腔，且连接竖板一侧的两端皆活动连接有第一支杆，第一支杆的一侧活动连接有第二螺旋套，且第二螺旋套的一侧活动连接有第二支杆，第一支杆通过第二螺旋套与第二支杆活动连接，且连接竖板通过第一支杆与第二支杆与装置主体活动连接，第二螺旋套的内部活动连接有第二螺旋杆，且第二螺旋杆的一侧安装有第二电机，第二螺旋杆的外部设置有外螺纹，且第二螺旋套的内部设置有与第二螺旋杆外螺纹相匹配的内螺纹，连接竖板一侧两端的第一支杆与第二支杆呈对称结构，且连接竖板一侧两端的第二螺旋套的内螺纹相同，可以在钢管多位置打孔时，自动调节钢管的位置。
使用时，连接箱的一侧设置有穿孔机主体，且穿孔机主体一侧的中间位置固定连接有插块，插块内部一侧的两端皆设置有第二凹槽，且插块一侧的两端皆固定连接有连接凸块，装置主体一侧的中间位置安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与第一电机、第二电机的输入端电连接。
工作原理：使用时，移动装置主体置穿孔机主体的一侧，使插块可以插入第一凹槽的内部，此时连接凸块会挤压插销，使插销挤压弹簧并向后收缩，待第一凹槽完全进入时，插销会受到弹簧的弹力进入第二凹槽内部，从而实现固定装置的固定安装，可以拉动拉杆带动插销从第二凹槽内部脱离，从而实现了固定装置的拆卸，方便了固定装置移动使用时的固定安装，将钢管的一端放置在放置腔内部，第二电机可以带动第二螺旋杆转动，从而使第二螺旋杆外部活动连接的第二螺旋套可以带动第一支杆与第二支杆在第二螺旋杆上移动，使第一支杆与第二支杆之间的角度发生改变，由于第一支杆与第二支杆的长度移动，从而第一支杆与第二支杆收缩会减少连接竖板与装置主体之间的距离，从而可以带动钢管进行移动，给钢管多位置穿孔时提供了方便，当钢管为圆形时，可以通过转轴转动固定夹套，使弧形面对着钢管，当钢管为方形时，使平直面对着钢管，然后将第一插杆插入第一插孔内部对固定夹套进行限位，此时第一电机可以带动第一螺旋杆转动，从而使第一螺旋杆外部的第一螺旋套可以带动连接板在第一螺旋杆上移动，使连接板可以带动固定夹套向活动横板移动将钢管固定，此时可以调节滑动块在滑动腔内部的位置，将钢管放置在穿孔头的底端，然后将第二插杆通过此位置的通孔插入第二插孔内部，从而实现对钢管的固定，使固定装置可以适用于不同类型的钢管。
当然本实施例也可以用于夹装其他结构的土木工程施工用钢管焊接装置的钢管穿孔机的钢管固定装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的钢管穿孔机的钢管固定装置的土木工程施工用钢管焊接装置的夹装机构进行介绍。
请参阅图1-3所示，一种土木工程施工用钢管焊接装置，包括焊接仓1、限位杆5、滑块6、固定杆7、齿条8、排气扇10、驱动电机17、焊接仓门22和夹装机构；
所述夹装机构包括辊筒2、液压缸3、弧形夹装板4、钢管本体12和支撑腿16，所述液压缸3的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，所述液压缸3的输出端端部固定连接弧形夹装板4的壁面，所述辊筒2的壁面通过转轴转动连接弧形夹装板4的内部，所述支撑腿16的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，所述支撑腿16的顶端固定连接弧形夹装板4的底部壁面，所述辊筒2的壁面紧密贴合钢管本体12的壁面，通过将液压缸3的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，所述液压缸3的输出端端部固定连接弧形夹装板4的壁面，将弧形夹装板4的底部壁面固定连接支撑腿16的顶端，将支撑腿16的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，当启动液压缸3时使得弧形夹装板4向下移动从而对钢管本体12进行装夹固定作用，以免在对钢管本体12焊接过程中晃动，通过将辊筒2的壁面转动连接弧形夹装板4的内部，然后将辊筒2的壁面紧贴钢管本体12的表面，从而使得钢管本体12可以在弧形夹装板4的内部旋转；
所述焊接仓1的侧壁表面开设T型滑槽21，所述T型滑槽21的内部滑动连接T型滑块20的壁面，所述T型滑块20的壁面固定连接驱动电机17的底座，通过在焊接仓1的壁面开设T型滑槽21，然后将T型滑块20的壁面滑动连接T型滑槽21的内部，将T型滑块20的壁面固定连接驱动电机17的底座，从而在重力的作用驱动电机17会自然下落，同时可以根据钢管本体12的不同尺寸使得驱动电机17沿焊接仓1的壁面的下落位置不同，所述驱动电机17的输出轴端部固定连接转动轮18的内壁，所述转动轮18的壁面设置橡胶套19，所述橡胶套19的壁面紧密贴合钢管本体12的壁面，通过将驱动电机17的输出轴端部固定连接转动轮18的内壁表面，在转动轮18的壁面设置橡胶套19，然后将橡胶套19的壁面紧密贴合钢管本体12的壁面，当启动驱动电机17时使得钢管本体12可以旋转，从而可以通过钢管本体12旋转调节焊接位置，所述焊接仓门22的壁面通过铰合页铰合连接焊接仓1的壁面，所述焊接仓门22的壁面设置黑色玻璃窗23，所述排气扇10的外壁表面嵌入焊接仓1的顶面内部，所述焊接仓1的侧壁开设开孔13，所述焊接仓1的内部底面设置收纳盒15，所述限位杆5的顶端固定连接焊接仓1的内部底面，所述限位杆5的外壁表面滑动连接滑块6的内部，所述滑块6的壁面固定连接齿条8的壁面，通过将限位杆5的顶端固定连接焊接仓1的内部顶面，将滑块6的壁面滑动连接限位杆5的表面，然后将滑块6的表面固定连接齿条，的壁面，从而使得齿条8可以上下移动，通过限位杆5起到限位效果，所述滑块6的底端固定连接焊接装置14的顶部，通过将焊接装置14的顶部固定连接滑块6的底端，从而通过滑块6带动焊接装置14移动，可以对不同尺寸钢管本体12进行焊接，所述齿条8的齿面啮合连接齿轮11的齿面，所述齿轮11的内壁固定连接正反电机9的输出轴端部，且所述正反电机9具有自锁功能，通过将正反电机9的输出轴端部固定连接齿轮11的内壁，将齿轮11的齿面啮合连接齿条8的齿面，当启动正反电机9时从而可以调节齿条8的上下，实现自动化效果，所述固定杆7的顶端固定连接焊接仓1的内部顶面，所述固定杆7的底端固定连接正反电机9的顶面。
本申请在使用时，本申请通过将液压缸3的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，所述液压缸3的输出端端部固定连接弧形夹装板4的壁面，将弧形夹装板4的底部壁面固定连接支撑腿16的顶端，将支撑腿16的底座固定连接焊接仓1的内部顶面，当启动液压缸3时使得弧形夹装板4向下移动从而对钢管本体12进行装夹固定作用，以免在对钢管本体12焊接过程中晃动，通过将辊筒2的壁面转动连接弧形夹装板4的内部，然后将辊筒2的壁面紧贴钢管本体12的表面，从而使得钢管本体12可以在弧形夹装板4的内部旋转，通过在焊接仓1的壁面开设T型滑槽21，然后将T型滑块20的壁面滑动连接T型滑槽21的内部，将T型滑块20的壁面固定连接驱动电机17的底座，从而在重力的作用驱动电机17会自然下落，同时可以根据钢管本体12的不同尺寸使得驱动电机17沿焊接仓1的壁面的下落位置不同，通过将驱动电机17的输出轴端部固定连接转动轮18的内壁表面，在转动轮18的壁面设置橡胶套19，然后将橡胶套19的壁面紧密贴合钢管本体12的壁面，当启动驱动电机17时使得钢管本体12可以旋转，从而可以通过钢管本体12旋转调节焊接位置，通过将限位杆5的顶端固定连接焊接仓1的内部顶面，将滑块6的壁面滑动连接限位杆5的表面，然后将滑块6的表面固定连接齿条8的壁面，从而使得齿条8可以上下移动，通过限位杆5起到限位效果，通过将焊接装置14的顶部固定连接滑块6的底端，从而通过滑块6带动焊接装置14移动，可以对不同尺寸钢管本体12进行焊接，通过将正反电机9的输出轴端部固定连接齿轮11的内壁，将齿轮11的齿面啮合连接齿条8的齿面，当启动正反电机9时从而可以调节齿条8的上下，实现自动化效果。
本申请的有益之处在于：
1、通过将液压缸的底座固定连接焊接仓的内部顶面，所述液压缸的输出端端部固定连接弧形夹装板的壁面，将弧形夹装板的底部壁面固定连接支撑腿的顶端，将支撑腿的底座固定连接焊接仓的内部顶面，当启动液压缸时使得弧形夹装板向下移动从而对钢管本体进行装夹固定作用，以免在对钢管本体焊接过程中晃动，通过将辊筒的壁面转动连接弧形夹装板的内部，然后将辊筒的壁面紧贴钢管本体的表面，从而使得钢管本体可以在弧形夹装板的内部旋转。
2、通过在焊接仓的壁面开设T型滑槽，然后将T型滑块的壁面滑动连接T型滑槽的内部，将T型滑块的壁面固定连接驱动电机的底座，从而在重力的作用驱动电机会自然下落，同时可以根据钢管本体的不同尺寸使得驱动电机沿焊接仓的壁面的下落位置不同，通过将驱动电机的输出轴端部固定连接转动轮的内壁表面，在转动轮的壁面设置橡胶套，然后将橡胶套的壁面紧密贴合钢管本体的壁面，当启动驱动电机时使得钢管本体可以旋转，从而可以通过钢管本体旋转调节焊接位置。
3、通过将限位杆的顶端固定连接焊接仓的内部顶面，将滑块的壁面滑动连接限位杆的表面，然后将滑块的表面固定连接齿条的壁面，从而使得齿条可以上下移动，通过限位杆起到限位效果，通过将焊接装置的顶部固定连接滑块的底端，从而通过滑块带动焊接装置移动，可以对不同尺寸钢管本体进行焊接，通过将正反电机的输出轴端部固定连接齿轮的内壁，将齿轮的齿面啮合连接齿条的齿面，当启动正反电机时从而可以调节齿条的上下，实现自动化效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的夹装范围之内。
Claims (10)
1.一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：包括焊接仓(1)、限位杆(5)、滑块(6)、固定杆(7)、齿条(8)、排气扇(10)、驱动电机(17)、焊接仓门(22)和夹装机构；
所述夹装机构包括辊筒(2)、液压缸(3)、弧形夹装板(4)、钢管本体(12)和支撑腿(16)，所述液压缸(3)的底座固定连接焊接仓(1)的内部顶面，所述液压缸(3)的输出端端部固定连接弧形夹装板(4)的壁面，所述辊筒(2)的壁面通过转轴转动连接弧形夹装板(4)的内部，所述支撑腿(16)的底座固定连接焊接仓(1)的内部顶面，所述支撑腿(16)的顶端固定连接弧形夹装板(4)的底部壁面，所述辊筒(2)的壁面紧密贴合钢管本体(12)的壁面。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述焊接仓(1)的侧壁表面开设T型滑槽(21)，所述T型滑槽(21)的内部滑动连接T型滑块(20)的壁面，所述T型滑块(20)的壁面固定连接驱动电机(17)的底座。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(17)的输出轴端部固定连接转动轮(18)的内壁，所述转动轮(18)的壁面设置橡胶套(19)，所述橡胶套(19)的壁面紧密贴合钢管本体(12)的壁面。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述焊接仓门(22)的壁面通过铰合页铰合连接焊接仓(1)的壁面，所述焊接仓门(22)的壁面设置黑色玻璃窗(23)。
5.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述排气扇(10)的外壁表面嵌入焊接仓(1)的顶面内部。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述焊接仓(1)的侧壁开设开孔(13)，所述焊接仓(1)的内部底面设置收纳盒(15)。
7.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述限位杆(5)的顶端固定连接焊接仓(1)的内部底面，所述限位杆(5)的外壁表面滑动连接滑块(6)的内部，所述滑块(6)的壁面固定连接齿条(8)的壁面。
8.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述滑块(6)的底端固定连接焊接装置(14)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述齿条(8)的齿面啮合连接齿轮(11)的齿面，所述齿轮(11)的内壁固定连接正反电机(9)的输出轴端部，且所述正反电机(9)具有自锁功能。
10.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢管焊接装置，其特征在于：所述固定杆(7)的顶端固定连接焊接仓(1)的内部顶面，所述固定杆(7)的底端固定连接正反电机(9)的顶面。
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| CN116475354A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-25 | 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 | 半轴预墩自动上料翻转机构 |
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