CN204668813U - 一种新型推拉器件安装板式机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型推拉器件安装板式机柜，包括机柜本体以及设置在多个所述机柜本体上的安装底板，其中：所述机柜本体上设置有一组或多组导轨；每组导轨由上导轨和下导轨构成；每个安装底板可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨上；每个所述安装底板均与一组导轨一一对应设置；每个安装底板位于每组导轨的上导轨与下导轨之间且滑动连接。本实用新型提供的新型推拉器件安装板式机柜，实现模块化组装，解决常规安装方式的可操作性以及可维护性较低的缺点，同时其增加器件的安装数量，提高了配电柜的安装器件利用率。

Description

一种新型推拉器件安装板式机柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜设备技术领域，尤其涉及一种新型推拉器件安装板式机柜。

背景技术

配电柜(箱)是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜主要集中安装在企业的变电站或是工厂的配电场合中，配电柜把电能分配给不同地点的下级配电设备。

然而，传统的配电柜结构中一般需要安装很多的配电器件，常用的安装方式为，在配电柜中设置固定的安装底板(一般都是螺栓紧固在配电箱内)，然后将这些配电器件安装在此安装底板上。

由于传统的配电柜受到拆卸安装结构不方便的影响，尤其是针对较为紧凑的安装场合(或是配电柜内配电器件繁多，线路连接复杂情况下，工人即便将头探进配电柜内依然无法清楚方便地进行线路故障检修和配电器件更换)，传统的安装结构可操作性和可维护性都比较低。同时，由于安装不便，传统的配电柜也无法更多地增加器件的安装数量，进而传统的配电柜限制了配电器件的安装利用率和安装数量。

综上，如何克服传统技术中的配电柜上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型推拉器件安装板式机柜，以解决上述问题。

通过局部的特殊造型处理，达到方便金属板折弯以及减弱折弯后应力的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型推拉器件安装板式机柜，包括机柜本体A以及设置在多个所述机柜本体A上的安装底板1，其中：

所述机柜本体A上设置有一组或多组导轨3；每组导轨3由上导轨30和下导轨31构成；每个安装底板1可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨3上；每个所述安装底板1均与一组导轨3一一对应设置；每个安装底板1位于每组导轨的上导轨30与下导轨31之间且滑动连接。

优选的，作为一种可实施方案，所述安装底板1的边缘处设置有第一固定孔4。

优选的，作为一种可实施方案，所述上导轨30的表面上设置有第二固定孔5。

优选的，作为一种可实施方案，所述上导轨30上的所述第二固定孔5与所述安装底板1上的第一固定孔4的孔径形状和尺寸均相同。

优选的，作为一种可实施方案，所述机柜本体上还设置有紧固螺栓6；所述紧固螺栓6与第一固定孔4以及第二固定孔5螺纹连接。

优选的，作为一种可实施方案，对应的每组导轨的右侧面均设置有用于对所述安装底板1进行限位滑动的限位装置；

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置固定连接在机柜本体A上；

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置为位于机柜右侧的挡板。

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置固定连接在导轨3的轨道上；

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置为位于导轨的轨道上的凸起柱。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种新型推拉器件安装板式机柜，分析上述新型推拉器件安装板式机柜的主要结构可知：上述新型推拉器件安装板式机柜主要由机柜本体以及滑动连接在机柜本体上的一块有一定强度的安装底板1、导轨3等结构组成；上述导轨3上可以安装底板，同时该安装底板1上可以安装配电器件2。

首先来讲，所述机柜本体上的导轨3可以是一组或也可以是多组；每一组导轨3都由上导轨和下导轨构成；机柜本体上至少有两条导轨，安装底板1的两侧边沿与上导轨以及下导轨配合后，在机柜上可前后滑动，不会从导轨侧面脱落(因为其侧面设置有限位装置)。即上述上导轨以及下导轨可以保障安装底板在导轨上进行平滑滑动，保证了安装底板的结构稳定性和可靠性。

很显然，在具体安装配电器件时，可预先将配电器件2安装在安装底板1上，接好安装底板上的内部接线，然后将安装底板1推入机柜上的配套的导轨中，最后进行固定位置。这样一来，一方面，在具体安装配电器件时，以及在拆卸维修操作时，都可以很方便的先将安装底板以及配电器件进行分离操作，其不会受到配电柜空间限制，方便了安装、拆卸维修，具有较强的可维护性；另一方面，安装底板与机柜本体之间其滑动方式，操作起来方便快捷，具有较强的可操作性；再一方面，每个安装底板1可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨3上，即实现了模块化组装；机柜上可以更加选择和需要安装多种多组的安装底板以及导轨，实现机柜内大量地安装配电器件，提升了配电柜的安装器件利用率。安装底板可以在机柜本体上沿水平方向伸展或者收缩，在安装底板伸展的过程中，机柜由封闭式向半开放式变化，其配电器件的装载空间以及装载量也会随之变化；同时，上述安装方式更加简单实用，因此使用起来非常方便。

综上，本实用新型提供的上述新型推拉器件安装板式机柜，实现模块化组装，解决常规安装方式的可操作性以及可维护性较低的缺点，另外还可以通过导轨式安装方式，增加器件的安装数量，提高配电柜的安装器件利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜的处于安装前的伸展状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜的处于安装就位后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜的多个模块状态下的结构示意图；

附图标记说明：

机柜本体A；

安装底板1；

配电器件2；

导轨3；

上导轨30；

下导轨31；

第一固定孔4；

第二固定孔5；

紧固螺栓6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例一提供的一种新型推拉器件安装板式机柜，包括机柜本体以及设置在多个所述机柜本体上的安装底板1，其中：

所述机柜本体上设置有一组或多组导轨3；每组导轨3由上导轨30和下导轨31构成；每个安装底板1可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨3上；每个所述安装底板1均与一组导轨3一一对应设置；每个安装底板1位于每组导轨的上导轨与下导轨之间且滑动连接。

分析上述新型推拉器件安装板式机柜的主要结构可知：上述新型推拉器件安装板式机柜主要由机柜本体以及滑动连接在机柜本体上的一块有一定强度的安装底板1、导轨3等结构组成；上述导轨3上可以安装底板，同时该安装底板1上可以安装配电器件2。

首先来讲，所述机柜本体上的导轨3可以是一组或也可以是多组(如图3所示)；每一组导轨3都由上导轨和下导轨构成；机柜本体上至少有两条导轨，安装底板1的两侧边沿与上导轨以及下导轨配合后，在机柜上可前后滑动，不会从导轨侧面脱落(因为其侧面设置有限位装置)。即上述上导轨以及下导轨可以保障安装底板在导轨上进行平滑滑动，保证了安装底板的结构稳定性和可靠性。

很显然，在具体安装配电器件时，可预先将配电器件2安装在安装底板1上，接好安装底板上的内部接线，然后将安装底板1推入机柜上的配套的导轨中，最后进行固定位置。这样一来，一方面，在具体安装配电器件时，以及在拆卸维修操作时，都可以很方便的先将安装底板以及配电器件进行分离操作，其不会受到配电柜空间限制，方便了安装、拆卸维修，具有较强的可维护性；另一方面，安装底板与机柜本体之间其滑动方式，操作起来方便快捷，具有较强的可操作性；再一方面，每个安装底板1可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨3上，即实现了模块化组装；机柜上可以更加选择和需要安装多种多组的安装底板以及导轨，实现机柜内大量地安装配电器件，提升了配电柜的安装器件利用率。安装底板可以在机柜本体上沿水平方向伸展或者收缩，在安装底板伸展的过程中，机柜由封闭式向半开放式变化，其配电器件的装载空间以及装载量也会随之变化；同时，上述安装方式更加简单实用，因此使用起来非常方便。

综上，本实用新型提供的上述新型推拉器件安装板式机柜，实现模块化组装，解决常规安装方式的可操作性以及可维护性较低的缺点，另外还可以通过导轨式安装方式，增加器件的安装数量，提高配电柜的安装器件利用率。

下面对本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案，如图1所示，所述安装底板1的边缘处设置有第一固定孔4。

优选的，作为一种可实施方案，所述上导轨30的表面上设置有第二固定孔5。

优选的，作为一种可实施方案，所述上导轨30上的所述第二固定孔5与所述安装底板1上的第一固定孔4的孔径形状和尺寸均相同。

需要说明的是，由于上述上导轨30上的所述第二固定孔5与所述安装底板1上的第一固定孔4在安装就位后，需要重合穿入紧固螺栓进行固定，因此，上述第一固定孔以及第二固定孔的孔径以及形状最好相同，以便于其更好地配合紧固螺栓进行固定。

优选的，作为一种可实施方案，所述机柜本体上还设置有紧固螺栓6；所述紧固螺栓6与第一固定孔4以及第二固定孔5螺纹连接。

需要说明的是，该安装底板靠近外侧开有第一固定孔4，与机柜配套上上导轨上的第二固定孔5在安装就位后，可以实现重合(即对应定位)，可通过该固定孔，以及通过紧固螺栓6将该安装底板紧固在机柜上。

优选的，作为一种可实施方案，对应的每组导轨的右侧面均设置有用于对所述安装底板1进行限位滑动的限位装置；

需要说明的是，在本实用新型实施例提供的技术方案中，该方案利用了导轨的上导轨以及下导轨实现了上下方向的限位，同时其通过侧面的限位装置可以实现右侧滑动的限位，进而实现了快速拆装以及在机柜上的固定限位。上述限位装置可以对安装底板在导轨上进行滑动限位。

下面举例说明介绍一下两种较为优选的限位装置的结构方式：

在限位装置的一种具体结构中，所述限位装置固定连接在机柜本体A上；

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置为位于机柜右侧的挡板。

在限位装置的另一种具体结构中，所述限位装置固定连接在导轨3的轨道上；

优选的，作为一种可实施方案，所述限位装置为位于导轨的轨道上的凸起柱。

需要说明的是，限位装置固定连接在机柜本体上，即固定连接在机柜的右侧，其具体结构可以为挡板；通过挡板的作用，阻挡安装底板1一直向右滑动，锁定限位位置；另外，限位装置也可以固定连接在导轨上，其具体结构可以为凸起柱，该凸起柱被安装在导轨轨道上，进而实现阻挡安装底板1一直向右滑动，锁定限位位置。同时，上述安装底板1的左侧边上还安装有一个拉手；上述拉手可以方便工作人员对安装底板进行抽拉操作。

很显然，在具体安装配电器件操作时，可预先将配电器件2安装在安装底板1上，接好安装底板上的内部接线，然后将安装底板1推入机柜上的配套的导轨中，然后将安装底板1靠近外侧与机柜配套的固定孔(即第一固定孔4和第二固定孔5)对正后，用紧固螺栓6紧固，最后将安装底板的对外接口接线连接后完成整体推拉式安装板的安装。

综上所述，本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜具有如下诸多技术优势：

一方面，在具体安装配电器件时，以及在拆卸维修操作时，都可以很方便的先将安装底板以及配电器件进行分离操作，其不会受到配电柜空间限制，方便了安装、拆卸维修，具有较强的可维护性；另一方面，安装底板与机柜本体之间其滑动方式，操作起来方便快捷，具有较强的可操作性；再一方面，每个安装底板可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨上，即实现了模块化组装；机柜上可以更加选择和需要安装多种多组的安装底板以及导轨，实现机柜内大量地安装配电器件，提升了配电柜的安装器件利用率。因此，本实用新型实施例提供的新型推拉器件安装板式机柜，其必将会带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

包括机柜本体(A)以及设置在多个所述机柜本体上的安装底板(1)，其中：

所述机柜本体(A)上设置有一组或多组导轨(3)；每组导轨(3)由上导轨(30)和下导轨(31)构成；每个安装底板(1)可作为一个单元模块安装在对应的一组导轨(3)上；每个所述安装底板(1)均与一组导轨(3)一一对应设置；每个安装底板(1)位于每组导轨的上导轨(30)与下导轨(31)之间且滑动连接。

2.如权利要求1所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述安装底板(1)的边缘处设置有第一固定孔(4)。

3.如权利要求2所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述上导轨(30)的表面上设置有第二固定孔(5)。

4.如权利要求3所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述上导轨(30)上的所述第二固定孔(5)与所述安装底板(1)上的第一固定孔(4)的孔径形状和尺寸均相同。

5.如权利要求2-4任一项所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述机柜本体上还设置有紧固螺栓(6)；所述紧固螺栓(6)与第一固定孔(4)以及第二固定孔(5)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

对应的每组导轨的右侧面均设置有用于对所述安装底板(1)进行限位滑动的限位装置。

7.如权利要求6所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述限位装置固定连接在机柜本体(A)上。

8.如权利要求7所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述限位装置为位于机柜右侧的挡板。

9.如权利要求6所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述限位装置固定连接在导轨(3)的轨道上。

10.如权利要求9所述的新型推拉器件安装板式机柜，其特征在于，

所述限位装置为位于导轨的轨道上的凸起柱。