CN206951951U - 冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔装置，涉及机械加工的技术领域，该冲孔装置包括第一冲孔单元、第二冲孔单元和基板，第一冲孔单元和第二冲孔单元沿基板的长度方向间隔设置于基板上。第一冲孔单元与基板滑动连接，一推送单元固设于基板上并与第一冲孔单元连接，用于带动第一冲孔单元在冲孔工位与等待工位之间切换。待冲孔管件的第一端固定于第一冲孔单元上，第二端固定于第二冲孔单元上。该冲孔装置用于管材等的冲孔。

Description

冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种冲孔装置。

背景技术

在机械部品的制造或者加工过程中，经常需要在管材上冲孔，以实现安装等目的，例如：在加工高枝剪或者高枝锯的铝管时，需要在铝管的两端分别加工安装孔，两个安装孔的轴线要相互平行且与铝管的轴线垂直。

采用现有技术中的冲孔机对铝管两端进行冲孔时，冲孔机是先对铝管的一端进行冲孔，该端冲孔完毕之后，再人为移动铝管、重新定位后再为另一端冲孔。显然，如此一来，对铝管进行冲孔时的工作效率比较低。

因此，亟待设计一种新的冲孔装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔装置，以缓解现有技术中存在的铝管两端冲孔时，先对铝管的一端进行冲孔，该端冲孔完毕之后，再人为移动铝管、重新定位后再为另一端冲孔，致使冲孔时工作效率比较低的技术问题。

本实用新型提供的冲孔装置包括第一冲孔单元、第二冲孔单元和基板，所述第一冲孔单元和所述第二冲孔单元沿所述基板的长度方向间隔设置于所述基板上；

所述第一冲孔单元与所述基板滑动连接，一推送单元固设于所述基板上并与所述第一冲孔单元连接，用于带动所述第一冲孔单元在冲孔工位与等待工位之间切换；

待冲孔管件的第一端固定于所述第一冲孔单元上，第二端固定于所述第二冲孔单元上；冲孔时，所述第一冲孔单元位于所述冲孔工位，与所述第二冲孔单元同时为所述待冲孔管件冲孔；取料或者放料时，所述第一冲孔单元在所述推送单元的带动下远离所述第二冲孔单元到达所述等待工位。

进一步的，所述第一冲孔单元包括第一驱动组件和用于支撑所述第一驱动组件的第一支撑座；所述第一支撑座包括第一顶板、第一底板以及用于连接所述第一顶板和所述第一底板的第一支撑件，所述第一驱动组件固设于所述第一顶板上，所述第一底板滑动设置于所述基板上并与所述推送单元连接；

第一冲头固设于所述第一驱动组件上并能够在所述第一驱动组件的带动下向下运动进行冲孔；

所述第一底板上还固设有用于为所述第一冲头的下降进行导向的第一导向组件和用于固定所述待冲孔管件第一端的第一固定组件。

进一步的，所述第一驱动组件包括固设于所述第一顶板上的第一驱动气缸、固套于所述第一驱动气缸的活塞杆端部的第一限位件以及用于安装所述第一冲头的第一安装板，所述第一安装板位于所述第一顶板与所述第一底板之间，所述第一限位件固设于所述第一安装板背离所述第一冲头的一侧端面上；

所述第一导向组件包括固设于所述第一底板上的两个第一导向柱和固设于所述第一安装板上的两个第一直线轴承，所述第一导向柱与所述第一直线轴承一一对应；

两个所述第一导向柱分别设置于所述待冲孔管件长度方向的两侧，并穿过对应的所述第一直线轴承。

进一步的，所述第一固定组件包括固设于所述第一底板上的第一固定座和固设于所述第一固定座中的第一定位杆；所述第一定位杆的轴线与所述待冲孔管材的轴线重合，所述第一定位杆能够插入并固定所述待冲孔管材的第一端；所述第一定位杆上设置有第一定位孔，所述第一定位孔正对所述待冲孔管材的冲孔位置。

进一步的，所述第二冲孔单元包括第二驱动组件和用于支撑所述第二驱动组件的第二支撑座；所述第二支撑座包括第二顶板、第二底板以及用于连接所述第二顶板和所述第二底板的第二支撑件，所述第二驱动组件固设于所述第二顶板上，所述第二底板固设于所述基板上；

第二冲头固设于所述第二驱动组件上并能够在所述第二驱动组件的带动下向下运动进行冲孔；

所述第二底板上还固设有用于为所述第二冲头的下降进行导向的第二导向组件和用于固定所述待冲孔管件第二端的第二固定组件。

进一步的，所述第二驱动组件包括固设于所述第二顶板上的第二驱动气缸、固套于所述第二驱动气缸的活塞杆端部的第二限位件以及用于安装所述第二冲头的第二安装板，所述第二安装板位于所述第二顶板与所述第二底板之间，所述第二限位件固设于所述第二安装板背离所述第二冲头的一侧端面上；

所述第二导向组件包括固设于所述第二底板上的两个第二导向柱和固设于所述第二安装板上的两个第二直线轴承，所述第二导向柱与所述第二直线轴承一一对应；

两个所述第二导向柱分别设置于所述待冲孔管件长度方向的两侧，并穿过对应的所述第二直线轴承。

进一步的，所述第二固定组件包括固设于所述第二底板上的第二固定座和固设于所述第二固定座中的第二定位杆；所述第二定位杆的轴线与所述待冲孔管材的轴线重合，所述第二定位杆能够插入并固定所述待冲孔管材的第二端；所述第二定位杆上设置有第二定位孔，所述第二定位孔正对所述待冲孔管材的冲孔位置。

进一步的，所述推送单元包括推送气缸，所述推送气缸的缸体固设于所述基板上，所述推送气缸的活塞杆与所述第一冲孔单元连接；

所述基板长度方向的两侧还固设有用于为所述第一冲孔单元的滑动导向的挡板；所述挡板包括固设于所述基板上的竖直部以及搭扣于所述第一底板上表面的水平部，所述竖直部与所述水平部固定连接。

进一步的，还包括至少两个用于支撑所述待冲孔管材的管材支撑件，所述管材支撑件的顶部设置有用于支撑所述待冲孔管材的“V”字形支撑部；

各所述管材支撑件间隔设置于所述第一冲孔单元与所述第二冲孔单元之间。

进一步的，还包括至少一个中间冲孔单元，所述中间冲孔单元固设于所述基板上，并位于所述第一冲孔单元与所述第二冲孔单元之间。

本实用新型提供的冲孔装置与现有技术相比的有益效果为：

将待冲孔管材的第一端固定于第一冲孔单元上，第二端固定于第二冲孔单元上，由第一冲孔单元和第二冲孔单元同时对管材的两个冲孔位置进行冲孔，显著提高了对管材进行冲孔时的工作效率。冲孔完毕后，推送单元带动第一冲孔单元远离第二冲孔单元，由冲孔工位来到等待工位，使管材冲孔完毕之后的下料以及下一个待冲孔管材的上料都更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲孔装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的冲孔装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲孔装置另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲孔装置的部分结构的立体结构示意图；

图5为图4所示的冲孔装置的俯视图。

图标：1－第一冲孔单元；2－第二冲孔单元；3－基板；4－推送单元；5－待冲孔管件；6－第一冲头；7－第二冲头；8－管材支撑件；11－第一驱动组件；12－第一支撑座；13－第一导向组件；14－第一固定组件；21－第二驱动组件；22－第二支撑座；23－第二导向组件；24－第二固定组件；41－推送气缸；42－挡板；111－第一驱动气缸；112－第一限位件；113－第一安装板；121－第一顶板；122－第一底板；123－第一支撑件；131－第一导向柱；132－第一直线轴承；141－第一固定座；142－第一定位杆；211－第二驱动气缸；212－第二限位件；213－第二安装板；221－第二顶板；222－第二底板；223－第二支撑件；231－第二导向柱；232－第二直线轴承；241－第二固定座；242－第二定位杆；1421－第一定位孔；2421－第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实施例提供的冲孔装置包括第一冲孔单元1、第二冲孔单元2和基板3，第一冲孔单元1和第二冲孔单元2沿基板3的长度方向间隔设置于基板3上。第一冲孔单元1与基板3滑动连接，一推送单元4固设于基板3上并与第一冲孔单元1连接，用于带动第一冲孔单元1在冲孔工位与等待工位之间切换。待冲孔管件5的第一端固定于第一冲孔单元1上，第二端固定于第二冲孔单元2上。冲孔时，第一冲孔单元1位于冲孔工位，与第二冲孔单元2同时为待冲孔管件5冲孔。取料或者放料时，第一冲孔单元1在推送单元4的带动下远离第二冲孔单元2到达等待工位。

将待冲孔管材的第一端固定于第一冲孔单元1上，第二端固定于第二冲孔单元2上，由第一冲孔单元1和第二冲孔单元2同时对管材的两个冲孔位置进行冲孔，显著提高了对管材进行冲孔时的工作效率。冲孔完毕后，推送单元4带动第一冲孔单元1远离第二冲孔单元2，由冲孔工位来到等待工位，使管材冲孔完毕之后的下料以及下一个待冲孔管材的上料都更加便捷。此外，相比于现有技术中一端冲孔完毕之后，再人为移动铝管、重新定位后再为另一端冲孔，本实施例中一次定位后两个位置同时冲孔，两个孔之间的相对位置更准确。

第二冲孔单元2可以固定设置于基板3上，也可以滑动设置于基板3上，当第二冲孔单元2滑动设置于基板3上时，冲孔装置还包括用于带动第二冲孔单元2运动的第二推送单元4。第一冲孔单元1和第二冲孔单元2沿基板3的长度方向间隔设置于基板3上，具体的，第一冲孔单元1和第二冲孔单元2的连线可以与基板3的长度方向平行。待冲孔管件5的第一端固定于第一冲孔单元1上，第二端固定于第二冲孔单元2上以后，待冲孔管件5的轴线可以与基板3平行。第一冲孔单元1与基板3滑动连接是指第一冲孔单元1能够在外力的作用下沿基板3滑动，外力作用消失后，第一冲孔单元1又能够与基板3保持相对静止。

本实施例中提到的长度方向是指物体水平放置状态下在水平面内长度较长的方向。

本实施例提供的冲孔装置能够用于管材，例如：铝管或者钢管等的冲孔；也能够用于其他工件，例如：板材或者型材等的冲孔。

如图1－图3所示，本实施例中，第一冲孔单元1可以包括第一驱动组件11和用于支撑第一驱动组件11的第一支撑座12。第一支撑座12包括第一顶板121、第一底板122以及用于连接第一顶板121和第一底板122的第一支撑件123，第一驱动组件11固设于第一顶板121上，第一底板122滑动设置于基板3上并与推送单元4连接。第一冲头6固设于第一驱动组件11上并能够在第一驱动组件11的带动下向下运动进行冲孔。第一底板122上还固设有用于为第一冲头6的下降进行导向的第一导向组件13和用于固定待冲孔管件5第一端的第一固定组件14。

在第一底板122上固设用于为第一冲头6的下降进行导向的第一导向组件13，使第一冲头6下降后冲孔的位置更精准。

具体的，第一支撑件123可以为设置于待冲孔管材两侧(如图2和图3所示)的第一支撑柱；第一顶板121、第一底板122以及第一支撑件123可以为固定连接，也可以为一体连接。

本实施例中，第一驱动组件11可以包括固设于第一顶板121上的第一驱动气缸111、固套于第一驱动气缸111的活塞杆端部的第一限位件112以及用于安装第一冲头6的第一安装板113，第一安装板113位于第一顶板121与第一底板122之间，第一限位件112固设于第一安装板113背离第一冲头6的一侧端面上。第一导向组件13包括固设于第一底板122上的两个第一导向柱131和固设于第一安装板113上的两个第一直线轴承132，第一导向柱131与第一直线轴承132一一对应。两个第一导向柱131分别设置于待冲孔管件5长度方向的两侧，并穿过对应的第一直线轴承132。

第一限位件112固定套设于第一驱动气缸111的活塞杆端部，同时又固设于第一安装板113背离第一冲头6的一侧端面上，使第一驱动气缸111的活塞杆与第一安装板113之间间接固定，而第一安装板113又是在第一导向柱131和第一直线轴承132的导向作用下升降，因而能够缓解第一驱动气缸111的活塞杆的晃动，使第一冲头6的冲孔位置更准确。

具体的，第一限位件112可以包括固设于第一安装板113上的第一基台以及固设于第一基台上的第一限位部，第一限位部上设置有第一限位孔，第一驱动气缸111的活塞杆端部能够插入第一限位孔中并固定。

第一底板122可以包括固设于基板3上的第一下板体和固设于第一下板体上表面的第一上板体，第一支撑件123远离第一顶板121的一端固设于第一下板体上，第一导向柱131远离第一安装板113的一端固设于第一上板体上。

如图4和图5所示，本实施例中，第一固定组件14可以包括固设于第一底板122上的第一固定座141和固设于第一固定座141中的第一定位杆142。第一定位杆142的轴线与待冲孔管材的轴线重合，第一定位杆142能够插入并固定待冲孔管材的第一端。第一定位杆142上设置有第一定位孔1421，第一定位孔1421正对待冲孔管材的冲孔位置。

将第一固定杆固设于第一固定座141上，待冲孔管材的第一端固套于第一固定杆的外部，冲孔时，第一冲头6正对第一定位孔1421，在第一驱动组件11的带动下下压，即能够实现待冲孔管材第一端的冲孔。冲孔过程简单、精确。

具体的，第一固定座141可以为方形，并设置有用于固定第一定位杆142的插孔，第一定位杆142插入插孔后可以是通过紧定螺钉固定，也可以是通过螺栓固定。进一步的，第一固定座141可以固设于第一上板体上。

如图1－图3所示，本实施例中，第二冲孔单元2可以包括第二驱动组件21和用于支撑第二驱动组件21的第二支撑座22。第二支撑座22包括第二顶板221、第二底板222以及用于连接第二顶板221和第二底板222的第二支撑件223，第二驱动组件21固设于第二顶板221上，第二底板222固设于基板3上。第二冲头7固设于第二驱动组件21上并能够在第二驱动组件21的带动下向下运动进行冲孔。第二底板222上还固设有用于为第二冲头7的下降进行导向的第二导向组件23和用于固定待冲孔管件5第二端的第二固定组件24。

在第二底板222上固设用于为第二冲头7的下降进行导向的第二导向组件23，使第二冲头7下降后冲孔的位置更精准。

具体的，第二支撑件223可以为设置于待冲孔管材两侧如图2和图3所示的第二支撑柱；第二顶板221、第二底板222以及第二支撑件223可以为固定连接，也可以为一体连接。

本实施例中，第二驱动组件21可以包括固设于第二顶板221上的第二驱动气缸211、固套于第二驱动气缸211的活塞杆端部的第二限位件212以及用于安装第二冲头7的第二安装板213，第二安装板213位于第二顶板221与第二底板222之间，第二限位件212固设于第二安装板213背离第二冲头7的一侧端面上。第二导向组件23包括固设于第二底板222上的两个第二导向柱231和固设于第二安装板213上的两个第二直线轴承232，第二导向柱231与第二直线轴承232一一对应。两个第二导向柱231分别设置于待冲孔管件5长度方向的两侧，并穿过对应的第二直线轴承232。

第二限位件212固定套设于第二驱动气缸211的活塞杆端部，同时又固设于第二安装板213背离第二冲头7的一侧端面上，使第二驱动气缸211的活塞杆与第二安装板213之间间接固定，而第二安装板213又是在第二导向柱231和第二直线轴承232的导向作用下升降，因而能够缓解第二驱动气缸211的活塞杆的晃动，使第二冲头7的冲孔位置更准确。

具体的，第二限位件212可以包括固设于第二安装板213上的第二基台以及固设于第二基台上的第二限位部，第二限位部上设置有第二限位孔，第二驱动气缸211的活塞杆端部能够插入第二限位孔中并固定。

第二底板222可以包括固设于基板3上的第二下板体和固设于第二下板体上表面的第二上板体，第二支撑件223远离第二顶板221的一端固设于第二下板体上，第二导向柱231远离第二安装板213的一端固设于第二上板体上。

如图4和图5所示，本实施例中，第二固定组件24可以包括固设于第二底板222上的第二固定座241和固设于第二固定座241中的第二定位杆242。第二定位杆242的轴线与待冲孔管材的轴线重合，第二定位杆242能够插入并固定待冲孔管材的第二端。第二定位杆242上设置有第二定位孔2421，第二定位孔2421正对待冲孔管材的冲孔位置。

将第二固定杆固设于第二固定座241上，待冲孔管材的第二端固套于第二固定杆的外部，冲孔时，第二冲头7正对第二定位孔2421，在第二驱动组件21的带动下下压，即能够实现待冲孔管材第二端的冲孔。冲孔过程简单、精确。冲孔完毕后，推送单元4带动第一冲孔单元1远离第二冲孔单元2来到等待工位，操作者只需向第一冲孔单元1远离的方向抽动管材，即可将冲孔完毕的管材取出。

具体的，第二固定座241可以为方形，并设置有用于固定第二定位杆242的插孔，第二定位杆242插入插孔后可以是通过紧定螺钉固定，也可以是通过螺栓固定。进一步的，第二固定座241可以固设于第二上板体上。

进一步的，第一固定座141可以包括间隔且相对设置的第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部上均设置有“V”字形卡口，第一固定部上的“V”字形卡口和第二固定部上的“V”字形卡口相对设置用于固定待冲孔管材的第一端。第二固定座241可以包括间隔且相对设置的第三固定部和第四固定部，第三固定部和第四固定部上均设置有“V”字形卡口，第三固定部上的“V”字形卡口和第四固定部上的“V”字形卡口相对设置用于固定待冲孔管材的第二端。

通过第一固定部上的“V”字形卡口和第二固定部上的“V”字形卡口固定待冲孔管材的第一端，通过第三固定部上的“V”字形卡口和第四固定部上的“V”字形卡口固定待冲孔管材的第二端，可以通过改变第一固定部和第二固定部之间间隔的距离以及第三固定部和第四固定部之间间隔的距离，固定不同直径的管材，使本实施例提供的冲孔装置的适用范围更广。

通过第三固定部上的“V”字形卡口和第四固定部上的“V”字形卡口固定待冲孔管材的第二端时，可以通过改变第三固定部和第四固定部之间间隔的距离，使第二固定座241能够固定不同直径的管材。

本实施例中，推送单元4可以包括推送气缸41，推送气缸41的缸体固设于基板3上，推送气缸41的活塞杆与第一冲孔单元1连接。基板3长度方向的两侧还固设有用于为第一冲孔单元1的滑动导向的挡板42。挡板42包括固设于基板3上的竖直部以及搭扣于第一底板122上表面的水平部，竖直部与水平部固定连接。

在基板3长度方向的两侧固设用于为第一冲孔单元1的滑动导向的挡板42，挡板42的竖直部固设于基板3上，水平部搭扣于第一底板122的上表面，推送单元4带动第一冲孔单元1运动的过程中，竖直部能够防止第一冲单元发生跑偏，水平部能够防止第一冲孔单元1发生倾斜，进而使第一冲孔单元1的滑动更佳平稳。

具体的，推送气缸41的活塞杆与第一冲孔单元1连接可以是推送气缸41的活塞杆端部固接有一连接板，连接板与第一冲孔单元1固接。

如图1－图5所示，本实施例中，冲孔装置还可以包括至少两个用于支撑待冲孔管材的管材支撑件8，管材支撑件8的顶部设置有用于支撑待冲孔管材的“V”字形支撑部。各管材支撑件8间隔设置于第一冲孔单元1与第二冲孔单元2之间。

在基板3上第一冲孔单元1与第二冲孔单元2之间设置管材支撑件8，使管材在冲孔过程中更加稳定。管材支撑件8顶部的“V”字形支撑部能够用于支撑多种直径的管材，与其他结构相比适用性更强。

本实施例中，冲孔装置还可以包括至少一个中间冲孔单元，中间冲孔单元固设于基板3上，并位于第一冲孔单元1与第二冲孔单元2之间。

在第一冲孔单元1与第二冲孔单元2之间设置中间冲孔单元，使冲孔装置能够一次性在管材上冲多个孔，能够满足管材需要多个孔的需求。

中间冲孔单元可以为一个、两个或者三个，等等。中间冲孔单元的结构可以与第二冲孔单元2的结构相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括第一冲孔单元(1)、第二冲孔单元(2)和基板(3)，所述第一冲孔单元(1)和所述第二冲孔单元(2)沿所述基板(3)的长度方向间隔设置于所述基板(3)上；

所述第一冲孔单元(1)与所述基板(3)滑动连接，一推送单元(4)固设于所述基板(3)上并与所述第一冲孔单元(1)连接，用于带动所述第一冲孔单元(1)在冲孔工位与等待工位之间切换；

待冲孔管件(5)的第一端固定于所述第一冲孔单元(1)上，第二端固定于所述第二冲孔单元(2)上；冲孔时，所述第一冲孔单元(1)位于所述冲孔工位，与所述第二冲孔单元(2)同时为所述待冲孔管件(5)冲孔；取料或者放料时，所述第一冲孔单元(1)在所述推送单元(4)的带动下远离所述第二冲孔单元(2)到达所述等待工位。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一冲孔单元(1)包括第一驱动组件(11)和用于支撑所述第一驱动组件(11)的第一支撑座(12)；所述第一支撑座(12)包括第一顶板(121)、第一底板(122)以及用于连接所述第一顶板(121)和所述第一底板(122)的第一支撑件(123)，所述第一驱动组件(11)固设于所述第一顶板(121)上，所述第一底板(122)滑动设置于所述基板(3)上并与所述推送单元(4)连接；

第一冲头(6)固设于所述第一驱动组件(11)上并能够在所述第一驱动组件(11)的带动下向下运动进行冲孔；

所述第一底板(122)上还固设有用于为所述第一冲头(6)的下降进行导向的第一导向组件(13)和用于固定所述待冲孔管件(5)第一端的第一固定组件(14)。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动组件(11)包括固设于所述第一顶板(121)上的第一驱动气缸(111)、固套于所述第一驱动气缸(111)的活塞杆端部的第一限位件(112)以及用于安装所述第一冲头(6)的第一安装板(113)，所述第一安装板(113)位于所述第一顶板(121)与所述第一底板(122)之间，所述第一限位件(112)固设于所述第一安装板(113)背离所述第一冲头(6)的一侧端面上；

所述第一导向组件(13)包括固设于所述第一底板(122)上的两个第一导向柱(131)和固设于所述第一安装板(113)上的两个第一直线轴承(132)，所述第一导向柱(131)与所述第一直线轴承(132)一一对应；

两个所述第一导向柱(131)分别设置于所述待冲孔管件(5)长度方向的两侧，并穿过对应的所述第一直线轴承(132)。

4.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一固定组件(14)包括固设于所述第一底板(122)上的第一固定座(141)和固设于所述第一固定座(141)中的第一定位杆(142)；所述第一定位杆(142)的轴线与所述待冲孔管材的轴线重合，所述第一定位杆(142)能够插入并固定所述待冲孔管材的第一端；所述第一定位杆(142)上设置有第一定位孔(1421)，所述第一定位孔(1421)正对所述待冲孔管材的冲孔位置。

5.根据权利要求1－4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二冲孔单元(2)包括第二驱动组件(21)和用于支撑所述第二驱动组件(21)的第二支撑座(22)；所述第二支撑座(22)包括第二顶板(221)、第二底板(222)以及用于连接所述第二顶板(221)和所述第二底板(222)的第二支撑件(223)，所述第二驱动组件(21)固设于所述第二顶板(221)上，所述第二底板(222)固设于所述基板(3)上；

第二冲头(7)固设于所述第二驱动组件(21)上并能够在所述第二驱动组件(21)的带动下向下运动进行冲孔；

所述第二底板(222)上还固设有用于为所述第二冲头(7)的下降进行导向的第二导向组件(23)和用于固定所述待冲孔管件(5)第二端的第二固定组件(24)。

6.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二驱动组件(21)包括固设于所述第二顶板(221)上的第二驱动气缸(211)、固套于所述第二驱动气缸(211)的活塞杆端部的第二限位件(212)以及用于安装所述第二冲头(7)的第二安装板(213)，所述第二安装板(213)位于所述第二顶板(221)与所述第二底板(222)之间，所述第二限位件(212)固设于所述第二安装板(213)背离所述第二冲头(7)的一侧端面上；

所述第二导向组件(23)包括固设于所述第二底板(222)上的两个第二导向柱(231)和固设于所述第二安装板(213)上的两个第二直线轴承(232)，所述第二导向柱(231)与所述第二直线轴承(232)一一对应；

两个所述第二导向柱(231)分别设置于所述待冲孔管件(5)长度方向的两侧，并穿过对应的所述第二直线轴承(232)。

7.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二固定组件(24)包括固设于所述第二底板(222)上的第二固定座(241)和固设于所述第二固定座(241)中的第二定位杆(242)；所述第二定位杆(242)的轴线与所述待冲孔管材的轴线重合，所述第二定位杆(242)能够插入并固定所述待冲孔管材的第二端；所述第二定位杆(242)上设置有第二定位孔(2421)，所述第二定位孔(2421)正对所述待冲孔管材的冲孔位置。

8.根据权利要求2－4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述推送单元(4)包括推送气缸(41)，所述推送气缸(41)的缸体固设于所述基板(3)上，所述推送气缸(41)的活塞杆与所述第一冲孔单元(1)连接；

所述基板(3)长度方向的两侧还固设有用于为所述第一冲孔单元(1)的滑动导向的挡板(42)；所述挡板(42)包括固设于所述基板(3)上的竖直部以及搭扣于所述第一底板(122)上表面的水平部，所述竖直部与所述水平部固定连接。

9.根据权利要求1－4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，还包括至少两个用于支撑所述待冲孔管材的管材支撑件(8)，所述管材支撑件(8)的顶部设置有用于支撑所述待冲孔管材的“V”字形支撑部；

各所述管材支撑件(8)间隔设置于所述第一冲孔单元(1)与所述第二冲孔单元(2)之间。

10.根据权利要求1－4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，还包括至少一个中间冲孔单元，所述中间冲孔单元固设于所述基板(3)上，并位于所述第一冲孔单元(1)与所述第二冲孔单元(2)之间。