CN210160630U - 连臂安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连臂安装工装，涉及连臂安装的技术领域，解决了壁板安装位置不精准的问题，其技术方案要点是包括竖板、两固定连接在竖板一侧并且分别靠近竖板顶部和竖板底部的连接板、固定连接在连接板背离竖板一侧的定位块、固定连接在连接板背离竖板一侧并且位于定位块一侧的承托板、可拆卸连接在定位块背离连接板一侧并且用于将连杆固定在定位块上的固定块以及可拆卸连接在承托板背离连接板一侧的固定板；通过固定板对两壁板进行固定定位，通过两固定块对连杆进行定位，然后再将两壁板安装到连杆的两端，使得两壁板的安装精度更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及连臂安装的技术领域，更具体的说，它涉及一种连臂安装工装。
背景技术
连臂为应用与打孔机上，用于对多个组件进行联动的一种连接件，如图1所示为一种连臂，包括中间的连杆1以及连杆1两端的壁板11，连杆1呈圆柱状设置，两端的壁板11通过焊接的方式安装到连杆1的两端，两壁板11的一端与连杆1安装在一起，另一端位于连杆1的同一侧；进行焊接的时候需要保证两壁板11所处平面相互平行并且需要保证两壁板11的长度方向相互平行。
现有的连臂在进行安装的时候，分别对两个壁板11进行安装，在安装的过程当中两壁板11安装位置基本上凭借工作人员的观测来进行定位，造成安装位置不精准的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连臂安装工装，其通过固定板对两壁板进行固定定位，通过两固定块对连杆进行定位，然后再将两壁板安装到连杆的两端，使得两壁板的安装精度更加准确。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连臂安装工装，包括竖板、两固定连接在竖板一侧并且分别靠近竖板顶部和竖板底部的连接板、固定连接在连接板背离竖板一侧的定位块、固定连接在连接板背离竖板一侧并且位于定位块一侧的承托板、可拆卸连接在定位块背离连接板一侧并且用于将连杆固定在定位块上的固定块以及可拆卸连接在承托板背离连接板一侧的固定板；
两定位块相互背离一侧之间的距离小于等于连杆的长度，两承托板相互背离一侧之间的距离等于连杆的长度，两连接板相互背离一侧之间的距离大于连杆的长度；
两固定板相互背离一侧之间的距离大于连杆的长度，固定板靠近承托板一侧与连接板靠近固定板一侧之间的距离等于壁板的宽度。
通过采用上述技术方案，通过两固定块将连杆靠近两端的位置固定在两定位块上，通过固定板将壁板固定在承托板上，从而对连杆以及壁板的位置进行限位，使得两壁板保持相互平行，并且使得两壁板的长度方向相互平行，从而提高了壁板安装位置的精准度。
本实用新型进一步设置为：两定位块相互背离一侧背离连接板的位置沿竖直方向开设有贯穿定位块的定位孔，定位孔呈半圆状设置，定位孔的直径等于连杆的直径，两定位块上的两定位孔同轴设置并且两定位孔的轴线与定位块背离连接板的一侧位于同一平面内。
通过采用上述技术方案，通过设置定位孔，能过更好的对固定在定位块上的连杆进行定位。
本实用新型进一步设置为：所述固定块顶部靠近定位块的位置沿竖直方向开设有让位孔，让位孔与定位孔同轴且同径。
通过采用上述技术方案，让位孔与定位孔相互配合，使得连杆能够处于定位孔和让位孔当中，从而能够更好的对连杆进行定位。
本实用新型进一步设置为：两定位块相互背离一侧背离承托板的位置固定连接有限位块，限位块靠近承托板的一侧与壁板的一端相互接触。
通过采用上述技术方案，通过设置限位块，能够对壁板靠近连杆的一端进行定位，使得壁板在连杆上的安装位置能够更加精准。
本实用新型进一步设置为：所述竖板的底部背离连接板一侧固定连接有安装板，安装板水平设置。
通过采用上述技术方案，通过设置安装板，便于将竖杆固定在工作台上，从而使得进行安装的时候竖板能够更加稳固，不容易出现晃动。
本实用新型进一步设置为：所述安装板顶部一侧固定连接有加强筋，加强筋固定连接在竖板背离连接板一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置加强筋能够增加竖板与安装板之间连接的稳固性，从而使得竖板能够更加稳固的被固定在安装板上。
本实用新型进一步设置为：所述加强筋设置有两个。
通过采用上述技术方案，通过设置两个加强筋，能够使得竖板更加稳固的被固定在安装板上。
本实用新型进一步设置为：所述固定块通过穿过固定块并且与定位块螺纹连接的螺栓可拆卸连接在定位块上，所述固定板通过穿过固定板与承托板螺纹连接的螺栓可拆卸连接在承托板上。
通过采用上述技术方案，通过螺栓实现固定板和固定块的可拆卸连接，便于对连杆和壁板进行固定。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置竖板、固定块、定位块、固定板和承托板，两固定块将连杆靠近两端的位置固定在两定位块上，固定板将壁板固定在承托板上，从而对连杆以及壁板的位置进行限位，使得两壁板保持相互平行，并且使得两壁板的长度方向相互平行，从而提高了壁板安装位置的精准度；
2、本实用新型通过设置限位块，能够对壁板靠近连杆的一端进行定位，使得壁板在连杆上的安装位置能够更加精准。
附图说明
图1为背景技术的完整结构的轴测图；
图2为实施例的完整结构的轴测图；
图3为实施例体现固定块的示意图；
图4为图3的A部放大示意图。
图中：1、连杆；11、壁板；2、竖板；21、安装板；22、加强筋；3、连接板；4、承托板；41、固定板；5、定位块；51、定位孔；6、限位块；7、固定块；71、让位孔。
具体实施方式
实施例：一种连臂安装工装，参见附图2，包括竖直设置的竖板2、固定连接在竖板2底部一侧的安装板21、固定连接在安装板21顶部靠近竖板2一侧的加强筋22、固定连接在竖板2背离固定板41一侧的两分别位于竖板2靠近顶部和靠近底部位置的连接板3、固定连接在连接板3背离竖板2一侧的承托板4、可拆卸连接在承托板4背离固定板41一侧的固定板41以及固定连接在连接板3背离竖板2一侧并且位于承托板4一侧的定位块5；固定板41通过穿过固定板41与承托板4螺纹连接的螺栓可拆卸连接在承托板4上。两承托板4相互背离一侧之间的距离等于连杆1的长度，两承托板4相互背离一侧之间的距离小于两连接板3相互背离一侧之间的距离，位于顶部的连接板3的顶面高于位于顶部的承托板4的顶面，位于底部的连接板3的底面低于位于底部的承托板4的底面。两固定板41相互背离一侧之间的距离大于两承托板4相互背离一侧之间的距离，位于顶部的固定板41的顶部一侧高于位于顶部的承托板4的顶部一侧，位于底部的固定板41的底部一侧低于位于底部的承托板4的底部一侧。固定板41靠近连接板3的一侧与连接板3靠近固定板41一侧之间的距离等于壁板11的宽度；加强筋22靠近竖板2的一侧与竖板2固定连接在一起，加强筋22设置有两个，通过设置两加强筋22能够使得竖板2更加稳固的被固定在安装板21上。
将两壁板11放置在两承托板4相互背离的一侧，然后通过螺栓将固定板41固定在承托板4上，通过固定板41和连接板3将壁板11夹紧在承托板4上，从而将壁板11固定在承托板4上，实现对壁板11的定位。
参见附图3和附图4，定位块5背离连接板3的一侧设置有固定块7，固定块7通过两穿过固定板41螺纹连接在定位块5上的螺栓可拆卸连接在定位块5上，定位块5顶部一侧靠近固定块7的位置沿竖直方向开设有呈半圆状设置的定位孔51，定位孔51的轴线竖直设置，定位孔51的轴线与定位块5背离连接板3一侧位于同于平面内，两定位块5上的两定位孔51同轴；定位孔51的直径等于连杆1的直径。固定块7顶部一侧靠近定位块5的位置沿竖直方向开设有贯穿固定块7的让位孔71，让位孔71与定位孔51同轴且同径；固定块7通过螺栓固定在定位块5上的时候，连杆1位于让位孔71和定位孔51当中，通过让位孔71和定位孔51能过更好的对连杆1进行定位；两定位块5相互背离一侧之间的距离小于等于连杆1的长度，位于顶部的定位块5顶面的高度与位于顶部的承托板4顶面高度相等或者低于位于顶部的承托板4顶面的高度；位于底部的定位块5的底面与位于底部的承托板4的底面高度相同或者高于位于底部的承托板4的底面的高度。
参见附图2和附图4，定位块5顶部背离承托板4的位置固定连接有限位板，限位板靠近承托板4的一侧与壁板11靠近连杆1一端的端部相互接触。通过设置限位块6能够更好的对壁板11的安装位置进行定位。
该连臂安装工装在进行使用时的工作原理如下：将连杆1靠近两端的位置通过两固定块7分别固定在两定位块5上，使得连杆1的两端分别与两承托板4相互背离的一侧相互平齐，然后将两壁板11通过固定板41固定在两承托板4相互背离的一侧，并且使得壁板11靠近连杆1的一端抵紧在限位块6上，从而对壁板11和连杆1进行定位，之后在将壁板11焊接到连杆1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种连臂安装工装，其特征在于：包括竖板(2)、两固定连接在竖板(2)一侧并且分别靠近竖板(2)顶部和竖板(2)底部的连接板(3)、固定连接在连接板(3)背离竖板(2)一侧的定位块(5)、固定连接在连接板(3)背离竖板(2)一侧并且位于定位块(5)一侧的承托板(4)、可拆卸连接在定位块(5)背离连接板(3)一侧并且用于将连杆(1)固定在定位块(5)上的固定块(7)以及可拆卸连接在承托板(4)背离连接板(3)一侧的固定板(41)；
两定位块(5)相互背离一侧之间的距离小于等于连杆(1)的长度，两承托板(4)相互背离一侧之间的距离等于连杆(1)的长度，两连接板(3)相互背离一侧之间的距离大于连杆(1)的长度；
两固定板(41)相互背离一侧之间的距离大于连杆(1)的长度，固定板(41)靠近承托板(4)一侧与连接板(3)靠近固定板(41)一侧之间的距离等于壁板(11)的宽度。
2.根据权利要求1所述的连臂安装工装，其特征在于：两定位块(5)相互背离一侧背离连接板(3)的位置沿竖直方向开设有贯穿定位块(5)的定位孔(51)，定位孔(51)呈半圆状设置，定位孔(51)的直径等于连杆(1)的直径，两定位块(5)上的两定位孔(51)同轴设置并且两定位孔(51)的轴线与定位块(5)背离连接板(3)的一侧位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的连臂安装工装，其特征在于：所述固定块(7)顶部靠近定位块(5)的位置沿竖直方向开设有让位孔(71)，让位孔(71)与定位孔(51)同轴且同径。
4.根据权利要求1所述的连臂安装工装，其特征在于：两定位块(5)相互背离一侧背离承托板(4)的位置固定连接有限位块(6)，限位块(6)靠近承托板(4)的一侧与壁板(11)的一端相互接触。
5.根据权利要求1所述的连臂安装工装，其特征在于：所述竖板(2)的底部背离连接板(3)一侧固定连接有安装板(21)，安装板(21)水平设置。
6.根据权利要求5所述的连臂安装工装，其特征在于：所述安装板(21)顶部一侧固定连接有加强筋(22)，加强筋(22)固定连接在竖板(2)背离连接板(3)一侧。
7.根据权利要求6所述的连臂安装工装，其特征在于：所述加强筋(22)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的连臂安装工装，其特征在于：所述固定块(7)通过穿过固定块(7)并且与定位块(5)螺纹连接的螺栓可拆卸连接在定位块(5)上，所述固定板(41)通过穿过固定板(41)与承托板(4)螺纹连接的螺栓可拆卸连接在承托板(4)上。
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