CN207334764U - 一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，包括热风炉和空气热交换器，所述尾气排放管的一侧设有隔音罩，所述隔音罩的内部设有离心式鼓风机，所述尾气排放管的一端设有管式换热器，所述管式换热器的一侧设有除尘器，所述热风出口的一侧设有回流管，且回流管和热风炉固定连接，所述空气热交换器的另一侧设有烟囱，所述烟囱的下端设有引风机。本实用新型所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，设有隔音罩、除尘器和回流管，能够降低离心式鼓风机工作产生的噪音，并能过滤尾气中的灰尘，还能将尾气余热循环利用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，特别涉及一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置。

背景技术

纳米碳酸钙在生产时热风炉产生的尾气会造成环境的污染，而且尾气余热不能得到很好的利用，造成资源浪费，热风炉的尾气余热利用装置可以将热风炉产生的尾气余热利用起来，防止造成资源的浪费，而现有的纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置不能将热风炉的尾气余热循环利用，尾气里的灰尘得不到清除，在使用时存在一定的缺陷。

现有的纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置在使用时存在一定的弊端，热风炉上的鼓风机外面没有隔音罩，在鼓风机工作时会产生大量的噪音，给周边环境带来噪音污染，装置上没有除尘器，热风炉的尾气在排放时存在大量的烟尘，没有除尘器的吸收，烟尘会随着尾气排放到空气中，造成严重的环境污染，而且空气热交换器下端没有回流管，处理过的尾气余热不能再次回到热风炉进行循环利用，在使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，包括热风炉和空气热交换器，所述热风炉的上端设有尾气排放管，所述尾气排放管的一侧设有隔音罩，所述隔音罩的内部设有离心式鼓风机，所述尾气排放管的一端设有管式换热器，所述管式换热器的上端设有冷水进管，所述冷水进管的一侧设有热水出管，所述管式换热器的一侧设有除尘器，所述除尘器的内部设有旋转杆，所述旋转杆的外表面设有旋转扇叶，所述空气热交换器的一侧固定安装有尾气进口，所述尾气进口的下方设有热风出口，所述热风出口的一侧设有回流管，且回流管和热风炉固定连接，所述空气热交换器的另一侧设有烟囱，所述烟囱的下端设有引风机。

优选的，所述旋转扇叶的数量为若干组。

优选的，所述管式换热器通过尾气排放管和热风炉固定连接。

优选的，所述尾气排放管的外表面涂有隔热涂层。

优选的，所述除尘器的下端设有积尘罐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，在离心式鼓风机的外侧设有隔音罩，离心式鼓风机在进行鼓风工作时，隔音罩可以很好的降低离心式鼓风机产生的噪音，防止造成噪音污染，给工作人员创造一个良好的工作环境，尾气在经过管式换热器后，由除尘器进行除尘，热风炉排出的尾气含有大量的烟尘，通过除尘器的除尘处理，可以防止烟尘随着尾气排放到空气中，避免造成环境污染，热风炉的尾气在经过空气热交换器处理后，可以使尾气余热通过回流管再次回到热风炉内，而冷气废气则通过烟囱排放出去，实现尾气余热的循环利用，避免资源的浪费，整个装置简单，操作方便，尾气的过滤除尘和尾气余热的循环利用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置的除尘器结构图。

图3为本实用新型一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置的局部示意图。

图中：1、热风炉；2、尾气排放管；3、离心式鼓风机；4、隔音罩；5、管式换热器；6、冷水进管；7、热水出管；8、除尘器；9、旋转杆；10、旋转扇叶；11、积尘罐；12、空气热交换器；13、尾气进口；14、热风出口；15、回流管；16、引风机；17、烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，包括热风炉1和空气热交换器12，所述热风炉1的上端设有尾气排放管2，所述尾气排放管2的一侧设有隔音罩4，所述隔音罩4的内部设有离心式鼓风机3，所述尾气排放管2的一端设有管式换热器5，所述管式换热器5的上端设有冷水进管6，所述冷水进管6的一侧设有热水出管7，所述管式换热器5的一侧设有除尘器8，所述除尘器8的内部设有旋转杆9，所述旋转杆9 的外表面设有旋转扇叶10，所述空气热交换器12的一侧固定安装有尾气进口13，所述尾气进口13的下方设有热风出口14，所述热风出口14的一侧设有回流管15，且回流管15和热风炉1固定连接，所述空气热交换器12的另一侧设有烟囱17，所述烟囱 17的下端设有引风机16。

其中，所述旋转扇叶10的数量为若干组。

其中，所述管式换热器5通过尾气排放管2和热风炉1固定连接。

其中，所述尾气排放管2的外表面涂有隔热涂层。

其中，所述除尘器8的下端设有积尘罐11。

需要说明的是，本实用新型为一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，在使用时，热风炉1的尾气通过离心式鼓风机 3将尾气排放到尾气排放管2中，离心式鼓风机3是利用装有许多叶片的工作旋轮所产生的的离心力来挤压空气，以达到一定的风量和风压，在离心式鼓风机3的外侧设有隔音罩4，离心式鼓风机3在进行鼓风工作时，隔音罩4可以很好的降低离心式鼓风机3产生的噪音，防止造成噪音污染，给工作人员创造一个良好的工作环境，尾气排放管2中的尾气在离心式鼓风机3作用下进入管式换热器5，管式换热器5可以通过内部的换热管进行热交换，向管式换热器5上的冷水进管6注入冷水，经过管式换热器5的加热，由热水出管7流出热水，热水可通向纳米碳酸钙生产的活化装置，实现纳米碳酸钙的充分活化，尾气在经过管式换热器5后，由除尘器8进行除尘，除尘器8是一种旋风除尘器，除尘器8内部有一根旋转杆9，旋转杆9的外表面连接有若干旋转扇叶10，通过旋转杆9带动旋转扇叶10转动，使除尘器8内部产生离心力，使灰尘贴附在除尘器8内壁上，然后通过重力作用使灰尘落入除尘器8下端的积尘罐11中，实现除尘，热风炉1 排出的尾气含有大量的烟尘，通过除尘器8的除尘处理，可以防止烟尘随着尾气排放到空气中，避免造成环境污染，尾气除尘处理后进入空气热交换器12，空气热交换器12是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置，尾气经除尘后在空气热交换器12 进行加热，加热后的尾气通过回流管15再次回到热风炉1内，而冷气废气则通过引风机16的吸收从烟囱17排放出去，实现尾气余热的循环利用，避免资源的浪费，较为实用。本实用新型所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，设有隔音罩4、除尘器8和回流管15，能够降低离心式鼓风机3工作产生的噪音，并能过滤尾气中的灰尘，还能将尾气余热循环利用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，包括热风炉(1)和空气热交换器(12)，其特征在于：所述热风炉(1)的上端设有尾气排放管(2)，所述尾气排放管(2)的一侧设有隔音罩(4)，所述隔音罩(4)的内部设有离心式鼓风机(3)，所述尾气排放管(2)的一端设有管式换热器(5)，所述管式换热器(5)的上端设有冷水进管(6)，所述冷水进管(6)的一侧设有热水出管(7)，所述管式换热器(5)的一侧设有除尘器(8)，所述除尘器(8)的内部设有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外表面设有旋转扇叶(10)，所述空气热交换器(12)的一侧固定安装有尾气进口(13)，所述尾气进口(13)的下方设有热风出口(14)，所述热风出口(14)的一侧设有回流管(15)，且回流管(15)和热风炉(1)固定连接，所述空气热交换器(12)的另一侧设有烟囱(17)，所述烟囱(17)的下端设有引风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，其特征在于：所述旋转扇叶(10)的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，其特征在于：所述管式换热器(5)通过尾气排放管(2)和热风炉(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，其特征在于：所述尾气排放管(2)的外表面涂有隔热涂层。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用热风炉的尾气余热利用装置，其特征在于：所述除尘器(8)的下端设有积尘罐(11)。