CN206925712U - 一种多点加压式自动金相研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

一种多点加压自动金相研磨抛光机，涉及一种抛光机，所述抛光机包括压力磨抛头、升降组件和底座机体，所述的压力磨抛头通过升降组件与底座机体连接固定；压力磨抛头包括磨抛步进电机（1）、磨抛头电机固定板（2）、磨抛头壳体（3）、同步电机键（4）、同步电机带轮（5）、同步带（6）、磨抛头主轴带轮（7）、磨抛头主轴键（8）、磨抛头主轴（9）、深沟球轴承Ⅰ（10）、气缸固定板（11）、气缸（12）、气缸压头（13）、角接触轴承Ⅰ（14）、磨抛头轴承盖（15）。该机进行研磨抛光且对每个样件单独进行加压，适用于多个金属材料试样，同时通过程序控制的自动研磨抛光机。

Description

一种多点加压式自动金相研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机，特别是涉及一种多点加压式自动金相研磨抛光机。

背景技术

在研究材料基体组织性能和加工过程中的表面完整性过程中，需要对待观察材进行切割，并在金相试样镶嵌机上制备用于组织观察的镶嵌试样，然后对镶嵌试样进行研磨和抛光制成金相观察试样，最后进行性能测试和观察。在这过程中，金相试样的研磨和抛光是最为重要也是最难控制的一步，往往需要经验熟练的制备人员长时间的研磨和反复的观察。

现有的金相研磨抛光机的加压方式一种是人工将样品压在研磨抛光盘上，另一种是用气缸或电机通过主轴将样品压在研磨抛光盘上，这两种的研磨抛光机的缺点在于人工操作安全系数低，自动化程度不高效率低下；对于多个样品研磨抛光时所施加的压力分布不均，影响后期金相试样的观察和分析。因此，需要一种能同时进行多个样品研磨抛光的多点加压式自动金相研磨抛光机来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点加压式自动金相研磨抛光机，该机进行研磨抛光且对每个样件单独进行加压，适用于多个金属材料试样，同时通过程序控制的自动研磨抛光机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多点加压式自动金相研磨抛光机，包括压力磨抛头、升降组件和底座机体，所述的压力磨抛头通过升降组件与底座机体连接。

所述压力磨抛头包括磨抛步进电机、磨抛头电机固定板、磨抛头壳体、同步电机键、同步电机带轮、同步带、磨抛头主轴键、磨抛头主轴带轮、磨抛头主轴、深沟球轴承Ⅰ、磨抛头轴承盖、转筒、角接触轴承Ⅰ、气缸、气缸压头、气缸固定板、快速卡具和载样盘，所述的磨抛步进电机安装在磨抛头电机固定板上，磨抛头电机固定板与磨抛头壳体相连，磨抛步进电机通过同步电机键与同步电机带轮连接，通过同步带将旋转传递给磨抛头主轴带轮，磨抛头主轴带轮通过磨抛头主轴键与磨抛头主轴连接，磨抛头主轴顶端通过深沟球轴承Ⅰ与磨抛头电机固定板连接，磨抛头主轴下部与气缸固定板中间连接，气缸固定板上装有6个均分的气缸，气缸上装有气缸压头，气缸固定板的外圆通过角接触轴承Ⅰ和磨抛头轴承盖与转筒连接，转筒安装在磨抛头壳体内部固定，磨抛头主轴底部通过快速卡具与载样盘相连。

所述升降组件包括升降步进电机、小隔套、升降电机固定板、联轴器、丝杆轴、推力球轴承、深沟球轴承Ⅱ、升降立柱、角接触轴承Ⅱ、轴承盖、隔套、定向键、丝母、支撑立柱、锁紧手柄和限位机构，所述的升降步进电机经过小隔套安装在升降电机固定板上，升降电机固定板与磨抛头壳体相连，升降步进电机通过联轴器与丝杆轴连接，升降立柱上端通过推力球轴承、深沟球轴承Ⅱ，下端通过角接触轴承Ⅱ、轴承盖安装在在丝杆轴的外面，升降立柱与磨抛头壳体连接，升降立柱上装有定向键，按照隔套上的槽插入隔套，隔套下端装有丝母，丝母套在丝杆轴的螺纹上，隔套插在支撑立柱内，由支撑立柱上的锁紧手柄锁紧固定，支撑立柱安装在底板上；所述限位机构包括磁铁座、磁铁、支架和传感器，磁铁座安装在丝杆轴的底部，磁铁安装在磁铁座上，传感器安装在支架上，支架立在磁铁座的侧面安装在底板上。

所述底座机体包括直流电机、底板、直流电机带轮、楔形带、下盘主轴键、下盘主轴带轮、下盘主轴、角接触轴承Ⅲ、上轴承盖、下轴承盖、主轴外套、连接盘、托盘、定位销和研磨抛光盘，所述的直流电机安装在底板上，直流电机轴上装有直流电机带轮，直流电机带轮通过楔形带与下盘主轴带轮连接，下盘主轴带轮通过下盘主轴键与下盘主轴连接，主轴外套通过角接触轴承Ⅲ、上轴承盖、下轴承盖装在下盘主轴的外面，主轴外套安装固定在底板上，下盘主轴的上端安装连接盘，连接盘上端安装托盘，研磨抛光盘通过定位销与托盘固定。

本实用新型的优点是：

适用于金属材料的研磨抛光；一次可以研磨抛光6个样品，每个样品单独受力，样品受力均匀；采用PLC控制，结合触摸显示屏，操作安全、快捷，且控制精确；自动加压压力一定范围内精确调节；磨抛时间、磨抛盘转数、载样盘转数及其旋转方向可设置调节；磨抛盘转数采用增量式调节方式，载样盘转数采用无级调节方式；样品重复性高。

附图说明

图1是本实用新型压力磨抛头结构示意图；

图2是升降组件结构示意图；

图3是本实用新型底座机体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种多点加压式自动金相研磨抛光机包括：

压力磨抛头：磨抛步进电机1安装在磨抛头电机固定板2上，磨抛头电机固定板2与磨抛头壳体3相连，磨抛步进电机1通过同步电机键4与同步电机带轮5连接，通过同步带6将旋转传递给磨抛头主轴带轮7，磨抛头主轴带轮7通过磨抛头主轴键8与磨抛头主轴9连接，磨抛头主轴9顶端通过深沟球轴承Ⅰ10与磨抛头电机固定板2连接，磨抛头主轴9下部与气缸固定板11中间连接，气缸固定板11上装有六个均分的气缸12，气缸12上装有气缸压头13，气缸固定板11的外圆通过角接触轴承Ⅰ14和磨抛头轴承盖15与转筒16连接，转筒16安装固定在磨抛头壳体3内部，磨抛头主轴9底部通过快速卡具17与载样盘18相连。

升降组件：升降步进电机19经过小隔套20安装在升降电机固定板21上，升降电机固定板21与磨抛头壳体3相连，升降步进电机19通过联轴器22与丝杆轴23连接，升降立柱24上端通过推力球轴承25、深沟球轴承Ⅱ26，下端通过角接触轴承Ⅱ27、轴承盖28固定在丝杆轴23的外面，升降立柱24与磨抛头壳体3连接，升降立柱24上装有定向键29，按照隔套30上的槽插入隔套30，隔套30下端装有丝母31，丝母31套在丝杆轴23的螺纹上，隔套30插在支撑立柱32内，由支撑立柱32上的锁紧手柄33锁紧固定，支撑立柱32安装在底板34上，磁铁座35安装在丝杆轴23的底部，磁铁36安装在磁铁座35上，传感器37安装在支架38上，支架38立在磁铁座35的侧面安装在底板34上。

底座机体：直流电机39安装在底板34上，直流电机39轴上装有直流电机带轮40，直流电机带轮40通过楔形带41与下盘主轴带轮42连接，下盘主轴带轮42通过下盘主轴键43与下盘主轴44连接，主轴外套45通过角接触轴承Ⅲ46、上轴承盖47、下轴承盖48装在下盘主轴44的外面，主轴外套45安装固定在底板34上，下盘主轴44的上端安装连接盘49，连接盘49上端安装托盘50，研磨抛光盘52通过定位销421与托盘50固定。

使用过程：通过程序控制升降步进电机19带动丝杆轴23旋转，在丝母31和定向键29的作用下，整个压力磨抛头带动载样盘18下降到指定位置，将准备好的六个标准待研磨抛光试样通过载样盘18的孔位放在研磨抛光盘49上，设定好较小的预压压力后，六个气缸12经过气缸压头13分别压在各个试样上（每个试样上都有一个气缸），试样就紧贴在研磨抛光盘49上；设置好压力磨抛步进电机1和直流电机39的转数以及研磨抛光时间，运行设备，磨抛步进电机1经过传动带动气缸12和载样盘18一起转动，直流电机39经过传动带动研磨抛光盘49转动，缓慢增加压力至设定值，研磨抛光结束后，控制气缸12升起，控制升降步进电机19带动丝杆轴23使压力磨抛头升起，取下试样。

Claims (5)

1.一种多点加压自动金相研磨抛光机，其特征在于，所述抛光机包括压力磨抛头、升降组件和底座机体，所述的压力磨抛头通过升降组件与底座机体连接固定；压力磨抛头包括磨抛步进电机（1）、磨抛头电机固定板（2）、磨抛头壳体（3）、同步电机键（4）、同步电机带轮（5）、同步带（6）、磨抛头主轴带轮（7）、磨抛头主轴键（8）、磨抛头主轴（9）、深沟球轴承Ⅰ（10）、气缸固定板（11）、气缸（12）、气缸压头（13）、角接触轴承Ⅰ（14）、磨抛头轴承盖（15）、转筒（16）、快速卡具（17）和载样盘（18），磨抛步进电机（1）安装在磨抛头电机固定板（2）上，磨抛头电机固定板（2）与磨抛头壳体（3）相连，磨抛步进电机（1）通过同步电机键（4）与同步电机带轮（5）连接，磨抛头主轴带轮通过磨抛头主轴键（8）与磨抛头主轴（9）连接，磨抛头主轴顶端通过深沟球轴承Ⅰ（10）与磨抛头电机固定板（2）连接，磨抛头主轴（9）下部与气缸固定板（11）中间连接，气缸固定板（11）上装有6个均分的气缸（12），气缸（12）上装有气缸压头（13），气缸固定板（11）的外圆通过角接触轴承Ⅰ（14）和磨抛头轴承盖（15）与转筒（16）连接，转筒（16）安装在磨抛头壳体（3）内部，磨抛头主轴（9）底部通过快速卡具（17）与载样盘（18）相连。

2.根据权利要求1所述的多点加压自动金相研磨抛光机，其特征在于，所述磨抛步进电机（1）线束与PLC控制器连接，气缸（12）通过气缸固定板（11）与磨抛头主轴（9）连接，载样盘（18）通过快速卡具（17）与磨抛头主轴（9）连接，气缸（12）与载样盘（18）的相对位置固定。

3.根据权利要求2所述的多点加压自动金相研磨抛光机，其特征在于，所述的升降组件包括升降步进电机（19）、小隔套（20）、升降电机固定板（21）、联轴器（22）、丝杆轴（23）、升降立柱（24）、推力球轴承（25）、深沟球轴承Ⅱ（26）、角接触轴承Ⅱ（27）、轴承盖（28）、定向键（29）、隔套（30）、丝母（31）、支撑立柱（32）、锁紧手柄（33）和限位机构，所述的升降步进电机（19）经过小隔套（20）安装在升降电机固定板（21）上，升降电机固定板（21）与磨抛头壳体（3）相连，升降步进电机（19）通过联轴器（22）与丝杆轴（23）连接，升降立柱（24）上端通过推力球轴承（25）、深沟球轴承Ⅱ（26），下端通过角接触轴承Ⅱ（27）、轴承盖（28）固定在丝杆轴（23）的外面，升降立柱（24）与磨抛头壳体（3）连接，升降立柱（24）上装有定向键（29），按照隔套（30）上的槽插入隔套（30），隔套下端装有丝母（31），丝母（31）套在丝杆轴（23）的螺纹上，隔套（30）插在支撑立柱（32）内，由支撑立柱（32）上的锁紧手柄（33）锁紧固定，支撑立柱（32）安装在底板（34）上；所述限位机构包括磁铁座（35）、磁铁（36）、支架（38）和传感器（37），磁铁座（35）安装在丝杆轴（23）的底部，磁铁（36）安装在磁铁座（35）上，传感器（37）安装在支架（38）上，支架（38）立在磁铁座的侧面安装在底板（34）上。

4.根据权利要求3所述的多点加压自动金相研磨抛光机，其特征在于，所述升降步进电机（19）线束与PLC控制器连接；底座机体包括直流电机（39）、底板（34）、直流电机带轮（40）、楔形带（41）、下盘主轴带轮（42）、下盘主轴键（43）、下盘主轴（44）、主轴外套（45）、角接触轴承Ⅲ（46）、上轴承盖（47）、下轴承盖（48）、连接盘（49）、托盘（50）、定位销（51）和研磨抛光盘（52），所述的直流电机（39）安装在底板（34）上，直流电机（39）轴上装有直流电机带轮（40），直流电机带轮（40）通过楔形带（41）与下盘主轴带轮（42）连接，下盘主轴带轮（42）通过下盘主轴键（43）与下盘主轴（44）连接，主轴外套（45）通过角接触轴承Ⅲ（46）、上轴承盖（47）、下轴承盖（48）装在下盘主轴（44）的外面，主轴外套（45）安装固定在底板（34）上，下盘主轴（44）的上端安装连接盘（49），连接盘（49）上端安装托盘（50），研磨抛光盘（52）通过定位销（51）与托盘固定。

5.根据权利要求4所述的多点加压自动金相研磨抛光机，其特征在于，所述直流电机（39）线束与PLC控制器连接。