CN206937915U - 用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置 - Google Patents

用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,包括双螺杆挤出机、料斗、下料筒、振动筛、固定支架、原料传送装置、第一储料桶和第二储料桶;所述料斗下端的出口与所述双螺杆挤出机内腔连通,下料筒下端的出口与所述料斗上端的进口相连通;振动筛设置在所述下料筒内部,下料筒上端设置有盖体,盖体铰接在所述下料筒的上端,盖体上开设有进料口;原料传送装置倾斜设置在所述固定支架上,原料传送装置的上端与所述进料口相连通,原料传送装置的下端均低于第一储料桶和第二储料桶的水平位置;本实用新型提供的装置安全可靠、能有效保障颗粒原料供应,对提高了生成效率和提高产品质量起到了有力的帮扶作用。

Description

用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,具体涉及一种用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置。
背景技术
挤出成型工艺具有生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大等特点,是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最为丰富、的成型加工方法之一。挤出成型工艺是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压剪切作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于大部分高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。成型制品涵盖管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及复合材料等。目前市场上约50%的热塑性塑料制品通过挤出成型加工。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出吹塑成型和挤出拉幅成型技术,可生产中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型工艺是聚合物成型中最重要的方法之一。
但目前现有的双螺杆挤出机中的加料机构存在如下缺点:
1、目前的双螺杆挤出机的加料斗是敞开的,料斗里的物料在加工过程中直接与空气中的氧气和水分接触,有些经过干燥后的物料(如PET)和混合后的改性剂组分对空气中的氧气和水分敏感,则会直接对制备出的改性塑料的性能产生直接影响;
2、现有的进料装置中,原料容易粘附在料斗内壁上,无法充分的落入双螺杆挤出机的料筒中挤出,造成原料浪费;
3、现有加料的过程会使大量的粉尘从料桶中翻滚出来,容易造成粉尘污染,且影响操作人员的身体健康;
4、目前采用在双螺杆挤出机旁边搭建架子,由人工将原料搬到架子上,在倒入双螺杆挤出机的进料口中,这个方式不但生成效率低下,还容易导致原料的挤压或者供应不上,工作可靠性不高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,以解决现有技术的不足。
为实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,包括双螺杆挤出机、料斗、下料筒、振动筛、固定支架、原料传送装置、第一储料桶和第二储料桶;所述料斗下端的出口与所述双螺杆挤出机内腔连通,所述下料筒下端的出口与所述料斗上端的进口相连通;所述振动筛设置在所述下料筒内部,所述下料筒上端设置有盖体,所述盖体铰接在所述下料筒的上端,所述盖体上开设有进料口;所述原料传送装置倾斜设置在所述固定支架上,所述原料传送装置的上端与所述进料口相连通,所述原料传送装置的下端均低于第一储料桶和第二储料桶的水平位置;所述第一储料桶下方出口通过设置的第一连通管与所述原料传送装置的下端连通,所述第二储料桶下方出口通过设置的第二连通管与所述原料传送装置的下端连通。
进一步的,还包括控制器、显示屏、第一至第二位置传感器以及第一至第三截止阀;所述第一截止阀设置在第一储料桶下方出口的第一连通管上,所述第二截止阀设置在第二储料桶下方出口的第二连通管上;所述下料筒下端的出口通过设置的第三连通管与所述料斗上端的进口相连通;所述第三截止阀设置在所述第三连通管上;所述第一位置传感器设置在所述料斗内部,所述第二位置传感器设置在所述下料筒内部;所述第一位置传感器和所述第二位置传感器分别与所述控制器的输入端电连接;所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀分别于所述控制器的输出端电连接,所述显示屏与所述控制器电连接。
进一步的,还包括第一振动盘和第二振动盘;所述第一储料桶设置在所述第一振动盘上,所述第二储料桶设置在所述第二振动盘上;所述第一振动盘和所述第二振动盘分别于所述控制器的输出端电连接。
进一步的,所述原料传送装置包括驱动电机、传送带和与所述原料传送装置相适配的透明罩体,所述驱动电机与所述控制器电连接,所述驱动电机带动所述传送带运转,所述透明罩体罩设在所述原料传送装置外周。
进一步的,还包括预热装置,所述预热装置设置在所述料斗内部,所述预热装置用于对颗粒原料进行预热。
进一步的,还包括第一玻璃视窗,所述第一玻璃视窗设置在所述下料筒上的可视区域。还包括第二玻璃视窗,所述第二玻璃视窗设置在所述料斗上的可视区域。
进一步的,还包括均与所述控制器电连接的显示屏、第三位置传感器、第四位置传感器、第一声光报警灯和第二声光报警灯;所述第三位置传感器设置在所述第一储料桶内部,所述第一声光报警灯设置在所述第一储料桶上;所述第四位置传感器设置在所述第二储料桶内部,所述第二声光报警灯设置在所述第二储料桶上。
进一步的,还包括设置在所述料斗内部的温度传感器,所述温度传感器与所述控制器电连接。
本实用新型采用以上技术方案,将料斗、下料筒和原料传送装置连接成一个密闭的空间,有效避免的翻滚出来的粉尘污染,另一方面采用原料传送装置进行传送颗粒原料,节省了人力;采用控制器对各截止阀和驱动电机进行控制,实现自动化上料,同时采用两个储料桶可根据实际生成的需要进行混料传送。本实用新型提供的装置安全可靠、能有效保障颗粒原料供应,对提高了生成效率和提高产品质量起到了有力的帮扶作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型颗粒原料自动上料装置结构示意图;
图2为本实用新型颗粒原料自动上料装置系统结构示意图。
图中:1、双螺杆挤出机;2、料斗;3、下料筒;4、振动筛;5、固定支架;6、原料传送装置;7、第一储料桶;8、第二储料桶;9、盖体;10、进料口;11、第一连通管;12、第二连通管;13、控制器;14、显示屏;15、第一位置传感器;16、第二位置传感器;17、第一截止阀;18、第二截止阀;19、第三截止阀;20、第一振动盘;21、第二振动盘;22、透明罩体;23、预热装置;24、第一玻璃视窗;25、第二玻璃视窗;26、显示屏;27、第三位置传感器;28、第四位置传感器;29、第一声光报警灯;30、第二声光报警灯;31、温度传感器;32、第三连通管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种用于双螺杆挤出机1的颗粒原料自动上料装置,包括双螺杆挤出机1、料斗2、下料筒3、振动筛4、固定支架5、原料传送装置6、第一储料桶7和第二储料桶8;所述料斗2下端的出口与所述双螺杆挤出机1内腔连通,所述下料筒3下端的出口与所述料斗2上端的进口相连通;所述振动筛4设置在所述下料筒3内部,所述下料筒3上端设置有盖体9,所述盖体9铰接在所述下料筒3的上端,所述盖体9上开设有进料口10;所述原料传送装置6倾斜设置在所述固定支架5上,所述原料传送装置6的上端与所述进料口10相连通,所述原料传送装置6的下端均低于第一储料桶7和第二储料桶8的水平位置;所述第一储料桶7下方出口通过设置的第一连通管11与所述原料传送装置6的下端连通,所述第二储料桶8下方出口通过设置的第二连通管12与所述原料传送装置6的下端连通。
本实施例中振动筛4振动会物料潮湿等原因堵塞下料筒3,便于颗粒原料顺利进入料斗2中。
结合图1和图2所示,本实施例中提供的颗粒原料自动上料装置还包括控制器13、显示屏2614、第一至第二位置传感器16以及第一至第三截止阀19;所述第一截止阀17设置在第一储料桶7下方出口的第一连通管11上,所述第二截止阀18设置在第二储料桶8下方出口的第二连通管12上;所述下料筒3下端的出口通过设置的第三连通管32与所述料斗2上端的进口相连通;所述第三截止阀19设置在所述第三连通管上;所述第一位置传感器15设置在所述料斗2内部,所述第二位置传感器16设置在所述下料筒3内部;所述第一位置传感器15和所述第二位置传感器16分别与所述控制器13的输入端电连接;所述第一截止阀17、所述第二截止阀18和所述第三截止阀19分别于所述控制器13的输出端电连接,所述显示屏2614与所述控制器13电连接。
作为一种优选的实施方式,还包括第一振动盘20和第二振动盘21;所述第一储料桶7设置在所述第一振动盘20上,所述第二储料桶8设置在所述第二振动盘21上;所述第一振动盘20和所述第二振动盘21分别于所述控制器13的输出端电连接。
本实施例中所述原料传送装置6包括驱动电机(图中未示出)、传送带(图中未示出)和与所述原料传送装置6相适配的透明罩体22,所述驱动电机与所述控制器13电连接,所述驱动电机带动所述传送带运转,所述透明罩体22罩设在所述原料传送装置6外周。
作为一种优选的实施方式,本实施例还包括预热装置23,所述预热装置23设置在所述料斗2内部,所述预热装置23用于对颗粒原料进行预热。
作为一种优选的实施方式,本实施例还包括第一玻璃视窗24,所述第一玻璃视窗24设置在所述下料筒3上的可视区域。还包括第二玻璃视窗25,所述第二玻璃视窗25设置在所述料斗2上的可视区域。
如图2所示,本实施例中提供的颗粒原料自动上料装置还包括均与所述控制器13电连接的显示屏2614、第三位置传感器27、第四位置传感器28、第一声光报警灯29和第二声光报警灯30;所述第三位置传感器27设置在所述第一储料桶7内部,所述第一声光报警灯29设置在所述第一储料桶7上;所述第四位置传感器28设置在所述第二储料桶8内部,所述第二声光报警灯30设置在所述第二储料桶8上。
为了便于了解料斗2中预热的温度,在所述料斗2内部设置温度传感器31,所述温度传感器31与所述控制器13电连接。实时的温度可通过显示屏2614进行显示。
当第一位置传感器15检测到料斗2中颗粒原料不足时,所述控制器13控制打开第三截止阀19,颗粒原料进入料斗2中;当第二位置传感器16检测到颗粒原料不足时,所述控制器13控制驱动电机运转通过原料传送装置6进行补充原料;当第三位置传感器27检测到所述第一储料桶7中颗粒原料不足时,所述控制器13控制第一声光报警灯29报警提醒添加颗粒原料到第一储料桶7中;当第四位置传感器28检测到所述第二储料桶8中颗粒原料不足时,所述控制器13控制第二声光报警灯30报警提醒添加颗粒原料到第二储料桶8中。
需要补充说明的时,本实施例中的第一和第二截止阀18一般处于常开状态,由于所述原料传送装置6的下端均低于第一储料桶7和第二储料桶8的水平位置;加之在振动盘的作用下,颗粒原料可以顺畅的落入原料传送装置6的下端,随时可以通过原料传送装置6将颗粒原料传送到入料口处。
本实用新型采用以上技术方案,将料斗2、下料筒3和原料传送装置6连接成一个密闭的空间,有效避免的翻滚出来的粉尘污染,另一方面采用原料传送装置6进行传送颗粒原料,节省了人力;采用控制器13对各截止阀和驱动电机进行控制,实现自动化上料,同时采用两个储料桶可根据实际生成的需要进行混料传送。本实用新型提供的装置安全可靠、能有效保障颗粒原料供应,对提高了生成效率和提高产品质量起到了有力的帮扶作用。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:包括双螺杆挤出机、料斗、下料筒、振动筛、固定支架、原料传送装置、第一储料桶和第二储料桶;
所述料斗下端的出口与所述双螺杆挤出机内腔连通,所述下料筒下端的出口与所述料斗上端的进口相连通;
所述振动筛设置在所述下料筒内部,所述下料筒上端设置有盖体,所述盖体铰接在所述下料筒的上端,所述盖体上开设有进料口;
所述原料传送装置倾斜设置在所述固定支架上,所述原料传送装置的上端与所述进料口相连通,所述原料传送装置的下端均低于第一储料桶和第二储料桶的水平位置;
所述第一储料桶下方出口通过设置的第一连通管与所述原料传送装置的下端连通,所述第二储料桶下方出口通过设置的第二连通管与所述原料传送装置的下端连通。
2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括控制器、显示屏、第一至第二位置传感器以及第一至第三截止阀;
所述第一截止阀设置在第一储料桶下方出口的第一连通管上,所述第二截止阀设置在第二储料桶下方出口的第二连通管上;
所述下料筒下端的出口通过设置的第三连通管与所述料斗上端的进口相连通;所述第三截止阀设置在所述第三连通管上;
所述第一位置传感器设置在所述料斗内部,所述第二位置传感器设置在所述下料筒内部;
所述第一位置传感器和所述第二位置传感器分别与所述控制器的输入端电连接;所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀分别于所述控制器的输出端电连接,所述显示屏与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括第一振动盘和第二振动盘;所述第一储料桶设置在所述第一振动盘上,所述第二储料桶设置在所述第二振动盘上;所述第一振动盘和所述第二振动盘分别于所述控制器的输出端电连接。
4.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:所述原料传送装置包括驱动电机、传送带和与所述原料传送装置相适配的透明罩体,所述驱动电机与所述控制器电连接,所述驱动电机带动所述传送带运转,所述透明罩体罩设在所述原料传送装置外周。
5.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括预热装置,所述预热装置设置在所述料斗内部,所述预热装置用于对颗粒原料进行预热。
6.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括第一玻璃视窗,所述第一玻璃视窗设置在所述下料筒上的可视区域。
7.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括第二玻璃视窗,所述第二玻璃视窗设置在所述料斗上的可视区域。
8.根据权利要求2至7任一项所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括均与所述控制器电连接的显示屏、第三位置传感器、第四位置传感器、第一声光报警灯和第二声光报警灯;
所述第三位置传感器设置在所述第一储料桶内部,所述第一声光报警灯设置在所述第一储料桶上;所述第四位置传感器设置在所述第二储料桶内部,所述第二声光报警灯设置在所述第二储料桶上。
9.根据权利要求8所述的用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置,其特征在于:还包括设置在所述料斗内部的温度传感器,所述温度传感器与所述控制器电连接。
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