CN206887261U - 一种对板材表面进行单面连续处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体是一种对板材表面进行单面连续处理的装置，能够减小电流变化对工件的处理程度的影响，使得工件各个部位的处理保持一致，还应具有结构简单，使用方便的特点。一种对板材表面进行单面处理的装置，具有至少一个处理单元，每个处理单元包括机架、安装在机架上部的处理槽、设置在处理槽下方的储液槽，所述处理槽的前后两端分别设有传送辊，处理槽内沿前后方向均匀布置有若干对出液槽，每一对出液槽的前侧和后侧分别设有回流槽，每个出液槽的内设有一电极，且每一对出液槽内的电极极性相反，同极性的出液槽的底部通过同一组出液管道及循环泵与储液槽连接，回流槽的底部通过回流管道与储液槽连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体是一种对板材表面进行单面连续处理的装置。
背景技术
对金属板材进行单面处理时，主要是将板材需要处理的一面经过一个或多个处理槽顶部，处理槽的电解质溶液向上涌出并与板材的工件接触，在通电的情况下，工件的表面会与电解质溶液反应，从而完成处理。现有单面处理装置存在以下缺陷：由于处理槽尺寸较大，且槽与槽之间距离较远，当工件的端部刚进入处理槽时，由于与电解质溶液的接触面积小，电流会非常大，之后随着接触面积的增大电流逐渐减小直到保持稳定；这就造成了工件各个区域的处理不完全一致，工件的美观程度受到影响。此外，现有板材的处理，一般由人工搬运到处理装置中，劳动强度大，工作效率低，尚待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对板材表面进行单面连续处理的装置，能够减小电流变化对工件的处理程度的影响，使得工件各个部位的处理保持一致，还应具有结构简单，使用方便的特点。
本实用新型采用的技术方案是：
一种对板材表面进行单面处理的装置，其特征在于：具有至少一个处理单元，每个处理单元包括机架、安装在机架上部的处理槽、设置在处理槽下方的储液槽，所述处理槽的前后两端分别设有传送辊，处理槽内沿前后方向均匀布置有若干对出液槽，每一对出液槽的前侧和后侧分别设有回流槽，每个出液槽的内设有一电极，且每一对出液槽内的电极极性相反，同极性的出液槽的底部通过同一组出液管道及循环泵与储液槽连接，回流槽的底部通过回流管道与储液槽连接。
作为优选，所述处理单元中，最前端处理单元的前侧设有一用于传送板材的传送带以及用于将板材从地面提升到传送带上的机械手。
作为优选，所述传送带的两侧各设有一个靠山，用于对板材的两侧进行导向。
作为优选，所述出液槽的宽度为2～5cm。
作为优选，每一对出液槽中，两个极性相反的出液槽之间的距离为2～5cm。
作为优选，所述处理槽、储液槽、回流槽、出液管道、回流管道均采用绝缘材料制作。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，出液槽的宽度大大缩小，随着工件的传送，工件与每个出液槽之间的接触时间均较短，当工件与某一槽的电解质溶液接触后，能够很快与该槽所涌出的电解质全面接触，因此电流变化较小，时间也比较短，工件的处理程度能够保持基本一致，经过多个处理槽处理之后也不会出现明显的差异，产品比较美观，整体结构简单；并且本实用新型可以实现板材的自动上料，避免人工搬运，降低劳动强度，提高效率，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是处理单元与传送带的俯视结构示意图。
图3是处理单元的主视结构示意图。
图4是处理单元的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的右视结构示意图。
图6是电极的结构示意图。
图7是处理槽的局部结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1～图7所示，本实用新型所述的一种对板材表面进行单面连续处理的装置，具有至少一个处理单元(图中具有多个依次排列的处理单元，组成一条流水线)，每个处理单元包括机架1、安装在机架上部的矩形的处理槽7、设置在处理槽下方的储液槽3。所述处理槽的前后两端分别设有由减速电机6带动的传送辊8(一般为胶辊，处理槽的传送辊与处理槽顶部沿口之间的距离与板材厚度相适应)，传送辊沿处理槽的左右方向布置。处理槽内沿前后方向均匀布置有若干对出液槽11，每一对出液槽的前侧和后侧分别设有回流槽10，每个出液槽均沿处理槽的左右方向伸展，每个出液槽的底部设有一电极5，且每一对出液槽的两个出液槽之间的电极极性相反(一个正极，一个负极)，当工件经过一对出液槽时，两个出液槽之间通过工件导通，工件与两个出液槽的电解质溶液反应。同极性的出液槽的底部通过同一组出液管道4及循环泵2与储液槽连接，回流槽的底部通过回流管道9与储液槽连接。
所述处理单元中，最前端处理单元的前侧设有一用于传送板材的传送带13以及用于将板材从地面提升到传送带上的机械手12。所述传送带安装在支架14上，传送带顶部的传送面13-1两侧各设有一个靠山15(采用钢板布置，与传送面垂直)，用于对板材的两侧进行导向。
所述出液槽的宽度优选2～5cm，每一对出液槽中，两个极性相反的出液槽之间的距离优选2～5cm，具体可以根据需要确定。所述处理槽、储液槽、回流槽、出液管道、回流管道均采用绝缘材料制作(例如电木)。
本实用新型的工作过程是：使用时，机械手不断地将板材夹取到传送带上，传送带连续不断地将工件送到处理槽的前端(具体是处理槽前端的传送辊与处理槽顶部沿口之间)，处理槽前端的传送辊连续工作，不断地将工件送入处理槽，工件逐一从出液槽上经过，与出液槽顶部涌出的电解质溶液接触，每一对出液槽与工件之间构成一个回路，进行电化学处理，最后从处理槽后端的传送辊处将工件不断地送出，进入下一个处理槽进行处理。出液槽涌出的电解质溶液流入回流槽，经过回流管道留回出液槽，然后再由出液管道4及循环泵2送入各出液槽，如此循环，生产连续进行。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：具有至少一个处理单元，每个处理单元包括机架(1)、安装在机架上部的处理槽(7)、设置在处理槽下方的储液槽(3)，所述处理槽的前后两端分别设有传送辊(8)，处理槽内沿前后方向均匀布置有若干对出液槽(11)，每一对出液槽的前侧和后侧分别设有回流槽(10)，每个出液槽的内设有一电极(5)，且每一对出液槽内的电极极性相反，同极性的出液槽的底部通过同一组出液管道(4)及循环泵(2)与储液槽连接，回流槽的底部通过回流管道(9)与储液槽连接。
2.根据权利要求1所述一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：所述处理单元中，最前端处理单元的前侧设有一用于传送板材的传送带(13)以及用于将板材从地面提升到传送带上的机械手(12)。
3.根据权利要求2所述一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：所述传送带的两侧各设有一个靠山(15)，用于对板材的两侧进行导向。
4.根据权利要求1所述一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：所述出液槽的宽度为2～5cm。
5.根据权利要求1或4所述一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：每一对出液槽中，两个极性相反的出液槽之间的距离为2～5cm。
6.根据权利要求1或4所述一种对板材表面进行单面连续处理的装置，其特征在于：所述处理槽、储液槽、回流槽、出液管道、回流管道均采用绝缘材料制作。
Priority Applications (1)
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| CN201720698562.7U CN206887261U (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种对板材表面进行单面连续处理的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107119309A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-01 | 临安金奥科技有限公司 | 一种对板材表面进行单面连续处理的装置 |
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2017
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