CN218894950U - 一种复合油封机构及轴承件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合油封机构及轴承件，其中该复合油封机构包括本体单元、骨架单元和唇体单元，所述本体单元具有用于套设的内腔；所述骨架单元具有第一安装部和第二安装部，且整体呈倒置的U型结构，所述唇体单元包括第一唇体件和第二唇体件，所述第一唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，以形成有能够对润脂油密封的第一密封腔体；所述第二唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体，所述骨架单元采用刚性材质制成，所述唇体单元采用弹性材质制成。本实用新型至少包括以下优点：利用骨架单元的支撑及唇体单元的双重密封，能够有效降低外侧的密封腔体内所承受的内压，从而保证密封的有效性。

Description

一种复合油封机构及轴承件

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体的是一种复合油封机构及轴承件。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

轴承件在安装和使用的过程中，通常是需要添加润脂油等润滑剂以保证轴承件转动的有效性。在实际使用的过程中，对于添加润脂油处的结构对应设置有密封圈，以对上述的润脂油进行密封。但由于轴承件在使用过程中是高速转动的，这样使得润脂油会升温而造成存储润脂油的腔体中内压升高，容易使得油封的密封处被抬起，从而泄露上述的润脂油。因此，目前亟需设计一种密封效果好的油封机构。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种复合油封机构及轴承件，其利用骨架单元的支撑及唇体单元的双重密封，能够有效降低外侧的密封腔体内所承受的内压，从而保证密封的有效性。

本申请实施例公开了：一种复合油封机构，包括本体单元、骨架单元和唇体单元，

所述本体单元具有用于套设的内腔；

所述骨架单元嵌设在所述本体单元的内侧壁上，所述骨架单元的边缘处均向外凸起形成有第一安装部和第二安装部，并使得所述骨架单元整体呈倒置的U型结构，

所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且靠近润脂油设置，

所述唇体单元包括第一唇体件和第二唇体件，

所述第一唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，且与所述本体单元的内侧壁对应设置，以形成有能够对润脂油密封的第一密封腔体；

所述第二唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体，

其中，所述骨架单元采用刚性材质制成，所述唇体单元采用弹性材质制成。

进一步地，所述本体单元采用橡胶材质制成，所述本体单元呈圆环状结构。

进一步地，所述骨架单元包括第一骨架件和第二骨架件，所述第一骨架件和第二骨架件均呈倒置的L型结构，

所述第二骨架件的水平部能够与所述第一骨架件的水平部的内侧壁贴合设置，所述第二骨架件的水平部的端部能够与所述第一骨架件的竖直部的内侧壁抵接；

所述第一骨架件的竖直部形成所述第一安装部，所述第二骨架件的竖直部形成所述第二安装部。

进一步地，还包括设置在第一密封腔体内的弹性件，所述弹性件能够与所述第一唇体件的内侧抵接，并使得所述第一唇体件具有向外挤压的趋势。

进一步地，所述第一唇体件的游离端向上凸起形成有能够与所述弹性件抵接的弹性护唇部。

进一步地，所述第一唇体件的外侧壁向外凸起形成有能够与外部零件抵接的防尘唇部、主唇部，所述主唇部位于所述防尘唇部的内侧。

进一步地，所述第二唇体件套接在所述第二安装部的游离端，且朝向润脂油方向倾斜设置。

本申请实施例还公开了：一种轴承件，包括复合油封机构，还包括内圈部、外圈部、设置在所述内圈部和外圈部之间的轴承部，所述圈部和外圈部的结合处凹陷形成有供所述复合油封机构填充的密封间隙，

所述本体单元的外壁能够与所述外圈部的内壁抵接设置，

所述第一唇体件的防尘唇部和主唇部均能够与所述内圈部的内壁抵接，以形成有能够对润脂油密封的所述第一密封腔体；

所述第二唇体件的游离端能够与所述内圈部的内壁抵接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的第二唇体件和第二骨架件之间的配合，该第二骨架件能够有效对第二唇体件的安装位置进行有效保证，润脂油被设置在轴承部位置处，在轴承件高速转动的过程中，润脂油受热使得腔体的内压升高，此时，该第二唇体件形成的第二密封腔体能够首先承受内压力，利用该第二唇体件向内倾斜的结构设计，由内向外施加压力能够使得该第二唇体件更紧密地与该内圈部的侧壁抵接，从而起到有效的密封的作用

2、本申请中通过设置第一唇体件和第一骨架件之间的配合，该第一骨架件能够有效对第一唇体件的安装位置进行有效保证，对于由第二密封腔体泄露至第一密封腔体的润脂油，此时内压力已经被该第二唇体件承担了一大半，利用该第一唇体件主唇部与内圈部的侧壁抵接，能有克服上述的内压力，以使得该复合油封机构能够起到对该润脂油完全密封的需求。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的油封机构整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的油封机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的轴承件处的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、本体单元；2、骨架单元；3、第一唇体件；4、第二唇体件；5、弹性件；6、内圈部；7、外圈部；8、轴承部；9、密封间隙；11、内腔；21、第一安装部；22、第二安装部；23、第一骨架件；24、第二骨架件；31、第一密封腔体；32、弹性护唇部；33、防尘唇部；34、主唇部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1至图3所示，本实施例中公开了一种复合油封机构，包括本体单元1、骨架单元2和唇体单元。其中本体单元1起到整体轮廓结构，骨架单元2则有效起到支撑的作用，保证本体单元1的整体轮廓不易变形，另外与唇体单元的连接，也能够是的唇体单元在工作过程中的位置保持相对固定；该唇体单元则通过抵接动作有效起到双重密封作用。

主要参见图1和图2，该本体单元1具有套设的内腔11。优选地，该本体单元1采用橡胶材质制成。其应用于轴承件中，根据需求，该本体单元1的结构呈圆环状，以能够较好地被填充至轴承件的密封位置处，上述的填充方式为过盈配合，利用橡胶材质的可变形挤压的特性，有效完成上述的过盈配合。

其中该骨架单元2嵌设在所述本体单元1的内侧壁上，所述骨架单元2的边缘处均向外凸起形成有第一安装部21和第二安装部22，并使得所述骨架单元2整体呈倒置的U型结构。其中值得注意的是，所述第二安装部22位于所述第一安装部21的内侧且靠近润脂油设置。

其中一种实施方式中，着重参见图2，该骨架单元2包括第一骨架件23和第二骨架件24，所述第一骨架件23和第二骨架件24均呈倒置的L型结构。其中该第二骨架件24的水平部能够与该第一骨架件23的水平部的内侧壁贴合设置，其中该第一骨架件23嵌设在所述本体单元1的槽体内，该第二骨架件24设置在该第一骨架件23上，其可以采用胶接等方式固定。

其中，该第一骨架件23的竖直部形成所述第一安装部21，该第二骨架件24的竖直部形成所述第二安装部22，值得注意的是，该第二安装部22位于第一安装部21的内侧(左侧)，以更靠近润脂油设置。

上述的设置方式，该第一骨架件23和第二骨架件24均采用刚性材质制成，例如钢。另外，该第二骨架件24的水平部的端部能够与该第一骨架件23的竖直部的内侧壁抵接，利用机械抵接的方式，配合上述钢自身具备较强的硬度，以有效保证该骨架单元2在受到外力作用时不易变形。

着重参见图2，该第一唇体件3位于该第一骨架件23的下方，其中该第一唇体件3能够与该第一安装部21的游离端连接，该第一唇体件3位于该本体单元1的腔体内，从而以形成有能够对润脂油密封的第一密封腔体31。该第二唇体件4能够与所述第一安装部21的游离端连接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体。优选地，所述第二唇体件4套接在所述第二安装部22的游离端，且朝向润脂油方向倾斜设置，倾斜角度在15-25°之间。值得注意的是，该唇体单元采用弹性材质制成，例如橡胶件、塑料件等。

优选地，该复合油封机构还包括设置在第一密封腔体31内的弹性件5，所述弹性件5能够与所述第一唇体件3的内侧抵接，并使得所述第一唇体件3具有向外挤压的趋势，该第一唇体件3的左侧的游离端处向上凸起形成有能够与所述弹性件5抵接的弹性护唇部32。通过该弹性护唇部32能够保证该弹性件5的工作过程中的稳定性，且该弹性件5的设置，能够对该第一唇体件3进行有效施压。

优选地，该所述第一唇体件3的外侧壁向外凸起形成有能够与外部零件抵接的防尘唇部33、主唇部34，所述主唇部34位于所述防尘唇部33的内侧。

结合图3所示，本实施例中还公开了一种轴承件，该轴承件包括复合油封机构、内圈部6、外圈部7、设置在所述内圈部6和外圈部7之间的轴承部8。其中，所述圈部和外圈部7的结合处凹陷形成有供所述复合油封机构填充的密封间隙9。

在具体的工作过程中：通过人工或机器将该复合油封机构采用过盈配合的方式填充至该密封间隙9内；此时，该本体单元1的外壁能够有效地与该外圈部7的内侧壁抵接设置，该第一唇体件3的防尘唇部33和主唇部34均能够与所述内圈部6的内壁抵接，从而能够形成对润脂油密封的所述第一密封腔体31；该所述第二唇体件4的游离端能够与所述内圈部6的内壁抵接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体。

在工作过程中，润脂油被设置在轴承部8位置处，在轴承件高速转动的过程中，润脂油受热使得腔体的内压升高，此时，该第二唇体件4形成的第二密封腔体能够首先承受内压力，利用该第二唇体件4向内倾斜的结构设计，由内向外施加压力能够使得该第二唇体件4更紧密地与该内圈部6的侧壁抵接，从而起到有效的密封的作用。

对于由第二密封腔体泄露至第一密封腔体31的润脂油，此时内压力已经被该第二唇体件4承担了大半部分，利用该第一唇体件3主唇部34与内圈部6的侧壁抵接，能有克服上述的内压力，以使得该复合油封机构能够起到对该润脂油完全密封的需求。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种复合油封机构，其特征在于，包括本体单元、骨架单元和唇体单元，

所述本体单元具有用于套设的内腔；

所述骨架单元嵌设在所述本体单元的内侧壁上，所述骨架单元的边缘处均向外凸起形成有第一安装部和第二安装部，并使得所述骨架单元整体呈倒置的U型结构，

所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且靠近润脂油设置，

所述唇体单元包括第一唇体件和第二唇体件，

所述第一唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，且与所述本体单元的内侧壁对应设置，以形成有能够对润脂油密封的第一密封腔体；

所述第二唇体件能够与所述第一安装部的游离端连接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体，

其中，所述骨架单元采用刚性材质制成，所述唇体单元采用弹性材质制成。

2.如权利要求1所述的复合油封机构，其特征在于，所述本体单元采用橡胶材质制成，所述本体单元呈圆环状结构。

3.如权利要求1所述的复合油封机构，其特征在于，所述骨架单元包括第一骨架件和第二骨架件，所述第一骨架件和第二骨架件均呈倒置的L型结构，

所述第二骨架件的水平部能够与所述第一骨架件的水平部的内侧壁贴合设置，所述第二骨架件的水平部的端部能够与所述第一骨架件的竖直部的内侧壁抵接；

所述第一骨架件的竖直部形成所述第一安装部，所述第二骨架件的竖直部形成所述第二安装部。

4.如权利要求1所述的复合油封机构，其特征在于，还包括设置在第一密封腔体内的弹性件，所述弹性件能够与所述第一唇体件的内侧抵接，并使得所述第一唇体件具有向外挤压的趋势。

5.如权利要求4所述的复合油封机构，其特征在于，所述第一唇体件的游离端向上凸起形成有能够与所述弹性件抵接的弹性护唇部。

6.如权利要求1所述的复合油封机构，其特征在于，所述第一唇体件的外侧壁向外凸起形成有能够与外部零件抵接的防尘唇部、主唇部，所述主唇部位于所述防尘唇部的内侧。

7.如权利要求1所述的复合油封机构，其特征在于，所述第二唇体件套接在所述第二安装部的游离端，且朝向润脂油方向倾斜设置。

8.一种轴承件，基于权利要求1-7任一项所述的复合油封机构，其特征在于，还包括内圈部、外圈部、设置在所述内圈部和外圈部之间的轴承部，所述圈部和外圈部的结合处凹陷形成有供所述复合油封机构填充的密封间隙，

所述本体单元的外壁能够与所述外圈部的内壁抵接设置，

所述第一唇体件的防尘唇部和主唇部均能够与所述内圈部的内壁抵接，以形成有能够对润脂油密封的所述第一密封腔体；

所述第二唇体件的游离端能够与所述内圈部的内壁抵接，以形成有能够对润脂油密封的第二密封腔体。

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