CN206904238U - 一种密封防尘圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种密封防尘圈结构，其包括密封防尘圈主体，密封防尘圈主体安装于一缸体上端，并套接于安装于缸体中的活塞杆外围，密封防尘圈主体上端成型有一凸台，凸台外侧与密封防尘圈主体上端之间形成有阶梯槽，缸体上端成型的内凸缘卡合于该阶梯槽中，并形成密封衔接，缸体上端面与凸台上端面齐平，凸台上端面成型有防尘唇，防尘唇伸出于缸体上端面外，且该防尘唇内侧上端边缘与活塞杆外围接触。密封防尘圈主体外围与缸体紧密接触，以此可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体与缸体之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果。防尘唇可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体与活塞杆之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及密封件产品技术领域，特指一种密封防尘圈结构。
背景技术：
传统油缸使用的密封圈，都是直接安装于油缸缸体上端的安装槽内，并套接于安装于缸体中的活塞杆外围，以致使该活塞杆可稳定在缸体中往返移动，其中，该密封圈上端成型有防尘唇，该防尘唇内侧与活塞杆外围接触，但是该防尘唇只是置于油缸缸体上端与活塞杆之间，并没有伸出缸体上端外，以致使该防尘唇外侧与缸体并没有形成密封接触，且存在间隔或间隙，这样的密封圈虽然可以防止粉尘或碎料从密封圈与活塞杆之间进入，但是不能防止粉尘或碎料从密封圈与缸体上端之间进入，导致在长期使用后，该粉尘或碎料堆积于防尘唇外侧与缸体之间的间隔或间隙中，这样导致与影响防尘唇的弹性，长期使用后，不能保证防尘唇与活塞杆紧密接触，影响油缸的工作质量。在长期使用后，该粉尘或碎料甚至会渗透进入缸体上端的安装槽内，并形成堆积，这样会严重影响油缸的工作质量。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封防尘圈结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该密封防尘圈结构包括密封防尘圈主体，该密封防尘圈主体安装于一缸体上端，并套接于安装于缸体中的活塞杆外围，所述密封防尘圈主体上端成型有一凸台，该凸台外侧与该密封防尘圈主体上端之间形成有阶梯槽，该缸体上端成型的内凸缘卡合于该阶梯槽中，并形成密封衔接，其中，该缸体上端面与凸台上端面齐平，且该凸台上端面还成型有一防尘唇，该防尘唇伸出于缸体上端面外，且该防尘唇内侧上端边缘与活塞杆外围接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述防尘唇外侧成型有一倾斜引导面，该防尘唇内侧成型有第一倾斜面，该第一倾斜面上端边缘与活塞杆外围接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述密封防尘圈主体下端向内延伸成型有凸伸出密封防尘圈主体内壁的第一唇体，该第一唇体内侧下端边缘与活塞杆外围接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一唇体内侧下端边缘还设置有45°倒角。
进一步而言，上述技术方案中，所述密封防尘圈主体下端向外延伸成型有倾斜凸伸出密封防尘圈主体外围的弹性臂，该弹性臂与第一唇体之间形成有间隔，该弹性臂外侧下端边缘与缸体内壁接触，使密封防尘圈主体外围与缸体内壁之间形成有间隙。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型装配时，缸体上端成型的内凸缘卡合于密封防尘圈主体与凸台之间形成阶梯槽中，并形成密封衔接，以此可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体与缸体之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果。所述缸体上端面与凸台上端面齐平，且该凸台上端面还成型有一防尘唇，该防尘唇伸出于缸体上端面外，且该防尘唇内侧上端边缘与活塞杆外围接触，以致使在有粉尘或碎料落下时，直接被粉尘或碎料阻挡在外，可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体与活塞杆之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果，且该粉尘或碎料会直接落在凸台上端面及与凸台上端面齐平的缸体上端面，以此可更加方便清理粉尘或碎料。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型与缸体及活塞杆的装配图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1、2所示，为一种密封防尘圈结构，其包括密封防尘圈主体1，该密封防尘圈主体1安装于一缸体2上端，并套接于安装于缸体2中的活塞杆3外围，以致使该活塞杆3可顺畅在缸体2中往返移动。
所述密封防尘圈主体1上端成型有一凸台11，该凸台11外侧与该密封防尘圈主体1上端之间形成有阶梯槽12，该缸体2上端成型的内凸缘21卡合于该阶梯槽12中，并形成密封衔接，以此可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体1与缸体2之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果。
所述缸体2上端面与凸台11上端面齐平，且该凸台11上端面还成型有一防尘唇13，该防尘唇13伸出于缸体2上端面外，且该防尘唇13内侧上端边缘与活塞杆3外围接触，以致使在有粉尘或碎料落下时，直接被粉尘或碎料阻挡在外，可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体1与活塞杆3之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果，且该粉尘或碎料会直接落在凸台11上端面及与凸台11上端面齐平的缸体2上端面，以此可更加方便清理粉尘或碎料。
所述防尘唇13外侧成型有一倾斜引导面131，该防尘唇13内侧成型有第一倾斜面132，该第一倾斜面132上端边缘与活塞杆3外围接触。所述密封防尘圈主体1下端向内延伸成型有凸伸出密封防尘圈主体1内壁的第一唇体14，该第一唇体14内侧下端边缘与活塞杆3外围接触，以致使本实用新型整体结构的内壁形成一凹槽，该凹槽与活塞杆3外围接触形成刮油空间，可便于储油，保证活塞杆3往返移动的顺畅性。
所述第一唇体14内侧下端边缘还设置有45°倒角141，以此可便于本实用新型快速装配于活塞杆3外壁。
所述密封防尘圈主体1下端向外延伸成型有倾斜凸伸出密封防尘圈主体1外围的弹性臂15，该弹性臂15与第一唇体14之间形成有间隔，该弹性臂15外侧下端边缘与缸体2内壁接触，使密封防尘圈主体1外围与缸体2内壁之间形成有间隙，以此增强本实用新型的弹性，保证防尘唇13与第一唇体14均与活塞杆3紧密接触，保证密封性能及防尘性能。
综上所述，本实用新型装配时，缸体2上端成型的内凸缘21卡合于密封防尘圈主体1与凸台11之间形成阶梯槽12中，并形成密封衔接，以此可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体1与缸体2之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果。所述缸体2上端面与凸台11上端面齐平，且该凸台11上端面还成型有一防尘唇13，该防尘唇13伸出于缸体2上端面外，且该防尘唇13内侧上端边缘与活塞杆3外围接触，以致使在有粉尘或碎料落下时，直接被粉尘或碎料阻挡在外，可有效防止粉尘或碎料从密封防尘圈主体1与活塞杆3之间进入，具有极好的密封效果及防尘效果，且该粉尘或碎料会直接落在凸台11上端面及与凸台11上端面齐平的缸体2上端面，以此可更加方便清理粉尘或碎料。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种密封防尘圈结构，其包括密封防尘圈主体(1)，该密封防尘圈主体(1)安装于一缸体(2)上端，并套接于安装于缸体(2)中的活塞杆(3)外围，其特征在于：所述密封防尘圈主体(1)上端成型有一凸台(11)，该凸台(11)外侧与该密封防尘圈主体(1)上端之间形成有阶梯槽(12)，该缸体(2)上端成型的内凸缘(21)卡合于该阶梯槽(12)中，并形成密封衔接，其中，该缸体(2)上端面与凸台(11)上端面齐平，且该凸台(11)上端面还成型有一防尘唇(13)，该防尘唇(13)伸出于缸体(2)上端面外，且该防尘唇(13)内侧上端边缘与活塞杆(3)外围接触。
2.根据权利要求1所述的一种密封防尘圈结构，其特征在于：所述防尘唇(13)外侧成型有一倾斜引导面(131)，该防尘唇(13)内侧成型有第一倾斜面(132)，该第一倾斜面(132)上端边缘与活塞杆(3)外围接触。
3.根据权利要求1所述的一种密封防尘圈结构，其特征在于：所述密封防尘圈主体(1)下端向内延伸成型有凸伸出密封防尘圈主体(1)内壁的第一唇体(14)，该第一唇体(14)内侧下端边缘与活塞杆(3)外围接触。
4.根据权利要求3所述的一种密封防尘圈结构，其特征在于：所述第一唇体(14)内侧下端边缘还设置有45°倒角(141)。
5.根据权利要求4所述的一种密封防尘圈结构，其特征在于：所述密封防尘圈主体(1)下端向外延伸成型有倾斜凸伸出密封防尘圈主体(1)外围的弹性臂(15)，该弹性臂(15)与第一唇体(14)之间形成有间隔，该弹性臂(15)外侧下端边缘与缸体(2)内壁接触，使密封防尘圈主体(1)外围与缸体(2)内壁之间形成有间隙。
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720550132.0U patent/CN206904238U/zh active Active
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