CN203553267U - 用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置，夹具包括底板、挡板和衬板，底板具有用于可拆式装配到注液机工作平台上的安装部；两块挡板为一组，一组挡板相互夹合形成电池放置腔，挡板与底板可调式固定联接，挡板组间距可以调节，能够实现对不同型号电池进行装夹注液；弹性材料制成的衬板固接在每组挡板中两个挡板相对的表面，电池直接从上端插拔，通过与弹性材料衬板挤压实现装夹，提高了装夹效率。一种电池注液装置包括注液机、至少一个上述夹具和将夹具移动到注液机注液位置的移动机构，不同夹具可以在注液机上同步或不同步注液，出现个别夹具损坏，不需停机就能方便更换，提高了电池注液的效率。

Description

用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置。

背景技术

随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。锂离子电池注液工艺是锂离子电池生产的重要一个工艺过程，锂离子电池注液工艺的好坏直接影响锂离子电池质量和生产效率。

用于锂离子电池注液工艺的电池夹具是锂离子电池注液工艺重要的部件，目前的电池夹具结构如图1所示，包括挡板11、底板12和搭扣13，其中每两个挡板夹合形成一个电池放置腔，具体地，挡板11呈方形槽状，一个挡板固定在底板12上，另一挡板通过铰链与固定在底板12上的第一个挡板相对连接，形成一个口型电池放置腔，两挡板的另一端用搭扣13连接，实现夹紧和松放电池。底板12上螺纹孔121，用于与注液机工作台固定连接。

现有技术中的电池夹具所形成的电池放置腔空间大小固定，只能适合一种型号的电池进行注液，如不同型号电池需要注液，则必须更换新的夹具。同时通常夹具是和注液机工作台螺纹固接成一体的，由于工作台面周围空间较为狭小，在工作台面进行装夹电池很不方便，而且通常只有一套夹具安装在工作台上，因此在更换电池或夹具出现损坏需进行更换维修时都需要停机从而来拆下夹具，同时夹具固定电池的接触面为金属材材，装卸电池时易划伤电池。

发明内容

本实用新型提供一种可拆式、适用不同型号电池和装夹便利且不易划伤电池的用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置。

一方面，本实用新型提供了一种用于电池注液工艺的电池夹具,包括

底板，具有用于可拆式装配到注液机工作平台上的安装部；

至少一组挡板，每组挡板具有两块挡板，一组挡板相互夹合形成一个电池放置腔，挡板与底板固定联接，其中每组挡板中至少有一块挡板与底板可调式固定联接；

以及弹性材料制成的衬板，衬板固接在每组挡板中两个挡板相对的表面。

进一步地、挡板与底板可调式固定连接具体结构为，底板上设置有槽孔，每组挡板中至少有一块挡板通过螺钉与底板的槽孔配合固定联接。

进一步地、挡板与底板可调式固定连接具体结构为，底板包括导轨板和至少一条导轨条，导轨板上设置有的至少一条导槽，导轨内嵌在导槽中，且导轨条长度小于导槽长度，从导槽的槽壁上伸出螺钉挤压导轨条实现固定，每组挡板中一块挡板与导轨板固定联接，另一块挡板与导轨条固定联接。

进一步地、挡板和衬板上端开有缺口，所述衬板上端设置为楔面，其垂直方向至少有一条凹槽。

进一步地、底板上装有用于供注液机上的检测设备检测电池夹具是否移动到位的检测块，所述检测块为金属或磁铁。

进一步地、用于电池注液工艺的电池夹具还包括侧立板、连接板和前后板，

立板固接在底板两侧面端，且底面与底板底面平齐，侧立板面向挡板的一面中间部分沿垂直方向设置有凹槽，侧立板还设置有销孔；连接板内嵌在侧立板凹槽内并固接；前后挡板包括前挡板和后挡板，前挡板与每组挡板其中一个挡板可拆式固定连接，后挡板与每组挡板中另一个挡板连接的挡板可拆式固定连接。

进一步地、底板具有用于可拆式装配到注液机工作平台上的安装部为定位孔，与注液机工作台面的定位销配合定位固定；定位孔上内嵌有不锈钢销套。

进一步地、用于电池注液工艺的电池夹具还包括垫板，所述垫板与所述底板固定连接，且设置有和底板位置一致的定位孔。

另一方面，本实用新型提供了一种电池注液装置，包括注液机、至少一个上述的电池夹具和将电池夹具移动到注液机注液位置的移动机构，注液机工作台面上设置有定位件，定位件与夹具底板定位部配合固定。

进一步地、底板上装有用于供注液机上的检测设备检测电池夹具是否移动到位的检测块，所述检测块为金属或磁铁，所述注液机上还包括用于检测所述检测块的检查装置。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种用于电池注液工艺的电池夹具，其中底板上设置有可拆式装配到注液机工作平台上的安装部，可方便夹具随时便利移入和移出注液机；夹具的挡板和底板是可调式固定联接，可以通过调节每组挡板间距来装夹不同型号的电池；每组挡板相对的表面固接有柔和材料的衬板，在拆装电池过程中，防止了电池的划伤。

本实用新型还提供了一种电池注液装置，至少包括一个电池夹具，当其中一个出现损坏需要维修时，可随时移出电池夹具，而不要停机进行拆卸，其他的夹具中的电池可持续注液，提高了电池注液的工作效率。

附图说明

图1为现有技术用于电池注液工艺的电池夹具及电池注液装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于电池注液工艺的电池夹具实施例一的结构示意图；

图3为图2所示结构中底板结构示意图；

图4为图2所示结构的剖视图；

图5为本实用新型用于电池注液工艺的电池夹具实施例二底板结构剖视图；

图6为本实用新型用于电池注液工艺的电池夹具实施例三底板和侧立板的剖视图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图2至图4所示，本实用新型提供了一种用于电池注液工艺的电池夹具，包括底板21、挡板22、衬板23、侧立板24、侧连接板25、前后挡板26和垫板27。

底板21上有槽孔211、定位孔212、检测块213和销套214，其中槽孔211和定位孔212均为沉头孔，槽孔211沉头用于安装螺钉，使螺钉头不会凸出底板外面，定位孔212沉头用于镶嵌销套214。本实施例优选为每组挡板22中仅一个挡板可调式安装在槽孔211上，而定位孔212优选为两个。检测块213为金属或磁铁块，用于检测整个用于电池注液工艺的电池夹具是否到指定工作位置。销套214为耐腐蚀和耐磨的不锈钢材料，用于与工作台面销钉配合，定位电池夹具。

挡板22上端设置有缺口，本实施例优选为呈凸字形，上端形成肩部，当电池装入挡板之间后，电池上部的一部分从挡板一侧露出，便于电池插拔，提高了装夹效率。每两块挡板22为一组夹合形成一电池放置腔，实现对电池装夹。挡板22安装在底板21上，本实施例优选为六组挡板22，每组挡板中任一个挡板与底板21上的槽孔212连接，通过调节挡板22在槽孔212中的位置来调节每组挡板间电池放置腔的距离，实现装夹不同型号大小的电池。而该组中的另一挡板则可通过螺钉或焊接与底板21固接，或者也可以与底板可拆式联接，即一组挡板中两个挡板均与底板可调式联接。

衬板23为柔和、耐腐蚀的PE材料，其可防止电池的划伤。衬板23设置于每组挡板22上相对的表面，可通过螺钉固接或焊接固定。衬板23上端可设置有楔面，用于导入电池插进电池放置腔内，衬板23中间设置有垂直方向的凹槽，本实施例优选采用两条宽为15mm、深度不超过衬板23的厚度的两条凹槽，设置凹槽可以便于衬板23弹性变形装夹插入的电池，进一步提高装夹效果。

侧立板24呈梯形状，其为两个，分别通过螺钉固接或焊接在底板两侧面端，且底面与底板底面平齐。侧立板面向挡板的一面中间部分沿垂直方向（即图4中图纸上下方向）设置有凹槽，用于安装侧连接板25；侧立板设置有销孔241，用于方便外部机械手或其他移动机构搬运电池夹具时进行辅助定位。

侧连接板25部分嵌入侧立板24凹槽中并通过螺钉固定，侧连接板25还与两端挡板22和底板21垂直螺钉固接，加强整个用于电池注液工艺的电池夹具的结构稳定性。

前后挡板26包括前挡板261和后挡板262，其中前挡板和后挡板与挡板可拆式联接，以提高挡板之间的稳固性。例如可使前挡板261与每组挡板中的任一挡板可拆式固接，而后挡板则与每组挡板另一个未与前挡板固定联接的挡板可拆式固接，用于加强用于电池注液工艺的电池夹具稳定性。

垫板27为耐磨、耐腐蚀的PE材料，与底板21螺钉连接，垫板27面覆盖底板21和侧立板25的底面，工作中，垫板27与工作台面接触，起缓冲作用，提高了用于电池注液工艺的电池夹具的使用寿命。

实施例二：

本实施例提供了另一种用于电池注液工艺的电池夹具，与实施例一的主要区别为挡板与底板实现可调式联接的安装方式不同。

本实施例优选为两条燕尾槽和两条导轨条，如图5所示，底板31包括导轨板311、导轨条312和螺钉313，导轨板311上设置有燕尾槽3111和螺钉孔3112；燕尾槽3111三面开口，导轨条312呈梯形，内嵌在燕尾槽3111中，且长度小于燕尾槽3111的长度，导轨条312可以在燕尾槽3111中移动；导轨板311的燕尾槽3111的底面设置有螺钉孔3112，用于从底面安装螺钉313顶紧镶嵌于燕尾槽3111中的导轨条312；每组挡板中的一个挡板的两端与两条导轨板311通过螺钉固定连接或焊接，每组挡板中未与导轨板311连接的挡板与导轨条312通过螺钉固定连接或焊接。

本实施例底板31可通过移动导轨条312在导轨板311中燕尾槽3111中的位置再通过螺钉顶紧，实现改变每组挡板间的间距。与实施例单个多次调解挡板间距相比，每次都是一次性统一的调解所有挡板组间的距离，提高了调节效率，挡板组间的距离也是一致没有误差。

实施例三：

本实施例提供了另一种用于电池注液工艺的电池夹具，与实施例二的主要区别是底板燕尾槽中的导轨条的调节和固定方式不同。

如图6所示，底板41两端固接的侧立板42上各开有一个螺钉孔421，通过调节侧立板上的螺钉413来顶紧和调节导轨条412在导轨板411的燕尾槽4111中的位置。

本实施例与实施例二和实施例三相比，不需要在调节挡板距离时拆下垫板和手动移动挡板间距再固定，直接通过调节两端螺钉413来调节导轨条412在燕尾槽411中的位置，能更加便捷和准确的调节挡板间距。

实施例四：

本实施例提供了一种电池注液装置，包括注液机、至少一个上述任一项实施例所提供的电池夹具和将夹具移动到注液机注液位置的移动机构，其中移动机构为机械手或其他移动机构。

本申请提供的电池夹具可作为独立于注液机的夹具，可为一个或两个以上，采用两个以上夹具可同时在注液机上不同工位的运作，夹具可通过人工、机械手或传送带移动到工作位，通过底板的定位孔与工作位上的定位销配合准确定位在工作平台上，例如以一个注液机搭配三套夹具为例，该三套夹具可同时处于不同的工位，一套夹具可进行装载未注液的电池的操作，第二套可正进行注液操作，而第三套可为已注液完成正在卸下电池操作，也就是说同一时间可至少对三套电池进行处理，在对其中一套注液时，可同时对另一套夹具进行装载未注液电池的操作，并同时对第三套夹具进行卸下注液完成电池的操作，如此三套夹具轮流注液，可明显提高工作效率。

夹具上安装有检测块为与夹具部件不一样的金属或磁铁，注液机上设置有检测设备，当夹具出现在工作位，检测设备检测到检测块时，检测设备会发生信号给注射机进行电池注液，能实现注液机检测自动注液，提高了整体工艺的自动化。该夹具上分别与电池和工作台面的接触的衬板和底板都采用耐腐蚀、耐磨的PE材料，减少夹具与电池盒工作台的摩擦，可提高用于电池注液工艺的电池夹具的使用寿命。而且由于夹具为独立装置，更换或维修夹具时不需要停机，注液机依然可继续工作，提高了电池注液的效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于电池注液工艺的电池夹具,其特征在于，包括：

底板，所述底板具有用于可拆式装配到注液机工作平台上的安装部；

至少一组挡板，每组挡板具有两块挡板，一组挡板相互夹合形成一个电池放置腔，所述挡板与底板固定联接，其中每组挡板中至少有一块挡板与底板可调式固定联接；

以及弹性材料制成的衬板，所述衬板固接在每组挡板中两个挡板相对的表面。

2.如权利要求1所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，所述挡板与底板可调式固定连接具体结构为，所述底板上设置有槽孔，所述每组挡板中至少有一块挡板通过螺钉与所述底板的槽孔配合固定联接。

3.如权利要求1所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，所述挡板与底板可调式固定连接具体结构为，所述底板包括导轨板和至少一条导轨条，所述导轨板上设置有的至少一条导槽，所述导轨内嵌在导槽中，且导轨条长度小于导槽长度，从导槽的槽壁上伸出螺钉挤压导轨条实现固定，所述每组挡板中一块挡板与导轨板固定联接，另一块挡板与导轨条固定联接。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，所述挡板和衬板上端开有缺口，所述衬板上端设置为楔面，其垂直方向至少有一条凹槽。

5.如权利要求1-3任一项所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，所述底板上装有用于供注液机上的检测设备检测电池夹具是否移动到位的检测块，所述检测块为金属或磁铁。

6.如权利要求1-3任一项所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，还包括侧立板、连接板和前后板，所述侧立板固接在底板两侧面端，且底面与底板底面平齐，所述侧立板面向挡板的一面中间部分沿垂直方向设置有凹槽，所述侧立板还设置有销孔；所述连接板内嵌在所述侧立板的凹槽内并固接；所述前后挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板与每组所述挡板其中一个挡板可拆式固定连接，所述后挡板与每组挡板中另一个挡板可拆式固定连接。

7.如权利要求1-3任一项所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，所述底板上的安装部为用于与注液机工作台面的定位销配合定位的定位孔，所述定位孔上内嵌有不锈钢销套。

8.如权利要求7所述的用于电池注液工艺的电池夹具，其特征在于，还包括垫板，所述垫板与所述底板固定连接，且设置有和底板位置一致的定位孔。

9.一种电池注液装置，其特征在于，包括注液机、至少一个如权利要求1-8任一项所述的电池夹具和将电池夹具移动到注液机注液位置的移动机构，所述注液机工作台面上设置有定位件，所述定位件与所述夹具底板定位部配合固定。

10.如权利要求9所述的电池注液装置，其特征在于，所述底板上装有用于供注液机上的检测设备检测电池夹具是否移动到位的检测块，所述检测块为金属或磁铁，所述注液机上还包括用于检测所述检测块的检查装置。

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