CN206946378U - 移动终端保护膜及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了移动终端保护膜及移动终端。该移动终端保护膜包括：本体部；弯折部，所述弯折部设置在所述本体部的至少部分外边缘上，所述弯折部包括上弧形面、下弧形面以及外侧壁，所述上弧形面与所述本体部的上表面相连，所述下弧形面与所述本体部的下表面相连，所述外侧壁与所述上弧形面的外端以及所述下弧形面的外端相连，且所述外侧壁与所述上弧形面之间具有倒角，所述本体部以及所述弯折部是透明的。由此，可以改善保护膜边沿刮手的问题，同时可以保证保护膜对曲面屏的保护效果。

Description

移动终端保护膜及移动终端

技术领域

本实用新型涉及电子设备制造领域，具体地，涉及移动终端保护膜及移动终端。

背景技术

目前的手机、平板电脑等移动终端，为了提高显示效果，提升用户体验，采用2.5D或是3D曲面屏。例如，显示屏中央具有平面结构，边缘具有一定弧形。目前市面上手机、平板电脑等移动终端都有屏幕保护膜，用于屏幕保护和手感提升。随着2.5D以及3D曲面屏的发展，针对2.5D以及3D曲面屏的屏幕保护膜的需要也大量增加，其结构与曲面屏的结构相似，即中央具有平面结构，边缘具有一定弧形，从而能够与曲面屏更加贴合，起到保护作用，并提升手感。

然而，目前的2.5D以及3D曲面屏保护膜及移动终端仍有待改进。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前用于2.5D以及3D曲面屏的屏幕保护膜多存在边沿刮手的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于保护膜的厚度较厚造成的。在制备过程中，首先保护膜在冲切模内被暂时压平，随后进行挤切成型，切断面即为保护膜的侧边。当保护膜较厚时，保护膜侧边的刮手感就会比较明显，尤其是在两条侧边相交处，即拐点处尖角较锋利，刮手问题就会更严重。因此，虽然越厚的保护膜对曲面屏的保护作用越好，但其同时带来的刮手问题也越严重，从而影响用户的手感体验，影响产品销量。

有鉴于此，本实用新型提出了一种移动终端保护膜。该移动终端保护膜包括：本体部；弯折部，所述弯折部设置在所述本体部的至少部分外边缘上，所述弯折部包括上弧形面、下弧形面以及外侧壁，所述上弧形面与所述本体部的上表面相连，所述下弧形面与所述本体部的下表面相连，所述外侧壁与所述上弧形面的外端以及所述下弧形面的外端相连，且所述外侧壁与所述上弧形面之间具有倒角，所述本体部以及所述弯折部是透明的。由此，可以改善保护膜边沿刮手的问题，同时可以保证保护膜对曲面屏的保护效果。

具体的，所述基体包括四边形本体，所述四边形本体对称的两个边缘具有所述上弧形面以及所述下弧形面。由此，可以提高保护膜与曲面屏的贴合度，改善保护膜边沿刮手问题。

具体的，所述本体部包括长方形本体，所述长方形本体的4个边缘均具有所述上弧形面以及所述下弧形面。

具体的，所述基体包括长方形本体，所述本体部中对称的两个边缘上的所述上弧形面具有相等的弧度；所述本体部中对称的两个边缘上的所述下弧形面具有相等的弧度。由此，可以全方位改善保护膜边沿刮手问题，提升手感。

具体的，所述基体中对称的两个边缘上的所述上弧形面具有相等的弧度；所述基体中对称的两个边缘上的所述下弧形面具有相等的弧度。由此，可以进一步提高保护膜与曲面屏的贴合度，提高保护效果。

具体的，所述本体部以及所述弯折部是由聚合物形成的，所述聚合物为PET、PMMA、PC、PVC或者光学胶。由此，可以利用上述常用材料制备保护膜，节省成本。

具体的，所述基体包括层叠结构。由此，可以提高保护膜对曲面屏的保护效果。

具体的，所述倒角与所述外侧壁之间的夹角为135-170度。由此，可以实现保护膜的平滑过渡，改善边沿刮手问题。

具体的，所述倒角与所述外侧壁之间的夹角为140-160度。

具体的，所述外侧壁的高度不高于0.15mm。

具体的，所述外侧壁的高度为0.05～0.1mm。

具体的，所述本体部上设置有至少一个开孔。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种移动终端。该移动终端包括：壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连，所述屏幕的边缘具有弧面；前面所述的移动终端保护膜，所述移动终端保护膜覆盖所述屏幕的外表面。由此，可以提升该移动终端的使用手感。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的移动终端保护膜的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的移动终端保护膜的结构示意图；

图3显示了沿图2中B-B’方向的移动终端保护膜的截面示意图；

图4显示了沿图2中C-C’方向的移动终端保护膜的截面示意图；

图5显示了图1中A区域的移动终端保护膜的部分结构示意图；

图6显示了现有技术移动终端保护膜的结构示意图；

图7显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜方法的流程示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜的模具的结构示意图；

图9显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜的模具的截面示意图；

图10显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜的模具的截面示意图；

图11显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜的模具的部分截面示意图；以及

图12显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端保护膜的模具的部分截面示意图。

附图标记：

100：移动终端保护膜；110：本体部；120：上弧形面；130：下弧形面；140：倒角；150：外侧壁；160：保护膜预制料；210：凹模；220：凸模；10：仿形槽；21：凹模仿形面；22：凸模仿形面；310：上模具；320：下模具；330：刀具；31：上模仿形面；32：下模仿形面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种移动终端保护膜。根据本实用新型的实施例，参考图1，该移动终端保护膜100包括：本体部110以及设置在本体部至少一部分外边缘上的弯折部。弯折部包括上弧形面120、下弧形面130以及外侧壁150，上弧形面120与本体部110的上表面相连，下弧形面130与本体部110的下表面相连，外侧壁150与上弧形面120的外端以及下弧形面130的外端相连。其中，上弧形面120与本体部的外侧壁150之间设置有倒角140。根据本实用新型的实施例，本体部110以及弯折部为透明的。关于该移动终端保护膜的使用范围不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行使用设计。例如，该移动终端可以为手机、平板电脑以及智能手表等。由此，可以改善保护膜边沿刮手以及保护膜弯曲造成的应力集中等问题，同时可以保证保护膜对曲面屏的保护效果，提升移动终端的使用手感。

为了方便理解，首先对该保护膜改善刮手问题的原理进行简单说明：

如前所述，现有技术中采用具有弧形面的保护膜来保护2.5D以及3D曲面屏，为了加强对曲面屏的保护作用，通常会将保护膜加厚。随着保护膜厚度的增加，保护膜边沿刮手问题也会越来越明显。同时厚度增加，保护膜弧形面弯曲处的应力集中问题也会更突出。具体的，参考图6，移动终端保护膜100由本体部110以及其边缘处的上弧形面120、下弧形面130构成。在上弧形面120与外侧壁150的相交处，即拐点处的尖角较锋利，从而使刮手问题更加严重。根据本实用新型的实施例，参考图1，在上弧形面120与外侧壁150的相交处设置一过渡的倒角140，从而使保护膜的侧边较平滑，没有较锋利的尖角。由此，一方面可以改善保护膜边沿刮手问题，另一方面，还可以改善弯曲处的应力集中问题，从而提升手感。

下面根据本实用新型的具体实施例，对该保护膜的各个结构进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，本体部110以及弯折部可以是由聚合物形成的。具体的，形成本体部110以及弯折部的聚合物可以包括PET、PMMA、PC、PVC或者光学胶。由此，可以利用上述常用材料制备保护膜，节省成本。根据本实用新型的实施例，本体部110可以包括层叠结构。由此，可以提高保护膜对曲面屏的保护效果。

根据本实用新型的实施例，参考图2～图4，本体部110可以包括四边形本体，且该四边形本体对称的两个边缘具有上弧形面120以及下弧形面130。也即是说，本体部110可以为长方形或是正方形。具体的，参考图3，沿四边形本体(如长方形)的宽度方向，可以具有上弧形面120A、120B以及下弧形面130A、130B。或者，参考图4，沿四边形本体的长度方向，可以具有上弧形面120C、120D以及下弧形面130C、130D。根据本实用新型的具体实施例，本体部110可以为长方形，且该长方形的4个边缘均具有弯折部(包括上弧形面120以及下弧形面130)。也即是说，可以在长方形本体的宽度方向以及长度方向均设置有上弧形面120以及下弧形面130。具体的，参考图3以及图4，沿长方形本体的宽度方向，可以具有上弧形面120A、120B以及下弧形面130A、130B；沿长方形本体的长度方向，可以具有上弧形面120C、120D以及下弧形面130C、130D。由此，可以全方位改善保护膜边沿刮手问题，提升手感。

关于本体部110对称的两个边缘上的上弧形面120以及下弧形面130的弧度不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，可以设计为上弧形面120A、120B(或者120C、120D)的弧度相等，下弧形面130A、130B(或者130C、130D)的弧度相等，且上弧形面120的弧度与下弧形面130的弧度相等，由此，可以获得曲面弯曲处厚度较为均一的保护膜。或者，还可以设计为上弧形面120A、120B(或者120C、120D)的弧度相等，下弧形面130A、130B(或者130C、130D)的弧度相等，但上弧形面120的弧度与下弧形面130的弧度不相等，由此，可以获得曲面弯曲处厚度更大的保护膜。

根据本实用新型的实施例，参考图5，为了实现上弧形面到外侧壁的平滑过渡，在上弧形面120与外侧壁150之间设置倒角，从而改善边沿刮手问题。根据本实用新型的实施例，倒角140与外侧壁150之间夹角的补角(如图中所示出的角a)的角度越小，即该保护膜100的边缘具有更加平缓的坡度，则改善边缘刮手的效果越好。并且，也能够更好地缓解由于拐角以及边缘处应力过大的问题，从而防止移动终端保护膜100在该位置发生剥离。例如，根据本实用新型的具体实施例，倒角140与外侧壁150之间夹角的补角a可以为10～45度。由此，可以实现保护膜的平滑过渡，改善边沿刮手问题。根据本实用新型的一些优选实施例，倒角140与外侧壁150之间夹角的补角a可以为20～40度。也即是说，倒角与外侧壁之间的夹角可以为135-170度，例如，可以为140-160度。根据本实用新型的具体实施例，外侧壁150的高度(如图中所示出的D)可以不高于0.15mm。发明人经过深入研究以及大量实验发现，当移动终端保护膜100的边缘外侧壁150过高时，用户在使用过程中易感到较为明显的刮手感。因此，当外侧壁150的高度小于0.15mm时，具体的，外侧壁150的高度为0.05～0.1mm时，可以进一步提升该保护膜在使用时的舒适程度。需要说明的是，外侧壁150的高度，与倒角140的长度以及外侧壁150与倒角140夹角的补角(角a)均有关。也即是说，在倒角140的角度不变的前提下，倒角140的长度越长，则最终形成的外侧壁150的高度越小；在倒角140的长度不变的前提下，a角的角越大，最终形成的外侧壁150的高度越高。根据本实用新型一个优选的实施例，a角可以在20-40度之间，且外侧壁150的高度小于0.1mm，例如，为0.05～0.1mm。

此外，本领域技术人员能够理解的是，移动终端保护膜是对移动终端进行保护，由于移动终端上表面设置有摄像头以及听筒，因此移动终端保护膜在对应摄像头以及听筒的位置应设置有开孔，从而保证移动终端的使用性能。

为了方便理解，下面对制备该移动终端保护膜的方法进行简单描述。具体地，该方法包括：

S100：对聚合物进行成型处理，形成具有上弧形面以及下弧形面的保护膜预制料

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对聚合物进行成型处理，以便形成具弯折部的保护膜预制料。本领域技术人员能够理解的是，由于利用该方法制备的可以为前面描述的保护膜，因此，保护膜预制料也可以包括本体部以及弯折部，本体部的至少部分外边缘设置有弯折部，弯折部包括上弧形面、下弧形面以及外侧壁，上弧形面与本体部的上表面相连，下弧形面与本体部的下表面相连。关于聚合物的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本实用新型的实施例，聚合物可以包括PET、PMMA、PC、PVC以及光学胶的至少之一。由此，可以利用上述常用材料制备保护膜，节省成本。在制备保护膜预制料的过程中，需要对聚合物进行成型处理，根据本实用新型的实施例，成型处理可以包括层压处理以及热塑处理的至少之一。需要说明的是，对聚合物进行成型处理应做广义理解，根据本实用新型的实施例，参考图9，成型处理可以是对已经热塑成型的聚合物薄膜进行成型处理，以形成弯折部。或者，成型处理也可以是直接对聚合物进行热塑处理，将其压制成薄膜的同时，形成弯折部。对聚合物薄膜进行成型处理时，聚合物薄膜可以具有较大的面积，利用凹模210以及凸模220对该聚合物薄膜进行成型处理，可以在平面的聚合物薄膜上形成弯折部。由于聚合物薄膜具有较大的面积，因此可以在一张聚合物薄膜上，形成多个连接在一起的保护膜预制料。由此，可以进一步提高生产效率。具体的，参考图8以及图9，首先将聚合物置于凹模210的仿形槽10中，随后将凸模220以及凹模210进行热压合模，以便使仿形槽10中的聚合物成型，从而制备获得保护膜预制料160。需要说明的是，参考图10，凹模210中的仿形槽10的边缘具有凹模仿形面21，凸模220的边缘具有凸模仿形面22，以便在热压合模的过程中，形成上弧形面以及下弧形面。由此，可以利用简单的生产工艺获得具有上弧形面以及下弧形面的保护膜预制料。本领域技术人员能够理解的是，由于聚合物的回弹特性，当聚合物受热压成型之后会产生回弹，因此实际制备获得的保护膜的弯曲弧度与成型过程中的弯曲弧度会不一致。因此，在设计过程中，需要将凹模以及凸模仿形面的弧度设置为大于保护膜弧形面的弧度，从而使得最终获得的保护膜的弯曲程度为需要获得的弯曲弧度。

S200：在上弧形面与保护膜预制料外侧壁之间设置倒角，以便形成保护膜

根据本实用新型的实施例，在该步骤中，在上弧形面与保护膜预制料外侧壁之间设置倒角，以便形成保护膜。根据本实用新型的具体实施例，参考图11，首先将保护膜预制料160固定在上模具310以及下模具320之间，随后沿着上模具310以及下模具320的边缘(图中箭头所指方向)，利用刀具330对保护膜预制料160的边缘进行冲切处理。由于根据本实用新型实施例的保护膜是由聚合物形成的，因此，在冲切处理之后，冲切处理的边缘会发生一定程度的弹性回弹。由此，可以简便地在保护膜预制料160的边缘设置倒角，以便获得保护膜。

现有技术中，冲切模具的上模以及下模的边缘均为平面，因此，保护膜预制料放入冲切模具中之后，保护膜预制料的下弧形面会平行于水平面，当其被刀具冲切之后，其边缘为沿垂直方向且垂直于下弧形面的外侧壁，且不会形成过渡的倒角。本实用新型中，利用具有弧面的冲切模具(上模具310以及下模具320)对保护膜预制料进行冲切，可以简便地形成过渡的倒角。需要说明的是，由于根据本实用新型实施例的保护膜，为2.5D屏幕的保护膜，即保护膜的边缘具有弧面结构(上弧形面以及下弧形面)，且弧面结构的弧度较小，因此，利用常规的侧切或旋切方案，无法在上弧形面的边缘制备倒角。根据本实用新型实施例的方法，可以利用聚合物材料自身的弹性回弹性能，简便地获得倒角结构。并且，制备倒角结构的冲切模具，也可以简便地通过对现有模具进行简单改进而获得，从而有利于进一步节约生产成本。

需要说明的是，参考图12，上模具310以及下模具320的边缘均为弧面，也即是说，上模具310的边缘具有上面仿形面31以及下模具320的边缘具有下模仿形面32。并且，根据本实用新型的具体实施例，上模仿形面31的弧度大于保护膜上弧形面的弧度，以及下模弧形面32的弧度大于保护膜下弧形面的弧度，由此，可以在保护膜预制料被冲切之后形成倒角，从而改善刮手问题。需要说明的是，冲切模具的上模仿形面31的弧度与制备保护膜预制料的凹模仿形面的弧度相等，以及下模仿形面32与凸模仿形面的弧度相等，从而可以保证成型弧度的稳定性。此外，与边缘为平面的冲切模具相比，具有弧形仿形面的冲切模具还可以使保护膜的边缘与保护膜更加匹配，从而避免保护膜预制料在冲切处理的过程中发生变形。

关于上模仿形面、下模仿形面(或者凹模仿形面、凸模仿形面)的弧度不受特别限制，只要能够与制备的保护膜的上弧形面以及下弧形面的弧度相匹配即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本实用新型的实施例，可以设计为上模仿形面的弧度与下模仿形面的弧度相等(或者凹模仿形面的弧度与凸模仿形面的弧度相等)，由此，可以获得具有倒角且曲面弯曲处厚度较为均匀的保护膜。或者，还可以设计为上模仿形面的弧度与下模仿形面的弧度不相等(或者凹模仿形面的弧度与凸模仿形面的弧度不相等)，由此，可以获得具有倒角且曲面弯曲处厚度更大的保护膜。

需要说明的是，上述上模具310以及下模具320的具体材料不受特别限制。例如，可以为金属形成的。根据本实用新型的一个具体实施例，上模具310以及下模具320的上模仿形面、下模仿形面处，可以由铬12钢或者SKD11钢材形成。由此，有利于保证上模仿形面、下模仿形面的机械强度，从而保证冲切效果。此外，为了避免在冲切过程中，上方形模具在聚合物形成的保护膜预制料表面压出压痕，因此，可以在上模仿形模具的上仿形面的边缘预留一定的避空位。根据本实用新型的具体实施例，可以在模仿形模具的上仿形面的边缘预留0.2mm以上的避空位。由此，可以进一步提高最终获得的保护膜的性能。发明人经过大量实验确认，在上模具310以及下模具320的单边刀口设置一个较小的间隙，如0.003mm的间隙，可以提高该上模具310以及下模具320的使用寿命，并避免由于上模具310以及下模具320之间的位置过于紧密，而造成影响冲切效果，进而可以保证产品良率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。例如，根据本实用新型的一个具体的实施例，形成保护膜预制料的凹模、凸模，以及形成倒角的上模具以及下模具，可以均由金属形成。根据本实用新型的另一个具体实施例，还可以采用同一套模具实现保护膜预制料的热压成型，以及倒角的制备：如前所述，由于形成保护膜预制料的凹模、凸模，以及形成倒角的上模具以及下模具，其仿形面的弧度均需要大于最终获得的保护膜的边缘弧度(上弧形面以及下弧形面)，因此，可以令凹模、凸模的仿形面的弧度，与形成倒角的上模具以及下模具相应的仿形面的弧度相等。由此，可以简便地利用同一套模具实现热压成型以及倒角的制备，最终利用聚合物材料的弹性回弹性能，获得具有预设的弧面以及倒角角度的保护膜。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种移动终端。根据本实用新型的实施例，该移动终端包括：壳体、屏幕以及前面所述的保护膜。需要说明的是，该移动终端的类型不受特别限制，例如，可以为手机、平板电脑等。壳体中设置有主板以及存储器，以便实现该移动终端的使用性能。屏幕设置在壳体的顶部且与主板相连，且屏幕的边缘具有弧面。保护膜覆盖屏幕的外表面，以便为屏幕提供保护。由此，该移动终端具有前面描述的保护膜的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，可以提升该移动终端的使用手感，缓解曲面屏幕保护膜边缘易剥离的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (12)

1.一种移动终端保护膜，其特征在于，包括：

本体部；

弯折部，所述弯折部设置在所述本体部的至少部分外边缘上，所述弯折部包括上弧形面、下弧形面以及外侧壁，所述上弧形面与所述本体部的上表面相连，所述下弧形面与所述本体部的下表面相连，所述外侧壁与所述上弧形面的外端以及所述下弧形面的外端相连，且所述外侧壁与所述上弧形面之间具有倒角，

所述本体部以及所述弯折部是透明的。

2.根据权利要求1所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部包括四边形本体，所述四边形本体对称的两个边缘具有所述上弧形面以及所述下弧形面。

3.根据权利要求1所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部包括长方形本体，所述长方形本体的4个边缘均具有所述上弧形面以及所述下弧形面。

4.根据权利要求2或3所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部中对称的两个边缘上的所述上弧形面具有相等的弧度；

所述本体部中对称的两个边缘上的所述下弧形面具有相等的弧度。

5.根据权利要求1所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部以及所述弯折部是由聚合物形成的，

所述聚合物为PET、PMMA、PC、PVC或者光学胶。

6.根据权利要求5所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部包括层叠结构。

7.根据权利要求1所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述倒角与所述外侧壁之间的夹角为135-170度。

8.根据权利要求7所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述倒角与所述外侧壁之间的夹角为140-160度。

9.根据权利要求7所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述外侧壁的高度不高于0.15mm。

10.根据权利要求9所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述外侧壁的高度为0.05～0.1mm。

11.根据权利要求1所述的移动终端保护膜，其特征在于，所述本体部上设置有至少一个开孔。

12.一种移动终端，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体中设置有主板以及存储器；

屏幕，所述屏幕设置在所述壳体的顶部且与所述主板相连，所述屏幕的边缘具有弧面；

权利要求1-11任一项所述的移动终端保护膜，所述移动终端保护膜覆盖所述屏幕的外表面。