CN203611422U - 用于自动注塑机的分收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动注塑机的分收料装置，包括底座，底座上沿竖向依次设置有上收料层和下收料层，下收料层四周位于底座上设置有支撑上收料层的支撑柱，支撑柱间作为工作人员检查及取料的工作窗，上收料层包括设置于支撑柱上的底板及围绕底板四周设置的透明隔板，底板中部设置有分料组件，分料组件包括分料板及插设于分料板并延伸至下收料层各个位置的收料管道。采用上述方案，本实用新型提供一种能对不同塑料件进行集中分料、收料的用于自动注塑机的分收料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动注塑机，具体涉及一种用于自动注塑机的分料装置。
背景技术
由于塑料件在各个行业内的应用越来越广泛，所需求量也越来越大，致使对其的生产效率要求也逐渐提高，为了满足需求，注塑行业出现了自动注塑机，自动注塑机是一种自动送原料至塑料模，然后通过机械手将塑料模内成型的成品取出至收料装置的设备，既解除人工操作的低效率性及易错性，也给大批量生产带来了可能。
然而，在机械手收料时往往会遇一副模具成形多个型号的塑料件，就需要机械手将不同的塑料件放置于不同的收料框内，然而机械手在并排放置的收料框内移动需要消耗一定的时间，而降低了整体的工作效率，特别是四五种以上型号的注塑件，要么要设置多个机械手，要么要消耗大量分料时间，加重了企业的加工成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对 不同塑料件进行集中分料、收料的用于自动注塑机的分收料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座，所述的底座上沿竖向依次设置有上收料层和下收料层，所述的下收料层四周位于底座上设置有支撑上收料层的支撑柱，所述的支撑柱间作为工作人员检查及取料的工作窗，所述的上收料层包括设置于支撑柱上的底板及围绕底板四周设置的透明隔板，所述的底板中部设置有分料组件，所述的分料组件包括分料板及插设于分料板并延伸至下收料层各个位置的收料管道。
通过采用上述技术方案，上收料层的底板设置有分料组件，分料组件上的分料板配合收料管道，可以保证从注塑机上被多爪机械手同时夹住并放入相应的收料管道，收料管道位于下收料层的出料端可放置置物袋对所加工的产品进行集中，由于各收料管道位于分料板的进料口彼此的位置比较接近，所以同时抓取的注塑件可以同时放入，也无需设置多个机械手移动至多个收料框，保证加工效率的同时也减轻了机械成本；其次，上收料层的透明隔板一方面防止塑料件在下落的过程中弹出，也可以构成塑料废料及不合格件的暂存腔，在堆积后及时取出。
本实用新型进一步设置为：所述的收料管道由管道一和管道二组合而成，所述的管道一为竖直中空设置的杆状管道，所述的管道二包括通料部和转向部，所述的通料部与管道一端面平行且侧面相贴合构成双进料口结构，所述的转向部与通料部相联通且相对倾斜设置，所述的分料板上规律设置有若干个插管口，所述的插管口与双进料口结构形状相适配。
通过采用上述技术方案，收料管道由管道一和管道二组合减少插管口数量，减少焊接次数，弯曲的管道二和竖直的管道一充分利用下收料层不同位置，给置物袋以足够的放置空间，倾斜度数可以为各种钝角，优选150°，放料距离及下滑速率配合较优。
本实用新型进一步设置为：所述的两个相对的收料管道为一组，所述的分料板上平行设置有若干组收料管道，所述的相对的两个收料管道的管道一和管道二交错设置，所述的管道二的转向部朝向远离相对的管道一的方向，所述的管道二下方的空腔作为相对的管道一的下料腔。
通过采用上述技术方案，交错设置避免同为弯曲的管道二对下方空间的闲置，及同为竖直的管道一造成下方空间的拥堵，在一组收料管道中，管道二转向部朝向远离相对的管道一的方向合理利用另一侧空间，而管道二下方的空腔作又可作为相对的管道一的下料腔，使空间利用进一步优化。
本实用新型进一步设置为：所述的收料管道的数量为两组。
通过采用上述技术方案，两组收料管道拥有八个进料口，满足大部分多型号的塑料件对分收料的要求。
本实用新型进一步设置为：所述的上收料层四端设置有透明隔板固定柱，所述的两透明隔板固定柱相对的面上设置有供透明隔板滑入的滑槽，所述的底板上位于两透明隔板固定柱之间设置有联通滑槽的插槽。
通过采用上述技术方案，相对固定柱滑移且于底座插配的透明隔板便于安装和拆卸，及时取出上收料层的塑料废料及不合格件，使其实用性进一步增强。
本实用新型进一步设置为：所述的底座内设置有储物腔且一侧铰接有开闭储物腔的储物门。
通过采用上述技术方案，储物腔及储物门合理利用底座空间，可以防止一些塑料件的检测工具，便于整个装置移位时能随时对塑料件的规格进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述的底座下方设置有若干个用于滑行的滚轮。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置便于整个装置进行移动，合理适应于不同的注塑设备，根据自动注塑机的布局及机械手的位置合理调整。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；
图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；
图3为本实用新型具体实施方式中收料管道的排布图；
图4为图1中A的放大图；
图5为本实用新型具体实施方式中上收料层的爆炸图；
图6为图5中B的放大图。
具体实施方式
如图1—图6所示，本实用新型公开了一种用于自动注塑机的分收料装置，包括底座1，底座1上沿竖向依次设置有上收料层2和下收料层3，下收料层3四周位于底座1上设置有支撑上收料层2的支撑柱31，支撑柱31间作为工作人员检查及取料的工作窗，上收料层2包括设置于支撑柱31上的底板21及围绕底板21四周设置的透明隔板22，底板21中部设置有分料组件4，分料组件4包括分料板41及插设于分料板41并延伸至下收料层3各个位置的收料管道42，上收料层2的底板21设置有分料组件4，分料组件4上的分料板41配合收料管道42，可以保证从注塑机上被多爪机械手同时夹住并放入相应的收料管道42，收料管道42位于下收料层3的出料端可放置置物袋对所加工的产品进行集中，由于各收料管道42位于分料板41的进料口彼此的位置比较接近，所以同时抓取的注塑件可以同时放入，也无需设置多个机械手移动至多个收料框，保证加工效率的同时也减轻了机械成本；其次，上收料层2的透明隔板22一方面防止塑料件在下落的过程中弹出，也可以构成塑料废料及不合格件的暂存腔，在堆积后及时取出。
收料管道42由管道一421和管道二422组合而成，管道一421为竖直中空设置的杆状管道，管道二422包括通料部4221和转向部4222，通料部4221与管道一422端面平行且侧面相贴合构成双进料口结构，转向部4222与通料部4221相联通且相对倾斜设置，分料板41上规律设置有若干个插管口411，插管口411与双进料口结构形状相适配，收料管道42由管道一421和管道二422组合减少插管口数量，减少焊接次数，弯曲的管道二422和竖直的管道一421充分利用下收料层3不同位置，给置物袋以足够的放置空间。
两个相对的收料管道42为一组，分料板41上平行设置有若干组收料管道42，相对的两个收料管道42的管道一421和管道二422交错设置，管道二422的转向部4222朝向远离相对的管道一421的方向，管道二422下方的空腔作为相对的管道一421的下料腔，交错设置避免同为弯曲的管道二422对下方空间的闲置，及同为竖直的管道一421造成下方空间的拥堵，在一组收料管道中，管道二422转向部4222朝向远离相对的管道一421的方向合理利用另一侧空间，而管道二422下方的空腔作又可作为相对的管道一421的下料腔，使空间利用进一步优化。
收料管道42的数量为两组，两组收料管道42拥有八个进料口，满足大部分多型号的塑料件对分收料的要求。
上收料层2四端设置有透明隔板固定柱23，两透明隔板固定柱23相对的面上设置有供透明隔板22滑入的滑槽231，底板21上位于两透明隔板固定柱23之间设置有联通滑槽231的插槽211，相对固定柱23滑移且于底座21插配的透明隔板22便于安装和拆卸，及时取出上收料层2的塑料废料及不合格件，使其实用性进一步增强。
底座1内设置有储物腔11且一侧铰接有开闭储物腔11的储物门12，储物腔11及储物门12合理利用底座1空间，可以防止一些塑料件的检测工具，便于整个装置移位时能随时对塑料件的规格进行检测。
底座1下方设置有若干个用于滑行的滚轮13，滑轮13的设置便于整个装置进行移动，合理适应于不同的注塑设备，根据自动注塑机的布局及机械手的位置合理调整。
Claims (7)
1.一种用于自动注塑机的分收料装置，包括底座，其特征在于：所述的底座上沿竖向依次设置有上收料层和下收料层，所述的下收料层四周位于底座上设置有支撑上收料层的支撑柱，所述的支撑柱间作为工作人员检查及取料的工作窗，所述的上收料层包括设置于支撑柱上的底板及围绕底板四周设置的透明隔板，所述的底板中部设置有分料组件，所述的分料组件包括分料板及插设于分料板并延伸至下收料层各个位置的收料管道。
2.根据权利要求1所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的收料管道由管道一和管道二组合而成，所述的管道一为竖直中空设置的杆状管道，所述的管道二包括通料部和转向部，所述的通料部与管道一端面平行且侧面相贴合构成双进料口结构，所述的转向部与通料部相联通且相对倾斜设置，所述的分料板上规律设置有若干个插管口，所述的插管口与双进料口结构形状相适配。
3.根据权利要求2所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的两个相对的收料管道为一组，所述的分料板上平行设置有若干组收料管道，所述的相对的两个收料管道的管道一和管道二交错设置，所述的管道二的转向部朝向远离相对的管道一的方向，所述的管道二下方的空腔作为相对的管道一的下料腔。
4.根据权利要求3所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的收料管道的数量为两组。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的上收料层四端设置有透明隔板固定柱，所述的两透明隔板固定柱相对的面上设置有供透明隔板滑入的滑槽，所述的底板上位于两透明隔板固定柱之间设置有联通滑槽的插槽。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的底座内设置有储物腔且一侧铰接有开闭储物腔的储物门。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于自动注塑机的分收料装置，其特征在于：所述的底座下方设置有若干个用于滑行的滚轮。
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| CN105253367A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-20 | 厦门金越电器有限公司 | 一种自动包装设备的分料机构 |
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| CN107685422A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 广东科捷龙机器人有限公司 | 全自动智能装箱装置 |
| CN110524818A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-03 | 明门(中国)幼童用品有限公司 | 注塑成品自动分类装置 |
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