CN206927162U - 一种皮带机尾自复位护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种皮带机尾自复位护罩,包括:安全护罩和连接机构,所述连接机构设置在皮带机尾的辊筒外侧的导轨之间,所述安全护罩分别与连接机构和两个导轨连接;所述安全护罩包括两个连接板体和若干个锚索,两个连接板体的外侧部和顶侧部上相对设置有若干个连接孔,两个连接板体的底部分别与连接机构和两个导轨连接;每个锚索的两端分别设置在一对相对设置的连接孔处,且该锚索的一端固定连接,另一端活动连接;任两个相邻锚索之间的间隔范围预先设定。本实用新型的皮带机尾自复位护罩,提高安全护罩的防护性能、恢复性能和稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机机尾的安全防护领域,特别是指一种皮带机尾自复位护罩。
背景技术
在现有技术中,矿井下使用的皮带机尾设置有安全护罩。由于综掘机二运在皮带机尾段的可移动性,安全护罩在综掘机二运的移动过程中极易被压扁和损坏。目前,皮带机尾安全护罩的护网是采用传统的钢筋加工,变形力差,使用寿命短;且皮带机尾安全护罩固定不牢靠,防护力弱。
实用新型内容
本实用新型提出一种皮带机尾自复位护罩,解决了现有技术中皮带机尾的安全护罩固定不牢靠且易被损坏的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种皮带机尾自复位护罩,包括:安全护罩和连接机构,所述连接机构设置在皮带机尾的辊筒外侧的导轨之间,所述安全护罩分别与连接机构和两个导轨连接,并位于辊筒的外侧;所述安全护罩包括两个连接板体和若干个锚索,两个连接板体的外侧部和顶侧部上相对设置有若干个连接孔,两个连接板体的底部分别与连接机构和两个导轨连接;每个锚索的两端分别设置在一对相对设置的连接孔处,且该锚索的一端固定连接,另一端活动连接;任两个相邻锚索之间的间隔范围预先设定。
优选的是,所述的皮带机尾自复位护罩中,所述连接机构包括:连接杆、一对U形连接块、一对L形连接板和一对角铁,所述连接杆固定设置在辊筒外侧的导轨之间;一对U形连接块设置在所述连接杆上,且开口端朝向所述辊筒,底端与开口端相对;一个L形连接板与一个U形连接块的底端固定连接,两个L形连接板沿着导轨的方向形成U形,并高出导轨的高度;每一个角铁的底连接部与一个导轨连接,每一个角铁的侧连接部与一个所述连接板体连接,且每个连接板体与其相邻的L形连接板连接。
优选的是,所述的皮带机尾自复位护罩中,所述锚索的固定连接的一端与其连接的连接板体点焊连接。
优选的是,所述的皮带机尾自复位护罩中,所述连接板体采用低碳钢材质。
优选的是,所述的皮带机尾自复位护罩中,所述连接板体的外侧部和顶部侧的过度处设置为一斜面。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的皮带机尾自复位护罩,将若干个锚索均匀设置在两个连接板体之间,利用锚索的弹性,提高安全护罩的防护性能和恢复性能。安全护罩分别与连接机构和两个导轨连接,提高安全护罩连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种皮带机尾自复位护罩的平面结构示意图;
图2为图1所示连接板体的结构示意图。
图中:
1、安全护罩;2、连接机构;3、辊筒;11、连接板体;12、锚索;13、连接孔;21、连接杆;22、U形连接块;23、L形连接板;24、角铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1所示的一种皮带机尾自复位护罩,包括:安全护罩1和连接机构2,连接机构2设置在皮带机尾的辊筒3外侧的导轨之间,安全护罩分别与连接机构和两个导轨连接,并位于辊筒3的外侧,防护辊筒。图1中的箭头方向为皮带运行方向。
安全护罩1包括两个连接板体11和若干个锚索12。如图2所示的两个连接板体11的外侧部和顶侧部上相对设置有若干个连接孔13,两个连接板体的底部分别与连接机构和两个导轨连接;每个锚索的两端分别设置在一对相对设置的连接孔处,且该锚索的一端固定连接,另一端活动连接;任两个相邻锚索之间的间隔范围预先设定。连接板体11的外侧部和顶部侧的过度处设置为一斜面。
连接机构2包括:连接杆21、一对U形连接块22、一对L形连接板23和一对角铁24,连接杆21固定设置在辊筒外侧的导轨之间;一对U形连接块22设置在所述连接杆上,且开口端朝向所述辊筒,底端与开口端相对;一个L形连接板23与一个U形连接块的底端固定连接,两个L形连接板23沿着导轨的方向形成U形,并高出导轨的高度;每一个角铁24的底连接部与一个导轨连接,每一个角铁的侧连接部与一个所述连接板体连接,且每个连接板体与其相邻的L形连接板连接。
锚索的固定连接的一端与其连接的连接板体点焊连接。连接板体采用低碳钢材质。进一步提高稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种皮带机尾自复位护罩,其特征在于,包括:安全护罩和连接机构,所述连接机构设置在皮带机尾的辊筒外侧的导轨之间,所述安全护罩分别与连接机构和两个导轨连接,并位于辊筒的外侧;所述安全护罩包括两个连接板体和若干个锚索,两个连接板体的外侧部和顶侧部上相对设置有若干个连接孔,两个连接板体的底部分别与连接机构和两个导轨连接;每个锚索的两端分别设置在一对相对设置的连接孔处,且该锚索的一端固定连接,另一端活动连接;任两个相邻锚索之间的间隔范围预先设定。
2.根据权利要求1所述的皮带机尾自复位护罩,其特征在于,所述连接机构包括:连接杆、一对U形连接块、一对L形连接板和一对角铁,所述连接杆固定设置在辊筒外侧的导轨之间;一对U形连接块设置在所述连接杆上,且开口端朝向所述辊筒,底端与开口端相对;一个L形连接板与一个U形连接块的底端固定连接,两个L形连接板沿着导轨的方向形成U形,并高出导轨的高度;每一个角铁的底连接部与一个导轨连接,每一个角铁的侧连接部与一个所述连接板体连接,且每个连接板体与其相邻的L形连接板连接。
3.根据权利要求1所述的皮带机尾自复位护罩,其特征在于,所述锚索的固定连接的一端与其连接的连接板体点焊连接。
4.根据权利要求1所述的皮带机尾自复位护罩,其特征在于,所述连接板体采用低碳钢材质。
5.根据权利要求1所述的皮带机尾自复位护罩,其特征在于,所述连接板体的外侧部和顶部侧的过度处设置为一斜面。
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