CN216810499U - 复合双层环保型石材幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合双层环保型石材幕墙，其包括两个墙板本体，其中一个所述墙板本体的墙面侧固接有螺杆、另一个所述墙板本体的墙面侧转动设置有螺纹套筒，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹套筒内，所述墙板本体上还设置有用于驱动所述螺纹套筒转动的驱动机构；所述驱动机构包括蜗轮和与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗轮固接于所述螺纹套筒的弧面外周壁，所述蜗杆转动连接于所述墙板本体，所述驱动机构还包括设置于所述墙板本体上的用于驱动所述蜗杆沿其轴向转动的驱动组件。本申请具有便捷地调节两个石材幕墙板间的距离的效果。

Description

复合双层环保型石材幕墙

技术领域

本申请涉及石材幕墙设计领域，尤其是涉及一种复合双层环保型石材幕墙。

背景技术

石材幕墙是通常由石材面板和支撑结构组成的不承担主体结构荷载的建筑维护结构，双层石材幕墙即有两层石材面板组成的幕墙，通过调节两层石材面板间的具体能够改变墙体总厚度，适应更多建筑场合。

相关技术中申请号为CN202023155468.8的中国专利，提出了一种幕墙间隙可调节的石材幕墙，包括两个石材幕墙板，两个石材幕墙板呈对称设置且相向一侧侧壁中心位置之间滑动连接有安装块，安装块上下两侧壁中心位置之间开设有螺纹槽，螺纹槽两侧壁中间位置开设有贯穿安装块对应一侧外侧壁的导向槽，螺纹槽上下两侧开口处螺纹连接有螺纹杆；两个石材幕墙板通过螺杆和螺母连接。通过双层石材幕墙板式设计，设置有良好的配合安装机构，实际安装便利便捷性良好，且采用石材幕墙的幕墙间隙可调节式结构设计进一步提高了整体实际应用价值。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术在调节幕墙间隙时首先需要拧松螺母，给两个石材幕墙板预留调整距离，其次需要人手伸进两个石材幕墙板间同时转动两个螺纹杆进而驱使两个石材幕墙板分离或靠近，至少需要两个工作人员去转动螺纹杆，操作麻烦且需要较多的人力。

实用新型内容

为了便捷地调节两个石材幕墙板间的距离，本申请提供一种复合双层环保型石材幕墙。

本申请提供的一种复合双层环保型石材幕墙采用如下的技术方案：

一种复合双层环保型石材幕墙，包括两个墙板本体，其中一个所述墙板本体的墙面侧固接有螺杆、另一个所述墙板本体的墙面侧转动设置有螺纹套筒，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹套筒内，所述墙板本体上还设置有用于驱动所述螺纹套筒转动的驱动机构；

所述驱动机构包括蜗轮和与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗轮固接于所述螺纹套筒的弧面外周壁，所述蜗杆转动连接于所述墙板本体，所述驱动机构还包括设置于所述墙板本体上的用于驱动所述蜗杆沿其轴向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动蜗杆转动，蜗杆进而带动与其啮合连接的蜗轮转动，蜗轮带动与其固接的螺纹套筒转动，螺纹套筒进而驱使与其螺纹连接的螺杆沿其轴向移动，进而使两个墙板本体间的距离增大或减小，仅需驱动一个蜗杆转动即可调节两个墙板本体间的距离，减少了人力的使用，使调节两个石材幕墙板间的距离的操作更加便捷。

可选的，所述驱动机构还包括设置在所述蜗轮上的用于在铺设石材幕墙时驱使相邻两个所述蜗杆同动转动的同动组件，所述螺纹套筒内还设置有用于限制所述螺杆与所述螺纹套筒分离的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过同动组件连接两个相邻的蜗杆，使驱动一个蜗杆转动时即可带动多个蜗杆同动转动，进而带动多个蜗轮同动转动，可以同时调节多个石材幕墙的两个墙板本体之间的距离，使调节工作便捷，且同步调节使得调节精度较高；通过限位组件尽可能避免螺杆与螺纹套筒分离导致的两个墙板本体间的距离无法调节。

可选的，所述同动组件包括分别固接于所述蜗杆两端的连接杆，所述连接杆的一端开设有非圆孔、另一端固接有与所述非圆孔插接适配的非圆凸起。

通过采用上述技术方案，将相邻两连接杆中的非圆凸起插接于非圆孔内，转动一个蜗杆即可带动与其连接的多个蜗杆同动转动，能够同时调节多个石材幕墙的两个墙板本体之间的距离，进一步简便了调节工作，非圆孔和非圆凸起的配合可以使连接杆有效地带动与其相邻的连接杆同动转动。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴设置有与所述非圆孔插接适配的连接块。

通过采用上述技术方案，将驱动电机上的连接块插接于非圆孔，打开驱动电机即可驱动连接块转动，进而带动多个连接于一个固定方向的连接杆和蜗杆同动转动，实现两个墙板本体间距的调整，通过电机驱动进一步节省了人力的使用，使调节工作更加便捷。

可选的，所述驱动电机电连接有控制器，所述控制器电连接有控制开关。

通过采用上述技术方案，通过将驱动电机和控制开关与控制器电连接，进而通过开闭控制开关实现驱动电机的转动方向和停止，进一步简化了调节两个墙板本体间距的操作。

可选的，所述限位组件包括同轴固接于所述螺杆靠近所述螺纹套筒一端的限位块，所述螺纹套筒内壁包括螺纹部和光滑部，所述螺纹部靠近所述螺杆，所述光滑部的筒内径大于所述螺纹部的筒内径，所述限位块滑移连接于所述光滑部。

通过采用上述技术方案，螺杆的移动能带动限位块在光滑部的滑移，当限位块滑移至光滑部远离螺杆的一端，此时两个墙板本体间的距离最小；当限位块滑移至光滑部靠近螺纹部的一端，此时两个墙板本体间的距离最大。

可选的，还包括用于连接两个所述墙板本体的连接机构，所述连接机构包括固定在一个墙板本体墙面侧的第一支撑杆和固定在另一个所述墙板本体墙面侧的第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑杆和第二支撑杆进一步对两个墙板本体间进行支撑，避免墙板本体的重力导致螺杆和/或螺纹套筒受到损伤导致墙板本体间的距离难以调节；同时通过将第一支撑杆与第二支撑杆滑移连接为两个墙板本体间距离调节留出了调节余地。

可选的，所述第一支撑杆靠近所述第二支撑杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的长度方向为所述第一支撑杆的轴向，所述第二支撑杆与所述滑槽滑动适配。

通过采用上述技术方案，第二支撑杆插入滑槽后通过滑槽滑移连接于第一支撑杆上，且有滑槽槽壁对第二支撑杆不同各方向地限位，使两个墙板本体的定位准确且能尽可能避免第二支撑杆自第一支撑杆上滑脱导致第一支撑杆与第二支撑杆无法对两个墙板本体起到稳定的支撑和连接作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动蜗杆转动，蜗杆进而带动与其啮合连接的蜗轮转动，蜗轮带动与其固接的螺纹套筒转动，螺纹套筒进而驱使与其螺纹连接的螺杆沿其轴向移动，进而使两个墙板本体间的距离增大或减小，仅需驱动一个蜗杆转动即可调节两个墙板本体间的距离，减少了人力的使用，使调节两个石材幕墙板间的距离的操作更加便捷；

2.通过同动组件连接两个相邻的蜗杆，使驱动一个蜗杆转动时即可带动多个蜗杆同动转动，进而带动多个蜗轮同动转动，可以同时调节多个石材幕墙的两个墙板本体之间的距离，使调节工作便捷，且同步调节使得调节精度较高；通过限位组件尽可能避免螺杆与螺纹套筒分离导致的两个墙板本体间的距离无法调节；

3.将驱动电机上的连接块插接于非圆孔，打开驱动电机即可驱动连接块转动，进而带动多个连接于一个固定方向的连接杆和蜗杆同动转动，实现两个墙板本体间距的调整，通过电机驱动进一步节省了人力的使用，使调节工作更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示蜗轮、蜗杆和非圆凸起的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示限位块的剖视结构示意图。

附图标记：1、墙板本体；21、螺杆；22、螺纹套筒；221、螺纹部；222、光滑部；3、驱动机构；31、蜗轮；32、蜗杆；33、驱动组件；331、驱动电机；332、连接块；333、电机支架；334、控制器；335、控制开关；34、同动组件；341、连接杆；342、非圆孔；343、非圆凸起；344、连杆支架；351、限位块；36、连接机构；361、第一支撑杆；362、第二支撑杆；363、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合双层环保型石材幕墙。参照图1，复合双层环保型石材幕墙包括两个相对设置的墙板本体1，其中一个墙板本体1的墙面侧固接有螺杆21、另一个墙板本体1的墙面侧转动设置有螺纹套筒22，螺杆21螺纹连接于螺纹套筒22内，墙板本体1上还设置有用于驱动螺纹套筒22转动的驱动机构3。

具体的，结合参照图2，驱动机构3包括蜗轮31和与蜗轮31啮合连接的蜗杆32，蜗轮31固接于螺纹套筒22的弧面外周壁，蜗杆32转动连接于墙板本体1，此时驱动蜗杆32转动即能驱动与其啮合的蜗轮31转动，进而驱使螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动驱使与其螺纹连接的螺杆21沿其径向移动，进而实现两个墙板本体1间距离的调节。需要注意的是，墙板本体1间距离改变时，固接有螺杆21的墙板本体1移动，而固接有螺纹套筒22的墙板本体1位置固定。

同时，为了便于调节多个石材幕墙两个墙板本体1间的距离，驱动机构3还包括设置在蜗轮31上的用于在铺设石材幕墙时驱使相邻两个蜗杆32同动转动的同动组件34。

参照图1和图2，同动组件34包括分别固接于蜗杆32两端的连接杆341，连接杆341的一端开设有非圆孔342、另一端固接有与非圆孔342插接适配的非圆凸起343。本申请实施例中的非圆凸起343为方形块，非圆孔342对应为方形孔。

本申请实施例中，设置有螺纹套筒22的墙板本体1上还固接有连杆支架344，连接杆341穿设连杆支架344转动连接于墙板本体1上，进而使蜗杆32转动连接于墙板本体1上，蜗杆32在水平方向垂直于两个墙板本体1的移动方向设置，当水平方向的两个相邻石材幕墙上的连接杆341通过非圆凸起343与非圆孔342的插接配合连接时，转动一个连接杆341即可带动两个蜗轮31同动转动，进一步节省了调节石材幕墙的两个墙板本体1间距离所需的人力。

进一步的，为了便捷地驱动蜗杆32转动，驱动机构3还包括设置于墙板本体1上的用于驱动蜗杆32沿其轴向转动的驱动组件33。参照图1和图2，本申请实施例中，驱动组件33包括驱动电机331，设置有螺纹套筒22的墙板本体1上固接有电机支架333，驱动电机331通过电机支架333固接于墙板本体1上，驱动电机331的输出端同轴固接有与非圆孔342插接适配的连接块332。将连接块332插接于连接杆341上的非圆孔342，即可通过驱动电机331便捷且省力的驱动多个水平方向上的蜗杆32同动转动，进而驱使水平方向上多个石材幕墙的两个墙板本体1间的距离同步改变。

同时，驱动电机331电连接有控制器334，本申请实施例中的控制器334固接于墙板本体1远离驱动组件33的一侧，控制器334上电连接有控制开关335。通过控制开关335能便捷的控制驱动电机331的启闭和转动方向，进而更加便捷的调节多个墙板本体1间的距离。

在另一种可行的实施例中，蜗杆32在竖直方向上垂直于墙板本体1的移动方向设置，竖直方向上多个石材幕墙上的多个蜗杆32通过连接杆341连接，驱动电机331通过连接块332与连接杆341连接，通过驱动电机331可以一次带动连接杆341、蜗杆32、蜗轮31和螺纹套筒22转动，进而驱使螺杆21沿其径向移动，同时改变竖直方向上的多个石材幕墙的两个墙板本体1间的距离。

进一步的，为了尽可能避免螺杆21与螺纹套筒22分离导致的两个墙板本体1间的距离无法调节，驱动机构3还包括限位组件。参照图3，限位组件包括同轴固接于螺杆21靠近螺纹套筒22一端的限位块351，限位块351为圆柱形。

同时，本申请实施例中螺纹套筒22的内壁包括螺纹部221和光滑部222，螺纹部221靠近螺杆21，光滑部222远离螺杆21且光滑部222的筒内径大于螺纹部221的筒内径，本申请实施例中的限位块351的弧面外壁与螺纹套筒22光滑部222的内壁相贴，螺杆21螺纹连接于螺纹套筒22的螺纹部221，同时限位块351于螺纹套筒22的光滑部222滑移。

当螺杆21向远离螺纹套筒22的方向移动至限位块351与螺纹套筒22螺纹部221的侧壁抵接时，螺杆21无法继续移动，此时两个墙板本体1间的距离最大；当螺杆21向靠近螺纹套筒22的方向移动至限位块351与螺纹套筒22光滑部222的底壁抵接时，螺杆21无法继续移动，此时两个墙板本体1间的距离最小。

参照图2和图3，为了使两个墙板本体1间的结构更加稳定，本申请实施例还包括用于连接两个墙板本体1的连接机构36，且本申请实施例中的连接机构36设置有四组，分别位于墙板本体1的四个转角处。连接机构36包括固定在一个墙板本体1墙面侧的第一支撑杆361和固定在另一个墙板本体1墙面侧的第二支撑杆362。

本申请实施例中的第一支撑杆361固接于设置有螺纹套筒22的墙板本体1，第二支撑杆362固接于设置有螺杆21的墙板本体1上，且第一支撑杆361与第二支撑杆362均为方杆，第一支撑杆361上开设有滑槽363，第二支撑杆362通过滑槽363滑移连接于第一支撑杆361上，因此本申请实施例中的滑槽363的槽口形状与第二支撑杆362适配，为方形。

通过第一支撑杆361和第二支撑杆362既可以对两个墙板本体1间的连接提供支持，同时也对两个墙板本体1的滑移方向进行了导向，使其能够稳定地沿垂直于墙面的方向滑移。

本申请实施例一种复合双层环保型石材幕墙的实施原理为：通过控制开关335控制驱动电机331的转动方向与启闭，驱动电机331输出端转动进而带动水平方向上的连接块332、连接杆341、多个蜗杆32、多个蜗轮31和多个螺纹套筒22同动转动，螺纹套筒22转动进而驱使螺杆21沿其径向移动，再通过限位块351与光滑部222避免螺杆21自螺纹套筒22内滑脱，实现两个墙板本体1间距离的调节，操作便捷且节省人力；通过第一支撑杆361和第二支撑杆362对两个墙板本体1间的连接提供支持和对两个墙板本体1的滑移提供导向作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：包括两个墙板本体（1），其中一个所述墙板本体（1）的墙面侧固接有螺杆（21）、另一个所述墙板本体（1）的墙面侧转动设置有螺纹套筒（22），所述螺杆（21）螺纹连接于所述螺纹套筒（22）内，所述墙板本体（1）上还设置有用于驱动所述螺纹套筒（22）转动的驱动机构（3）；

所述驱动机构（3）包括蜗轮（31）和与所述蜗轮（31）啮合连接的蜗杆（32），所述蜗轮（31）固接于所述螺纹套筒（22）的弧面外周壁，所述蜗杆（32）转动连接于所述墙板本体（1），所述驱动机构（3）还包括设置于所述墙板本体（1）上的用于驱动所述蜗杆（32）沿其轴向转动的驱动组件（33）。

2.根据权利要求1所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括设置在所述蜗轮（31）上的用于在铺设石材幕墙时驱使相邻两个所述蜗杆（32）同动转动的同动组件（34），所述螺纹套筒（22）内还设置有用于限制所述螺杆（21）与所述螺纹套筒（22）分离的限位组件。

3.根据权利要求2所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述同动组件（34）包括分别固接于所述蜗杆（32）两端的连接杆（341），所述连接杆（341）的一端开设有非圆孔（342）、另一端固接有与所述非圆孔（342）插接适配的非圆凸起（343）。

4.根据权利要求3所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述驱动组件（33）包括驱动电机（331），所述驱动电机（331）的输出端同轴设置有与所述非圆孔（342）插接适配的连接块（332）。

5.根据权利要求4所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述驱动电机（331）电连接有控制器（334），所述控制器（334）电连接有控制开关（335）。

6.根据权利要求2所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述限位组件包括同轴固接于所述螺杆（21）靠近所述螺纹套筒（22）一端的限位块（351），所述螺纹套筒（22）内壁包括螺纹部（221）和光滑部（222），所述螺纹部（221）靠近所述螺杆（21），所述光滑部（222）的筒内径大于所述螺纹部（221）的筒内径，所述限位块（351）滑移连接于所述光滑部（222）。

7.根据权利要求1所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：还包括用于连接两个所述墙板本体（1）的连接机构（36），所述连接机构（36）包括固定在一个所述墙板本体（1）墙面侧的第一支撑杆（361）和固定在另一个所述墙板本体（1）墙面侧的第二支撑杆（362），所述第一支撑杆（361）与所述第二支撑杆（362）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的复合双层环保型石材幕墙，其特征在于：所述第一支撑杆（361）靠近所述第二支撑杆（362）的一端开设有滑槽（363），所述滑槽（363）的长度方向为所述第一支撑杆（361）的轴向，所述第二支撑杆（362）与所述滑槽（363）滑动适配。

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