CN103187546A - 一种用于电池更换的抽拉盒组件及更换电池的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电池更换的抽拉盒组件，其包括电池抽拉盒、抽拉盒固定板、电池固定板，其中电池抽拉盒设置有滑动结构、抽拉限位结构、电池限位结构、抽拉把手；抽拉盒固定板设置有滑槽结构、电池抽拉盒固定孔；电池固定板设置有电池固定孔；电池抽拉盒的滑动结构与抽拉盒固定板的滑槽结构相配合，由电池抽拉盒的抽拉限位结构控制电池抽拉盒不能脱开抽拉盒固定板；电池抽拉盒的电池限位结构和所述电池固定板的电池固定孔共同限制电池前、后、左、右、上、下6个方向位移。该抽拉盒组件结构简单，电池更换步骤简便，极大地提高了电池更换过程的便捷性。

Description

一种用于电池更换的抽拉盒组件及更换电池的方法

技术领域

本发明涉及一种抽拉盒组件，更具体的，涉及一种可方便拆装和更换的电池的抽拉盒组件及使用该抽拉盒组件更换电池的方法。

背景技术

现有的大多数机器都需要电力供应，但是当外部不能供电、不方便供电时，或者发生供电障碍，都需要内置的电池装置进行能源供应。特别是，为了避免突然发生的供电障碍甚至故障对正在进行的工作造成的损害时，电池的作用是非常重要的。但是，电池的电力是有限的，经常会遇到电压过低、电力不足的情况，需要进行更换。现有的机器(特别是大型设备)的电池安装结构零部件较多，电池更换步骤繁琐，不利于节约时间让机器尽快恢复工作，也增加了工作人员的劳动强度和负担。

本发明结构简单，安装拆卸方便，便于机器迅速恢复工作。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种电池安装结构组件，使得其结构更简单、安装拆卸更方便。

本发明所要解决的另一个技术问题是：使得电池的安装、拆卸更加迅速，节省时间，降低电池更换对机器工作的影响。

本发明所要解决的另一个技术问题是：使得电池的安装、拆卸步骤更少，减轻相关工作人员的劳动强度。

本发明所要解决的另一个技术问题是：减少电池拆卸过程中对操作空间的需求，增强机器对环境的适应程度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

本发明提供一种用于电池更换的抽拉盒组件，该抽拉盒组件包括电池抽拉盒103、抽拉盒固定板101、电池固定板102，在该电池抽拉盒中适于安装至少一块电池105，

其中，所述电池抽拉盒103上设置有滑动结构、抽拉限位结构、电池限位结构、抽拉把手；

所述抽拉盒固定板101上设置有底面支承板112和侧面固定板113，在底面支承板112上设置有至少一个滑槽结构111，在侧面固定板113上设置有至少一个侧面固定板固定孔114；

电池固定板102上设置有第一限位面121、第二限位面122、固定面123，并在固定面123上设置有电池固定孔124；

所述电池抽拉盒103的滑动结构131与所述抽拉盒固定板101的滑槽结构111相配合，由所述电池抽拉盒103的抽拉限位结构132控制电池抽拉盒不能脱开抽拉盒固定板。

特别的，滑槽结构111具有一定的深度，其中不设有导轨，滑槽结构底部的两侧向外延伸，形成大体上为倒T型的截面。电池抽拉盒103上与滑槽结构111相配合的滑动结构131也为倒T型截面的滑轨或滑片，其中底边的两侧向外突出，形成倒T型截面。

特别的，所述电池抽拉盒103的限位结构132为设置在抽拉盒103底面下方的螺钉，该螺钉132沿着滑动结构31的滑动方向(即滑槽结构11的方向)，但与滑动结构131有一定的距离，通过该螺钉132，可以限制和控制滑动结构131在滑槽结构111中的可滑动距离，也限制滑动结构131滑出滑槽结构111，从而控制电池抽拉盒103沿抽拉盒固定板101的可抽拉长度和限制其脱出抽拉盒固定板101。

特别的，电池抽拉盒103具有电池限位结构133，该限位结构133例如可为底面限位面和四个侧面限位面。

特别的，电池固定板102具有第一限位面21、第二限位面122和固定边123，第一限位面121垂直于第二限位面122(两者直角翻折)，第二限位面122垂直于固定边123(两者直角翻折)，并且第一限位面121与固定边123向第二限位面122的不同方向翻折，其中该固定边123设置有电池固定板孔124，该电池固定板孔124与电池抽拉盒103第一侧面限位面133-1上向外水平翻折部分上的孔相对应。

特别的，第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)外设置有抽拉把手134，以方便抽拉。并且，抽拉盒固定板101的侧面固定板113设置有至少一个侧面固定板固定孔114，第三侧面限位面133-3具有与侧面固定板固定孔相对应的固定孔。可选的，所述侧面固定板固定孔114和第三侧面限位面固定孔的数量均为至少一个，优选为至少两个。

特别的，电池抽拉盒组件采用金属材料或者绝缘的塑料材料制成。

本发明还提供一种电池更换方法，该方法使用上述用于电池更换的抽拉盒组件，包括如下步骤：

步骤A：卸下第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)上与抽拉盒固定板101上固定的螺丝，使得第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)与机器解除固定连接。(可选的，同时卸下第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)的上方与机器连接的螺丝，如果有的话)

步骤B：握持抽拉把手134，将电池抽拉盒103抽拉到最大位移的抽拉极限位置；优选的，在达到抽拉极限位置后取消外力托举，电池抽拉盒自然下垂一定角度后，其限位螺钉控制电池抽拉盒保持固定不动；

步骤C：从电池固定板102上卸下第一螺钉组件141，解除电池固定板102与第一侧面限位面133-1的连接，同时也解除了电池固定板102对电池上方的位移限制；

步骤D：取出电池105；

步骤E：更换新的电池105，放入电池抽拉盒中；

步骤F：用第一螺钉组件141固定电池固定板102；

步骤G：将抽拉盒103推送到零位移初始位置；

步骤H：用螺钉将第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)固定在抽拉盒固定板101上。(可选的，如果第三侧面限位面(电池抽拉盒面板)的上方也设置有固定孔，则同时也用螺钉将第三侧面限位面133-3的上方与机器固定连接)

本发明还提供一种用于电池更换的抽拉盒组件，该抽拉盒组件包括电池抽拉盒3、抽拉盒固定板1、电池固定板2、后盖板6，

其中，所述电池抽拉盒3上设置有滑动结构31、抽拉限位结构32、电池限位结构33、抽拉把手34；

所述抽拉盒固定板1上设置有底面支承板12和侧面固定板13，在底面支承板12上设置有至少一个滑槽结构11，在侧面固定板13上设置有至少一个侧面固定板固定孔14；

电池固定板2上设置有第一限位面21、第二限位面22、固定面23，并在固定面23上设置有电池固定孔24；

后盖板6上设置有至少一个后盖板固定孔61；

所述电池抽拉盒3的滑动结构31与所述抽拉盒固定板1的滑槽结构11相配合，由所述电池抽拉盒3的抽拉限位结构32控制电池抽拉盒不能脱开抽拉盒固定板。

特别的，所述电池抽拉盒3的限位结构32为设置在抽拉盒3底面下方的螺钉，该螺钉32沿着滑动结构31的滑动方向(即滑槽结构11的方向)，但与滑动结构31有一定的距离，通过该螺钉32，可以限制和控制滑动结构31在滑槽结构11中的可滑动距离，也限制滑动结构31滑出滑槽结构11，从而控制电池抽拉盒3沿抽拉盒固定板1的可抽拉长度和限制其脱出抽拉盒固定板1。

特别的，电池抽拉盒3具有电池限位结构33，该限位结构33例如可为底面限位面和四个侧面限位面。

特别的，电池固定板2具有第一限位面21、第二限位面22和固定边23，第一限位面21垂直于第二限位面22(两者直角翻折)，第二限位面22垂直于固定边23(两者直角翻折)，并且第一限位面21与固定边23向第二限位面22的不同方向翻折，其中该固定边23设置有电池固定板孔24，该电池固定板孔24与电池抽拉盒3第一侧面限位面33-1上向外水平翻折部分上的孔相对应。

特别的，后盖板6上具有容纳抽拉把手14的容纳部，可以供抽拉把手从中穿过而露在外面，以方便抽拉。后盖板与第三侧面限位边33-3平行。并且，抽拉盒固定板1的侧面固定板13设置有至少一个侧面固定板固定孔14，后盖板6具有与侧面固定板固定孔相对应的后盖板固定孔61。可选的，所述侧面固定板固定孔14和后盖板固定孔61的数量均为至少一个，优选为至少两个。

特别的，电池抽拉盒组件采用绝缘的塑料材料制成。

特别的，后盖板6与电池抽拉盒3的一个侧面行程为一体。

本发明还提供另一种电池更换方法，该方法使用上述用于电池更换的抽拉盒组件，包括如下步骤：

步骤A：使得后盖板6与机器解除固定连接，并卸下后盖板6上与抽拉盒固定板1上固定的螺丝42。

步骤B：握持抽拉把手34，将电池抽拉盒3抽拉到最大位移的抽拉极限位置；优选的，在达到抽拉极限位置后取消外力托举，电池抽拉盒自然下垂一定角度后，其限位螺钉控制电池抽拉盒保持固定不动；

步骤C：从电池固定板2上卸下第一螺钉组件41；

步骤D：取出电池5；

步骤E：更换新的电池5，放入电池抽拉盒中；

步骤F：用第一螺钉组件41固定电池固定板2；

步骤G：将抽拉盒3推送到零位移初始位置；

步骤H：将后盖板6套入抽拉把手34，用螺钉42将后盖板6固定在抽拉盒固定板1上；

步骤I：再将后盖板与机器固定。

本发明具有如下优势：采用电池抽拉盒完成了电池的安装和拆卸，采用螺钉将电池抽拉盒与固定板连接，拆装时不需要拆卸整机后盖。结构简单，电池的安装拆卸方便，节约成本且省时省力。减少了首先将后盖板拆除、最后还要将后盖板套入抽拉把手、将后盖板与抽拉盒组件保持固定连接的操作步骤，使得操作步骤更为简单便捷，减轻了操作人员的劳动强度，同时该结构组件也减少了需要在机器外放置后盖板的操作空间，使得该操作对环境的适应程度也大大增强。

附图说明

下面根据实施例与附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明第一实施例中电池抽拉盒组件中各零件的爆炸示意图；

图2是本发明第一实施例中电池抽拉盒组件中部分零件的爆炸示意图；

图3是本发明第一实施例中电池抽拉盒组件中部分零件的安装示意图；

图4是本发明第一实施例中电池抽拉盒组件中部分零件的安装状态侧视图；

图5是本发明第一实施例中抽拉盒固定板的顶视图；

图6是本发明第一实施例中抽拉盒固定板与后盖板的连接关系示意图；

图7是本发明第一实施例中电池抽拉盒的侧视图；

图8是本发明第一实施例中电池抽拉盒的主视图；

图9是本发明第三实施例中电池抽拉盒组件中各零件的爆炸示意图；

图10是本发明第三实施例中电池抽拉盒组件中抽拉盒固定板与电池抽拉盒面板的连接关系示意图；

图11是本发明第三实施例中电池抽拉盒组件中电池抽拉盒的侧视图。

图中，各个附图标记所指代的技术特征分别是：

1、抽拉盒固定板；11、滑槽结构；12、底面支承板；13、侧面固定板；14、侧面固定板固定孔；

2、电池固定板；21、第一限位面(顶面限位面)；22、第二限位面；23、固定面；24、电池固定孔；

3、电池抽拉盒；31、滑动结构；32、抽拉限位结构；33、电池限位结构；33-1、第一侧面限位面；33-2、第二侧面限位面；33-3、第三侧面限位面；33-4、第四侧面限位面；33-5、底面限位面；34、抽拉把手；

41、第一螺钉组件；42、第二螺钉；

5、电池；51、导电端子；

6、后盖板；61、后盖板固定孔；

101、抽拉盒固定板；111、滑槽结构；112、底面支承板；113、侧面固定板；114、侧面固定板固定孔；

102、电池固定板；121、第一限位面(顶面限位面)；122、第二限位面；123、固定面；124、电池固定孔；

103、电池抽拉盒；131、滑动结构；132、抽拉限位结构；133、电池限位结构；133-1、第一侧面限位面；133-2、第二侧面限位面；133-3、第三侧面限位面(电池抽拉盒面板)；133-4、第四侧面限位面；133-5、底面限位面；134、抽拉把手；

141、第一螺钉组件；142、第二螺钉；

105、电池。

具体实施方式

第一实施例

该实施例中技术方案提供一种电池安装结构组件，该结构组件包括电池抽拉盒3、抽拉盒固定板1、电池固定板2、后盖板6，在该电池抽拉盒中适于安装两块电池5。

其中，所述电池抽拉盒3上设置有滑动结构31、抽拉限位结构32、电池限位结构33、抽拉把手34；其中电池限位机构33包括第一侧面限位面33-1、第二侧面限位面33-2、第三侧面限位面33-3、第四侧面限位面33-4、底面限位面33-5。

所述抽拉盒固定板1上设置有底面支承板12和侧面固定板13，两者呈直角翻折，在底面支承板12上设置有至少一个滑槽结构11，在侧面固定板13上设置有至少一个侧面固定板固定孔14；

电池固定板2上设置有第一限位面21、第二限位面22、固定面23，并在固定面23上设置有电池固定孔24；

后盖板6上设置有至少一个后盖板固定孔61。

所述电池抽拉盒3的滑动结构31与所述抽拉盒固定板1的滑槽结构11相配合，由所述电池抽拉盒3的抽拉限位结构32控制电池抽拉盒不能脱开抽拉盒固定板。

特别的，滑槽结构11具有一定的深度，其中不设有导轨，滑槽结构底部的两侧向外延伸，形成大体上为倒T型的截面。电池抽拉盒3上与滑槽结构11相配合的滑动结构31也为倒T型截面的滑轨或滑片，其中底边的两侧向外突出，形成倒T型截面。

特别的，所述电池抽拉盒3的限位结构32为设置在抽拉盒3底面下方的螺钉，该螺钉32沿着滑动结构31的滑动方向(即滑槽结构11的方向)，但与滑动结构31有一定的距离，通过该螺钉32，可以限制和控制滑动结构31在滑槽结构11中的可滑动距离，也限制滑动结构31滑出滑槽结构11，从而控制电池抽拉盒3沿抽拉盒固定板1的可抽拉长度和限制其脱出抽拉盒固定板1。

滑槽结构11的数量为至少一个，例如为2个，但显而易见的，一个、三个甚至更多组滑槽结构的技术方案都是可行的。电池抽拉盒3上的滑动结构31的数量为至少一个，优选其数量等于滑槽结构11的数量，两者的位置相应设置，但显而易见的，滑动结构31的数量也可以不等于滑槽结构11的数量，例如抽拉盒固定板1上具有三组滑槽结构11，在电池抽拉盒的底面下方设置一个、两个、三个滑动结构31的方案都是可行的。

可选的，上述滑动结构和滑槽结构也可采用其它抽拉结构实现。

电池抽拉盒3具有电池限位结构33，该限位结构33例如可为底面限位面和四个侧面限位面，底面限位面33-5限制电池5向下的位移，四个侧面限位面33-1到33-4分别限制电池5在四个侧面方向(例如前、后、左、右)上的位移。特别的，四个侧面限位面33-1到33-4的高度并不相同，以方便电池5的放置和取出。

在电池抽拉盒3的第一侧面限位面33-1上具有适于连接电池固定板2的连接结构，该连接结构例如可为向外水平翻折的部分以及其上的孔(该孔可选的为螺孔)，电池固定板2也设置有对应的电池固定板孔24，第一侧面限位边33-1和电池固定板2通过第一螺钉组件41(例如螺钉、螺母)可拆卸地连接在一起。

可选的，电池固定板2具有第一限位面21、第二限位面22和固定边23，第一限位面21垂直于第二限位面22(两者直角翻折)，第二限位面22垂直于固定边23(两者直角翻折)，并且第一限位面21与固定边23向第二限位面22的不同方向翻折，其中该固定边23设置有电池固定板孔24，该电池固定板孔24与电池抽拉盒3第一侧面限位面33-1上向外水平翻折部分上的孔相对应，两者适于通过第一螺钉组件41(例如螺钉、螺母)可拆卸的连接在一起；第一限位面21限制电池5向上的位移，第二限位面22与电池抽拉盒3的第一侧面限位面33-1平行，并且电池固定板2的第二限位面22的高度与电池抽拉盒3的第一侧面限位面33-1的高度之和与蓄电池的高度相等，从而与电池抽拉盒3的第一侧面限位面33-1一起限制电池5向该侧面方向上(优选为与抽拉把手相对的方向，即前侧面，但也可以为其它的侧面方向如左、右、后侧面)的位移。

电池抽拉盒3在与第一侧面限位面相对的侧面上设置有抽拉把手34。该抽拉把手例如为从电池抽拉盒3的底边向外延伸出一部分的平面。可选的，该抽拉把手34上设置有方便握持的结构，例如波纹条、凹凸防滑件、可供手指穿过的孔、可供手掌穿过的洞等等。

后盖板6上具有容纳抽拉把手14的容纳部，可以供抽拉把手从中穿过而露在外面，以方便抽拉。后盖板与第三侧面限位边33-3平行。并且，抽拉盒固定板1的侧面固定板13设置有至少一个侧面固定板固定孔14，后盖板6具有与侧面固定板固定孔相对应的后盖板固定孔61。可选的，所述侧面固定板固定孔14和后盖板固定孔61的数量均为至少一个，优选为至少两个。

后盖板6的高度设置为，使得后盖板6的高度大于等于电池的高度与侧面固定板13的高度之和，这样保证后盖板6既可以与侧面固定板13可拆卸地连接，又可以遮盖住整个电池5的高度。

后盖板上方优选也设置有至少一个固定孔，可通过螺丝等连接件与机器可拆卸地固定连接。

该实施例中，电池5为两块蓄电池，在每块蓄电池的顶面上都具有两个导电端子，该两个导电端子适合与机器设备中相应的接线柱等电路连接端子相连，为机器设备提供动力。

该实施例中，电池抽拉盒组件采用绝缘的塑料材料制成。可选的，电池抽拉盒组件也可以采用金属材料制成，以提高结构强度和使用寿命，但要保证上述材料均与导电端子没有接触。

第二实施例

详见图2-3，该实施例提供一种根据第一实施例中电池安装组件对电池进行替换的方法。

该安装组件的初次安装的方法包括下列步骤：

步骤A：电池抽拉盒3通过滑动结构31装进抽拉盒固定板1的滑槽结构11中，使其可以进行前后推拉；电池抽拉盒3的抽拉限位结构32可以控制电池抽拉盒3不能脱开抽拉盒固定板1。该步骤A使得电池抽拉盒3能够沿抽拉盒固定板1的滑槽结构11从初始零位移位置滑动到最大位移的抽拉极限位置；

步骤B：利用抽拉把手34，将电池抽拉盒3抽拉到最大位移的抽拉极限位置；

步骤C：将电池5放置到电池抽拉盒3中，电池抽拉盒3通过电池限位结构33限制电池5的前、后、左、右四个侧面方向和朝向底面方向的位移；

步骤D：电池固定板2通过电池固定板孔24与电池抽拉盒3用第一螺钉组件41固定，用于固定电池5，限制其朝向顶面的上下方向上的位移；

步骤E：利用抽拉把手，将电池抽拉盒3推送到零位移初始位置；

步骤F：将后盖板6设置在抽拉盒3后面，使得抽拉把手从容纳部中穿出，然后通过第二螺钉42固定后盖板固定孔61与抽拉盒固定板1上的固定孔14；

步骤G：再将后盖板与机器固定(优选也通过螺丝固定)。

使用该抽拉盒组件对电池进行更换的方法如下：

步骤A：使得后盖板6与机器解除固定连接，并卸下后盖板6上与抽拉盒固定板1上固定的螺丝42。

步骤B：握持抽拉把手34，将电池抽拉盒3抽拉到最大位移的抽拉极限位置；优选的，在达到抽拉极限位置后取消外力托举，电池抽拉盒自然下垂一定角度后，其限位螺钉控制电池抽拉盒保持固定不动；

步骤C：从电池固定板2上卸下第一螺钉组件41；

步骤D：取出电池5；

步骤E：更换新的电池5，放入电池抽拉盒中；

步骤F：用第一螺钉组件41固定电池固定板2；

步骤G：将抽拉盒3推送到零位移初始位置；

步骤H：将后盖板6套入抽拉把手34，用螺钉42将后盖板6固定在抽拉盒固定板1上；

步骤I：再将后盖板与机器固定。

第三实施例

如图9所示，该实施例中的技术方案提供一种电池安装结构组件，该结构组件包括电池抽拉盒103、抽拉盒固定板101、电池固定板102，在该电池抽拉盒中适于安装至少一块电池105。

其中，所述电池抽拉盒103上设置有滑动结构131、抽拉限位结构132、电池限位结构133、抽拉把手134；其中电池限位机构133包括第一侧面限位面133-1、第二侧面限位面133-2、第三侧面限位面133-3、第四侧面限位面133-4、底面限位面133-5。电池抽拉盒103具有电池限位结构133，该限位结构33例如可为底面限位面和四个侧面限位面，底面限位面133-5限制电池105向下的位移，四个侧面限位面133-1到133-4分别限制电池105在四个侧面方向(例如前、后、左、右)上的位移。特别的，四个侧面限位面133-1到133-4的高度并不相同，以方便电池5的放置和取出。在该第三侧面限位面133-3的外侧，具有凸出的抽拉把手134。

特别的，该第三侧面限位面133-3为该电池抽拉盒的面板，第一侧面限位面133-1位于与该电池抽拉盒面板相对侧。

与第一实施例不同的是，本实施例中的第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)相当于将第一实施例中的第三侧面限位面33-3与后盖板6设置为一体。这样的设置的益处是明显的，在抽拉盒的抽拉和固定步骤中，减少了首先将后盖板拆除、最后还要将后盖板套入抽拉把手、将后盖板与抽拉盒组件保持固定连接的操作步骤，使得操作步骤更为简单便捷，减轻了操作人员的劳动强度，同时该结构组件也减少了需要在机器外放置后盖板的操作空间，使得该操作对环境的适应程度也大大增强。

所述抽拉盒固定板101上设置有底面支承板112和侧面固定板113，两者呈直角翻折，在底面支承板112上设置有至少一个滑槽结构111，在侧面固定板113上设置有至少一个侧面固定板固定孔114；该抽拉盒固定板101中各部件的结构与第一实施例中基本相同，不再详细描述。

电池固定板102上设置有第一限位面121、第二限位面122、固定面123，并在固定面123上设置有电池固定孔124；该电池固定板102中各部件的结构与第一实施例中基本相同，不再详细描述。

另一点与第一实施例不同的是，本实施例中的电池5为普通电池，其连接端子或者设置在电池的同一个顶面上，也可以设置在不同的面上，后者的情形则需要再设置额外的绝缘部分和导电部分。

抽拉盒固定板101的侧面固定板113设置有至少一个侧面固定板固定孔114，第三侧面限位面133-3具有与该固定孔114相对应的至少一个固定孔。可选的，所述侧面固定板固定孔114和第三侧面限位面固定孔的数量均为至少一个，优选为两个。

所述抽拉把手134例如为从电池抽拉盒3的底边向外延伸出一部分的平面。可选的，该抽拉把手134上设置有方便握持的结构，例如波纹条、凹凸防滑件、可供手指穿过的孔、可供手掌穿过的洞等等。

第三侧面限位边133-3(电池抽拉盒面板)的高度至少可以遮盖住整个电池105的高度。

第三侧面限位面133-3(电池抽拉盒面板)上方优选也设置有至少一个固定孔，可通过螺丝等连接件与机器可拆卸地固定连接。

该实施例中，电池抽拉盒组件采用金属材料制成，例如钢板，以保证该组件的结构强度和使用寿命。可选的，该电池抽拉盒组件也可以采用绝缘的塑料材料制成。

第四实施例

该实施例提供一种根据第一实施例中电池安装组件对电池进行替换的方法。

该安装组件的初次安装的方法包括下列步骤：

步骤A：电池抽拉盒103通过滑动结构131装进抽拉盒固定板101的滑槽结构111中，使其可以进行前后推拉；电池抽拉盒103的抽拉限位结构132可以控制电池抽拉盒103不能脱开抽拉盒固定板101。该步骤A使得电池抽拉盒103能够沿抽拉盒固定板101的滑槽结构111从初始零位移位置滑动到最大位移的抽拉极限位置；

步骤B：利用抽拉把手134，将电池抽拉盒103抽拉到最大位移的抽拉极限位置；

步骤C：将电池105放置到电池抽拉盒103中，电池抽拉盒103通过电池限位结构133限制电池105的前、后、左、右四个侧面方向和朝向底面方向的位移；

步骤D：电池固定板102通过电池固定板孔124与电池抽拉盒103用第一螺钉组件141固定，用于固定电池105，限制其朝向顶面的上下方向上的位移；

步骤E：利用抽拉把手，将电池抽拉盒103推送到零位移初始位置；

步骤F：通过第二螺钉142将第三侧面限位面上的固定孔与抽拉盒固定板101上的固定孔114固定连接。

使用该抽拉盒组件对电池进行更换的方法如下：

步骤A：卸下第三侧面限位面133-3上与抽拉盒固定板101上固定的螺丝，使得第三侧面限位面133-3与机器解除固定连接。(可选的，同时卸下第三侧面限位面133-3的上方与机器连接的螺丝，如果有的话)

步骤B：握持抽拉把手134，将电池抽拉盒103抽拉到最大位移的抽拉极限位置；优选的，在达到抽拉极限位置后取消外力托举，电池抽拉盒自然下垂一定角度后，其限位螺钉控制电池抽拉盒保持固定不动；

步骤C：从电池固定板102上卸下第一螺钉组件141，解除电池固定板102与第一侧面限位面133-1的连接，同时也解除了电池固定板102对电池上方的位移限制；

步骤D：取出电池105；

步骤E：更换新的电池105，放入电池抽拉盒中；

步骤F：用第一螺钉组件141固定电池固定板102；

步骤G：将抽拉盒103推送到零位移初始位置；

步骤H：用螺钉将第三侧面限位面133-3固定在抽拉盒固定板101上。(可选的，如果第三侧面限位面的上方也设置有固定孔，则同时也用螺钉将第三侧面限位面133-3的上方与机器固定连接)

与第二实施例相比，可见本实施例中的方法在抽拉盒的抽拉和固定步骤中，减少了首先将后盖板拆除、最后还要将后盖板套入抽拉把手、将后盖板与抽拉盒组件保持固定连接的操作步骤，使得操作步骤更为简单便捷，减轻了操作人员的劳动强度，同时该结构组件也减少了需要在机器外放置后盖板的操作空间，使得该操作对环境的适应程度也大大增强。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电池更换的抽拉盒组件，该抽拉盒组件包括电池抽拉盒、抽拉盒固定板、电池固定板，该电池抽拉盒中适于安装至少一块电池，其中，

所述电池抽拉盒上设置有滑动结构、抽拉限位结构、电池限位结构；

所述抽拉盒固定板上设置有底面支承板和侧面固定板，在底面支承板上设置有至少一个滑槽结构；

电池固定板上设置有第一限位面、第二限位面、固定面；

所述电池抽拉盒的滑动结构与所述抽拉盒固定板上的滑槽结构相配合，由所述电池抽拉盒的抽拉限位结构控制电池抽拉盒不能脱开抽拉盒固定板。

2.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，滑槽结构底部的两侧向外延伸，形成大体上倒T型的截面；电池抽拉盒上与滑槽结构相配合的滑动结构是大体上倒T型截面的滑轨或滑片。

3.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，所述电池抽拉盒的限位结构为设置在抽拉盒底面下方的螺钉，该螺钉与滑动结构有预定的距离，能限制滑动结构滑出滑槽结构。

4.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池抽拉盒的电池限位结构为底面限位面和四个侧面限位面，其中一个侧面限位面为电池抽拉盒面板。

5.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池固定板具有第一限位面、第二限位面和固定边，第一限位面垂直于第二限位面，第二限位面垂直于固定边，并且第一限位面与固定边向第二限位面的不同方向翻折，其中该固定边设置有电池固定板孔。

6.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池抽拉盒面板外侧具有抽拉把手。

7.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池抽拉盒面板与抽拉盒固定板的侧面固定板可拆卸的连接。

8.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池抽拉盒组件采用金属材料或者塑料材料制成。

9.根据权利要求1所述的抽拉盒组件，其特征在于，电池抽拉盒面板是电池抽拉盒的一个侧面，或者电池抽拉盒面板与电池抽拉盒可分离。

10.一种更换设备中电池的方法，该方法使用上述权利要求1-9中任一种用于电池更换的抽拉盒组件，包括如下步骤：

步骤A：使得电池抽拉盒面板与机器设备解除固定连接；

步骤B：握持抽拉把手，将电池抽拉盒抽拉到最大位移的抽拉极限位置；

步骤C：将电池固定板从抽拉盒上卸下；

步骤D：取出旧的电池；

步骤E：更换新的电池，将其放入电池抽拉盒中；

步骤F：将电池固定板固定到电池抽拉盒上；

步骤G：将电池抽拉盒推送到零位移初始位置；

步骤H：将电池抽拉盒面板固定在抽拉盒固定板或者设备的其它部分上。

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