CN209117322U - 一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，包括底座、检测板和上层板，所述底座的上方固定安装有基准板，所述支杆的上端外侧设置有孔槽，所述检测板的内部排列分布有圆孔，所述支杆的外侧左右两侧均设置有固定架，所述液压缸的上方连接有液压杆，所述上层板的上表面一体化连接有把手，所述上层板的前后端面均开设有滑轨，所述滑块的表面连接有直角连杆的一端，所述推板的左侧粘胶粘连有橡胶垫。该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置生产成本较低，一次性检测的数量较多，其次该精密零件用检测装置在检测完毕回收时，不需要人工将其从装置内部取出再依次回收，节省了大量的时间。

Description

一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密零件用检测装置技术领域，具体为一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置。

背景技术

精密零件一般指体积较小，但尺寸大小严格要求的一种零件，精密螺丝属于精密零件的一种，精密螺丝简称小螺丝，也称微小螺丝，是连接产品物料的微小紧固件，形状微小，但在设备的关键部位，能起到关键的作用，广泛运用于电子，电气，电器，家具，机械设备等等，因此精密零件在生产完毕后需要对其质量进行检测，以确保其为合格零件。但是现有的精密零件用检测装置生产成本较高，一次性检测的数量较少，其次一般的精密零件用检测装置在检测完毕回收时，需要人工将其从装置内部取出再依次回收，消耗了大量的时间，针对上述问题，我们提出了一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，以解决上述背景技术中提出一般的精密零件用检测装置生产成本较高，一次性检测的数量较少，其次一般的精密零件用检测装置在检测完毕回收时，需要人工将其从装置内部取出再依次回收，消耗了大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，包括底座、检测板和上层板，所述底座的上方固定安装有基准板，且基准板的左右两侧均设置有支杆，所述支杆的上端外侧设置有孔槽，且孔槽的外侧设置有限位板，所述检测板的内部排列分布有圆孔，且检测板的左右两侧表面均与限位板之间设置为焊接，所述圆孔的内部贯穿有精密螺丝，所述支杆的外侧左右两侧均设置有固定架，且固定架的内部安装有液压缸，所述液压缸的上方连接有液压杆，且液压杆的上端固定安装有圆盘，所述精密螺丝的上端磁性连接有磁板，所述上层板的上表面一体化连接有把手，且上层板位于磁板的上方，所述上层板的前后端面均开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的表面连接有直角连杆的一端，且直角连杆的另一端连接有推板，所述推板的左侧粘胶粘连有橡胶垫。

优选的，所述支杆之间相互平行，且支杆通过孔槽与限位板之间相连接，并且支杆的外表面与孔槽的内表面均设置为光滑面。

优选的，所述圆孔沿检测板的水平方向均匀分布，且检测板通过圆孔与精密螺丝之间相连接。

优选的，所述液压缸通过液压杆与圆盘之间构成伸缩结构，且圆盘的上表面与限位板的下表面之间相贴合。

优选的，所述圆盘之间与限位板之间均关于检测板的竖直中心线对称，且磁板的下表面与精密螺丝的下表面之间相贴合。

优选的，所述上层板通过滑轨和滑块与直角连杆之间滑动连接，且直角连杆与推板之间相互垂直，而且推板与上层板之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置生产成本较低，一次性检测的数量较多，其次该精密零件用检测装置在检测完毕回收时，不需要人工将其从装置内部取出再依次回收，节省了大量的时间，该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置中检测板与限位板之间设置为一体化结构，因此检测板能够随着限位板的移动而移动，且限位板在移动的过程中能够保持其垂直度，避免了限位板出现横向运动，因此检测板能够进行上下垂直移动，不会发生横向位置的改变，将检测板向下移动至精密螺丝的下端表面与基准板的上表面接触，而未与基准板接触的精密螺丝长度不合格，该装置一次性能够对多个精密螺丝进行长度的检测；

液压缸通过液压杆与圆盘之间构成伸缩结构，上升的圆盘为限位板提供向上的推力，使得限位板和检测板上升，圆盘的设置扩大了限位板与液压杆之间的受力面，使得液压杆产生的推力能够均匀的分散给限位板，提高了限位板上下移动过程中的平稳性；

精密螺丝的上端磁性连接有磁板，因此磁板、精密螺丝和上层板均会向上移动，通过滑块、直角连杆和滑轨之间的相互配合，使得推板能够在磁板的下方进行滑动，滑动过程中的推板将磁板下表面的精密螺丝刮落，从而完成精密螺丝的快速回收，其次推板的左侧粘胶粘连有橡胶垫，橡胶垫的设置避免推板在推动精密螺丝时对其表面造成刮伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上层板侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、基准板；3、支杆；4、孔槽；5、限位板；6、检测板；7、圆孔；8、精密螺丝；9、固定架；10、液压缸；11、液压杆；12、圆盘；13、磁板；14、上层板；15、把手；16、滑轨；17、滑块；18、直角连杆；19、推板；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，包括底座1、检测板6和上层板14，底座1的上方固定安装有基准板2，且基准板2的左右两侧均设置有支杆3，支杆3的上端外侧设置有孔槽4，且孔槽4的外侧设置有限位板5，支杆3之间相互平行，且支杆3通过孔槽4与限位板5之间相连接，并且支杆3的外表面与孔槽4的内表面均设置为光滑面，将孔槽4贯穿在支杆3的外侧，使得支杆3与限位板5之间相连接，由于支杆3的外表面与孔槽4的内表面均设置为光滑面，因此支杆3与孔槽4之间的摩擦力较小，使得限位板5能够沿着支杆3进行上下移动，检测板6的内部排列分布有圆孔7，且检测板6的左右两侧表面均与限位板5之间设置为焊接，圆孔7的内部贯穿有精密螺丝8，圆孔7沿检测板6的水平方向均匀分布，且检测板6通过圆孔7与精密螺丝8之间相连接，精密螺丝8的外部直径与圆孔7的内部直径相等，将多个精密螺丝8顺着圆孔7放置，将无法贯穿在圆孔7内部的不合格精密螺丝8取下，该装置通过圆孔7和检测板6的设置对精密螺丝8的直径进行检测分类，由于检测板6与限位板5之间设置为一体化结构，因此检测板6能够随着限位板5的移动而移动，且限位板5在移动的过程中能够保持其垂直度，避免了限位板5出现横向运动，因此检测板6能够进行上下垂直移动，不会发生横向位置的改变，将检测板6向下移动至精密螺丝8的下端表面与基准板2的上表面接触，而未与基准板2接触的精密螺丝8长度不合格，该装置一次性能够对多个精密螺丝8进行长度的检测；

支杆3的外侧左右两侧均设置有固定架9，且固定架9的内部安装有液压缸10，液压缸10的上方连接有液压杆11，且液压杆11的上端固定安装有圆盘12，液压缸10通过液压杆11与圆盘12之间构成伸缩结构，且圆盘12的上表面与限位板5的下表面之间相贴合，当精密螺丝8检测完毕后，通过控制液压缸10将其内部的液压油压缩进入到液压杆11的内部，使得液压杆11向上延伸，由于液压杆11的上端固定安装有圆盘12，因此圆盘12随之上升，上升的圆盘12为限位板5提供向上的推力，使得限位板5和检测板6上升，精密螺丝8的上端磁性连接有磁板13，上层板14的上表面一体化连接有把手15，且上层板14位于磁板13的上方，圆盘12之间与限位板5之间均关于检测板6的竖直中心线对称，且磁板13的下表面与精密螺丝8的下表面之间相贴合，圆盘12的设置扩大了限位板5与液压杆11之间的受力面，使得液压杆11产生的推力能够均匀的分散给限位板5，提高了限位板5上下移动过程中的平稳性；

上层板14的前后端面均开设有滑轨16，且滑轨16的内部安装有滑块17，滑块17的表面连接有直角连杆18的一端，且直角连杆18的另一端连接有推板19，推板19的左侧粘胶粘连有橡胶垫20，上层板14通过滑轨16和滑块17与直角连杆18之间滑动连接，且直角连杆18与推板19之间相互垂直，而且推板19与上层板14之间相互平行，握住把手15将其向上拉动，由于精密螺丝8的上端磁性连接有磁板13，且磁板13的上表面与上层板14之间设置为焊接，因此磁板13、精密螺丝8和上层板14均会向上移动，精密螺丝8的上端排列分布在磁板13的下方，然后将滑块17安装在滑轨16的内部，通过滑块17、直角连杆18和滑轨16之间的相互配合，使得推板19能够在磁板13的下方进行滑动，滑动过程中的推板19将磁板13下表面的精密螺丝8刮落，从而完成精密螺丝8的快速回收，其次推板19的左侧粘胶粘连有橡胶垫20，橡胶垫20的设置避免推板19在推动精密螺丝8时对其表面造成刮伤。

工作原理：在使用该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置时，将孔槽4贯穿在支杆3的外侧，使得支杆3与限位板5之间相连接，由于支杆3的外表面与孔槽4的内表面均设置为光滑面，因此支杆3与孔槽4之间的摩擦力较小，使得限位板5能够沿着支杆3进行上下移动，随后将多个精密螺丝8顺着圆孔7放置，将无法贯穿在圆孔7内部的不合格精密螺丝8取下，该装置通过圆孔7和检测板6的设置，对精密螺丝8的直径进行检测分类，由于检测板6与限位板5之间设置为一体化结构，因此检测板6能够随着限位板5的移动而移动，将检测板6向下移动至精密螺丝8的下端表面与基准板2的上表面接触，而未与基准板2接触的精密螺丝8长度不合格，当精密螺丝8检测完毕后，通过控制液压缸10将其内部的液压油压缩进入到液压杆11的内部，使得液压杆11向上延伸，由于液压杆11的上端固定安装有圆盘12，因此圆盘12随之上升，上升的圆盘12为限位板5提供向上的推力，使得限位板5和检测板6上升，由于精密螺丝8的上端磁性连接有磁板13，且磁板13的上表面与上层板14之间设置为焊接，因此磁板13、精密螺丝8和上层板14均会向上移动，精密螺丝8的上端排列分布在磁板13的下方，然后将滑块17安装在滑轨16的内部，通过滑块17、直角连杆18和滑轨16之间的相互配合，使得推板19能够在磁板13的下方进行滑动，滑动过程中的推板19将磁板13下表面的精密螺丝8刮落，这就是该精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，包括底座(1)、检测板(6)和上层板(14)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有基准板(2)，且基准板(2)的左右两侧均设置有支杆(3)，所述支杆(3)的上端外侧设置有孔槽(4)，且孔槽(4)的外侧设置有限位板(5)，所述检测板(6)的内部排列分布有圆孔(7)，且检测板(6)的左右两侧表面均与限位板(5)之间设置为焊接，所述圆孔(7)的内部贯穿有精密螺丝(8)，所述支杆(3)的外侧左右两侧均设置有固定架(9)，且固定架(9)的内部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的上方连接有液压杆(11)，且液压杆(11)的上端固定安装有圆盘(12)，所述精密螺丝(8)的上端磁性连接有磁板(13)，所述上层板(14)的上表面一体化连接有把手(15)，且上层板(14)位于磁板(13)的上方，所述上层板(14)的前后端面均开设有滑轨(16)，且滑轨(16)的内部安装有滑块(17)，所述滑块(17)的表面连接有直角连杆(18)的一端，且直角连杆(18)的另一端连接有推板(19)，所述推板(19)的左侧粘胶粘连有橡胶垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，其特征在于：所述支杆(3)之间相互平行，且支杆(3)通过孔槽(4)与限位板(5)之间相连接，并且支杆(3)的外表面与孔槽(4)的内表面均设置为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，其特征在于：所述圆孔(7)沿检测板(6)的水平方向均匀分布，且检测板(6)通过圆孔(7)与精密螺丝(8)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，其特征在于：所述液压缸(10)通过液压杆(11)与圆盘(12)之间构成伸缩结构，且圆盘(12)的上表面与限位板(5)的下表面之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，其特征在于：所述圆盘(12)之间与限位板(5)之间均关于检测板(6)的竖直中心线对称，且磁板(13)的下表面与精密螺丝(8)的下表面之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用具有分类功能的零件质量检测装置，其特征在于：所述上层板(14)通过滑轨(16)和滑块(17)与直角连杆(18)之间滑动连接，且直角连杆(18)与推板(19)之间相互垂直，而且推板(19)与上层板(14)之间相互平行。