CN206944701U - 一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，包括活性炭吸附网、金属铝、大齿轮、回转窑本体、隔音板和旋风除尘器，所述回转窑本体的表面设置有金属铝，且回转窑本体的外部套有大齿轮，所述回转窑本体的内壁设置有隔音板，所述出风管的内部设置有活性炭吸附网，所述固定架的上端嵌入设置有旋风除尘器。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置旋风除尘器，能便于使用者对回转窑本体工作时产生的粉尘进行处理，设置隔音板，能减少回转窑本体工作时产生的噪音，避免了噪音过大导致使用者耳膜受损的问题，通过在回转窑本体的前表面喷涂金属铝可增加回转窑本体的耐腐蚀能力，延长了回转窑本体的使用寿命。

Description

一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

目前市场上的回转窑结构复杂，没有设置旋风除尘器，不能便于使用者对回转窑本体工作时产生的粉尘进行处理，没有设置隔音板，不能减少回转窑本体工作时产生的噪音，没有设置金属铝，不能增加回转窑本体表面的耐腐蚀能力。

实用新型内容

本实用新型提供一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置旋风除尘器，不能便于使用者对回转窑本体工作时产生的粉尘进行处理，没有设置隔音板，不能减少回转窑本体工作时产生的噪音，没有设置金属铝，不能增加回转窑本体表面的耐腐蚀能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，包括支架、风机、活性炭吸附网、出风管、金属铝、大齿轮、回转窑本体、隔音板、轮带、PLC控制器、窑头罩、底座、固定座、托轮、伺服电机、出气管、固定架、导流片、旋风除尘器、密封门、进风口和窑尾除尘室，所述回转窑本体的表面设置有金属铝，且回转窑本体的外部套有大齿轮，所述回转窑本体的一侧设置有窑尾除尘室，且回转窑本体的另一侧设置有窑头罩，所述回转窑本体的内壁设置有隔音板，所述轮带安装在大齿轮的一侧，且轮带的下端设置有托轮，所述托轮的外部设置有固定座，所述固定座的下端设置有底座，且固定座的一侧设置有伺服电机，所述窑头罩的前表面设置有PLC控制器，所述出风管安装在回转窑本体的一端靠近窑尾除尘室内壁位置处，且出风管的另一端设置有风机，所述出风管的内部设置有活性炭吸附网，所述风机的上端靠近窑尾除尘室内壁位置处设置有支架，所述窑尾除尘室的内部设置有固定架，且窑尾除尘室的一端设置有密封门，所述固定架的上端嵌入设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的一端嵌入设置有进风口，且旋风除尘器的上端嵌入设置有出气管，所述旋风除尘器的内部设置有导流片，所述风机的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述回转窑本体与伺服电机通过大齿轮与小齿轮转动连接。

优选的，所述活性炭吸附网上开设有通孔。

优选的，所述密封门与窑尾除尘室通过合页转动连接。

优选的，所述旋风除尘器的下方设置有回收盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置旋风除尘器，能便于使用者对回转窑本体工作时产生的粉尘进行处理，避免了粉尘较多对大气造成污染的问题，提高了空气的清新度，同时为回转窑本体的清洗带来了便捷，设置隔音板，能减少回转窑本体工作时产生的噪音，避免了噪音过大导致使用者耳膜受损的问题，从而便于使用者工作的正常进行，使用者通过在回转窑本体的前表面喷涂金属铝可增加回转窑本体的耐腐蚀能力，延长了回转窑本体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活性炭吸附网结构示意图；

图中标号：1、支架；2、风机；3、活性炭吸附网；4、出风管；5、金属铝；6、大齿轮；7、回转窑本体；8、隔音板；9、轮带；10、PLC控制器；11、窑头罩；12、底座；13、固定座；14、托轮；15、伺服电机；16、出气管；17、固定架；18、导流片；19、旋风除尘器；20、密封门；21、进风口；22、窑尾除尘室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，包括支架1、风机2、活性炭吸附网3、出风管4、金属铝5、大齿轮6、回转窑本体7、隔音板8、轮带9、PLC控制器10、窑头罩11、底座12、固定座13、托轮14、伺服电机15、出气管16、固定架17、导流片18、旋风除尘器19、密封门20、进风口21和窑尾除尘室22，回转窑本体7的上表面设置有金属铝5，且回转窑本体7的外部套有大齿轮6，回转窑本体7的一侧设置有窑尾除尘室22，且回转窑本体7的另一侧设置有窑头罩11，回转窑本体7的内壁设置有隔音板8，轮带9安装在大齿轮6的一侧，且轮带9的下端设置有托轮14，托轮14的外部设置有固定座13，固定座13的下端设置有底座12，且固定座13的一侧设置有伺服电机15，窑头罩11的前表面设置有PLC控制器10，出风管4安装在回转窑本体7的一端靠近窑尾除尘室22内壁位置处，且出风管4的另一端设置有风机2，出风管4的内部设置有活性炭吸附网3，风机2的上端靠近窑尾除尘室22内壁位置处设置有支架1，窑尾除尘室22的内部设置有固定架17，且窑尾除尘室22的一端设置有密封门20，固定架17的上端嵌入设置有旋风除尘器19，旋风除尘器19的一端嵌入设置有进风口21，且旋风除尘器19的上端嵌入设置有出气管16，旋风除尘器19的内部设置有导流片18，风机2的输出端与PLC控制器10的输入端电性连接。

为了让伺服电机15工作时通过小齿轮与大齿轮6的啮合，使回转窑本体7进行转动，本实施例中，优选的，回转窑本体7与伺服电机15通过大齿轮6与小齿轮转动连接。

为了使活性炭吸附网3对粉尘进行吸附，本实施例中，优选的，活性炭吸附网3上开设有通孔。

为了便于使用者打开和关闭密封门20，本实施例中，优选的，密封门20与窑尾除尘室22通过合页转动连接。

为了便于使用者对较大颗粒物杂质通过回收盒进行回收，本实施例中，优选的，旋风除尘器19的下方设置有回收盒。

本实用新型的工作原理及使用流程：当该回转窑本体7通电后，各部件正常运转，伺服电机15的转动可以带动小齿轮与大齿轮6进行啮合，从而使回转窑本体7正常工作，由于回转窑本体7工作过程中会产生较多粉尘，一方面粉尘排放到大气中会增加大气的污染程度，另一方面粉尘的堆积给回转窑本体7的清洗带来不便，所以在固定架17的上端嵌入设置有旋风除尘器19，旋风除尘器19的一端嵌入设置有进风口21，且旋风除尘器19的上端嵌入设置有出气管16，旋风除尘器19的内部设置有导流片18，首先风机2将出风管4排出的粉尘通过进风口21排进旋风除尘器19内，由于出风管4的内部设置有活性炭吸附网3,活性炭吸附网3可以对粉尘进行简单过滤，而粉尘在经过导流片18时会产生一定的惯性，随着重力的作用，这种惯性会带着粉尘中的颗粒物向下移动，通过下方的回收盒进行收集即可，新鲜的气体则可以通过出气管16进行排出，从而起到除尘目的，避免了粉尘较多对大气造成污染的问题，提高了空气的清新度，回转窑本体7的内壁设置有隔音板8，隔音板8能减少回转窑本体7工作时产生的噪音，避免了噪音过大导致使用者耳膜受损的问题，从而便于使用者工作的正常进行，回转窑本体7的表面设置有金属铝5，使用者通过在回转窑本体7的前表面喷涂金属铝5可增加回转窑本体7的耐腐蚀能力，延长了回转窑本体7的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，包括支架(1)、风机(2)、活性炭吸附网(3)、出风管(4)、金属铝(5)、大齿轮(6)、回转窑本体(7)、隔音板(8)、轮带(9)、PLC控制器(10)、窑头罩(11)、底座(12)、固定座(13)、托轮(14)、伺服电机(15)、出气管(16)、固定架(17)、导流片(18)、旋风除尘器(19)、密封门(20)、进风口(21)和窑尾除尘室(22)，其特征在于：所述回转窑本体(7)的表面设置有金属铝(5)，且回转窑本体(7)的外部套有大齿轮(6)，所述回转窑本体(7)的一侧设置有窑尾除尘室(22)，且回转窑本体(7)的另一侧设置有窑头罩(11)，所述回转窑本体(7)的内壁设置有隔音板(8)，所述轮带(9)安装在大齿轮(6)的一侧，且轮带(9)的下端设置有托轮(14)，所述托轮(14)的外部设置有固定座(13)，所述固定座(13)的下端设置有底座(12)，且固定座(13)的一侧设置有伺服电机(15)，所述窑头罩(11)的前表面设置有PLC控制器(10)，所述出风管(4)安装在回转窑本体(7)的一端靠近窑尾除尘室(22)内壁位置处，且出风管(4)的另一端设置有风机(2)，所述出风管(4)的内部设置有活性炭吸附网(3)，所述风机(2)的上端靠近窑尾除尘室(22)内壁位置处设置有支架(1)，所述窑尾除尘室(22)的内部设置有固定架(17)，且窑尾除尘室(22)的一端设置有密封门(20)，所述固定架(17)的上端嵌入设置有旋风除尘器(19)，所述旋风除尘器(19)的一端嵌入设置有进风口(21)，且旋风除尘器(19)的上端嵌入设置有出气管(16)，所述旋风除尘器(19)的内部设置有导流片(18)，所述风机(2)的输出端与PLC控制器(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，其特征在于，所述回转窑本体(7)与伺服电机(15)通过大齿轮(6)与小齿轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，其特征在于，所述活性炭吸附网(3)上开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，其特征在于，所述密封门(20)与窑尾除尘室(22)通过合页转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种外表面耐腐蚀长寿命回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器(19)的下方设置有回收盒。