CN202643881U - 一种电解蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在通过式输送装置上对金属板进行电解蚀刻的电解蚀刻机，包括机架、输送装置、正电极、负电极、上出液口和下出液口，其中输送装置、正电极和负电极均装连在机架上，负电极位于输送装置的上侧，正电极位于输送装置的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置，所述负电极的下方设有挡液托板，工件能从挡液托板上方通过。本实用新型能对金属板进行均匀电解蚀刻，极大地提高了蚀刻后的金属板产品的品质，增加产品美观度。

Description

一种电解蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及一种在通过式输送装置上对金属板进行电解蚀刻的装置。

背景技术

中国专利文献号为 CN102181915A的专利文献公开了一种对金属板进行电解蚀刻的方法及其装置，装置包括包括机架、输送装置、正电极、负电极、上出液口和下出液口，负电极位于输送装置的上侧，正电极位于输送装置的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置。工作时，由于金属板是边移动、边进行电解蚀刻，依靠输送装置从装置的一端连续移动到装置的另一端，因此，当金属板的前端到达负电极及上出液口的下方时，上出液口喷出的电解液大部流在金属板的前部，而在金属板前部的电解液会从金属板前部边沿很快流淌掉，电解液的流失使金属板的前部来不及充分地完成电解蚀刻过程，易造成金属板的中部电解蚀刻深、金属板的前后部电解蚀刻浅的现象，即电解蚀刻不均匀，影响产品品质和美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对金属板进行均匀电解蚀刻的电解蚀刻机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种电解蚀刻机，包括机架、输送装置、正电极、负电极、上出液口和下出液口，其中输送装置、正电极和负电极均装连在机架上，负电极位于输送装置的上侧，正电极位于输送装置的下侧，负电极和正电极在竖直方向错位布置，所述负电极的下方设有挡液托板，工件能从挡液托板上方通过。

所述输送装置是输送辊，所述挡液托板的位于工件出料方向的一端与相应的输送辊的圆周面相接触或形成密封间隙。

所述挡液托板的位于工件出料方向的一端具有弧面。

所述机架的位于所述挡液托板的工件出料方向一端的相邻处设有阻液器，阻液器为阻液辊。

所述负电极的工件出料方向的一端设有阻液器，阻液器为阻液软板。

所述挡液托板包括板体、安装部和沿工件前进方向延伸的凸挡，所述板体上表面低于输送辊的顶面或与输送辊的顶面相平，所述安装部与机架装连，沿工件前进方向延伸的凸挡有两条且分别位于板体的两侧。

所述两条凸挡的前端均有向上的凸起，挡液托板与机架装连后，两个凸起分别位于输送辊两端的输送辊轴颈处。

所述挡液托板上还装有若干个滚轮，滚轮的顶面高于挡液托板的上表面。

采用上述技术方案后，由于所述负电极的下方设有挡液托板，工件能从挡液托板上方通过，因此，当工件（即金属板）的前端到达负电极及上出液口的下方时，上出液口喷出的电解液从金属板前部边沿流淌下来时由挡液托板托住而不至于马上流走，电解液能在金属板前部形成一定程度的集聚，即电解液在金属板的前部能够保持足够的停留时间，以充分完成电解蚀刻过程。同样的原理，金属板的后部也能充分完成电解蚀刻过程；所以，金属板的中部和金属板的前后部的电解蚀刻很均匀，极大地提高了蚀刻后的金属板产品的品质，增加产品美观度。此外，本实用新型还具有生产效率高，适于工业化生产的特点。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

图1是本实用新型的电解蚀刻机第一个实施例的结构正视示意图；

图2是图1的另一工作状态图；

图3是图1沿A－A线的剖视图；

图4是图1沿B－B线的剖视图；

图5图1中的挡液托板的一种立体结构示意图；

图6图1中的挡液托板的另一种立体结构示意图；

图7是本实用新型中的阻液器的一种安装结构示意图；

图8是本实用新型的电解蚀刻机第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1~5所示，本实用新型的电解蚀刻机第一个实施例，一种电解蚀刻机，包括机架1、输送装置、正电极2、负电极3、上出液口4和下出液口4’，其中输送装置、正电极2和负电极3均装连在机架1上，负电极3位于输送装置的上侧，正电极2位于输送装置的下侧，负电极3和正电极2在竖直方向错位布置，所述负电极3的下方设有挡液托板8，工件能从挡液托板8上方通过。

如图1、2所示，为了进一步阻挡电解液流走，所述输送装置是输送辊5，所述挡液托板8的位于工件出料方向的一端与相应的输送辊5的圆周面相接触或形成密封间隙。

所述输送装置也可以是输送轮或者是同步轮加同步带。

如图1所示，为了阻挡电解液快速流走，所述挡液托板8的位于工件出料方向的一端具有弧面8-1，该弧面8-1的弧度最好与输送辊5的圆柱表面的弧度相匹配。

如图1、2所示，为了进一步阻挡电解液流走，在所述挡液托板8的工件出料方向一端的相邻处有阻液器。

如图1、2所示，为了便于阻挡电解液流走且结构合理，所述机架1的位于所述挡液托板8的工件出料方向一端的相邻处设有阻液器，阻液器为阻液辊6。

也可以是所述负电极3的工件出料方向的一端设有阻液器，阻液器为阻液软板6’， 见图7。该阻液软板6’的一端应能伸在挡液托板8的工件出料方向端的前面。

如图1、5所示，为了防止电解液从工件（金属板）两侧快速流走，提高挡液托板8的阻液效果，所述挡液托板8包括板体8-2、安装部8-3和沿工件前进方向延伸的凸挡8-4，所述板体8-2上表面低于输送辊5的顶面或与输送辊5的顶面相平，所述安装部8-3与机架1装连，沿工件前进方向延伸的凸挡8-4有两条且分别位于板体8-2的两侧。当然也可以不设凸挡8-4。

如图6所示，为了防止电解液从输送辊5两端的输送辊轴颈处快速流走，进一步提高挡液托板8的阻水效果，所述两条凸挡8-4的前端均有向上的凸起8-4-1，挡液托板8与机架1装连后，两个凸起8-4-1分别位于输送辊5两端的输送辊轴颈处。

如图1、2、3、4所示，所述机架1上设有电解液接收盘9，电解液接收盘9与电解液箱10连通，电解液箱10通过泵11通过管路与上出液口4和下出液口4’连通。

本实用新型可以设有驱动装置，以驱动输送辊5转动；也可以不设驱动装置，而由其它设备带动工件行走。

如图1、2所示，阻液辊6可上下移动地装在阻液辊架7上，阻液辊架7固定在机架1上，阻液辊6由工作缸12驱动而上下移动。

本实用新型的电解蚀刻机第二个实施例，如图8所示，为了便于支撑从挡液托板8上方通过的金属板13，所述挡液托板8上还装有若干个滚轮8-5，滚轮8-5的顶面高于挡液托板8的上表面。其余结构与本实用新型的电解蚀刻机第一个实施例相同。

如图1、2所示，本实用新型的工作过程如下，金属板13（工件）在输送辊5上向电解蚀刻工作区域连续行进，当金属板13的前端到达负电极3及上出液口4的下方时，由于负电极3的下方设有挡液托板8，金属板13的前端也位于挡液托板8的上方，因此，上出液口4喷出的电解液从金属板13前部边沿流淌下来时由挡液托板8托住而不至于马上流走，电解液能在金属板13前部形成一定程度的集聚，即电解液在金属板13的前部能够保持足够的停留时间，以充分完成电解蚀刻过程。同样的原理，金属板13的后部也能充分完成电解蚀刻过程；所以，金属板13的中部和金属板13的前后部的电解蚀刻很均匀，极大地提高了蚀刻后的金属板13产品的品质，增加产品美观度。

Claims (8)

1.一种电解蚀刻机，包括机架（1）、输送装置、正电极（2）、负电极（3）、上出液口（4）和下出液口（4’），其中输送装置、正电极（2）和负电极（3）均装连在机架（1）上，负电极（3）位于输送装置的上侧，正电极（2）位于输送装置的下侧，负电极（3）和正电极（2）在竖直方向错位布置，其特征在于：所述负电极（3）的下方设有挡液托板（8），工件能从挡液托板（8）上方通过。

2.根据权利要求1所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述输送装置是输送辊（5），所述挡液托板（8）的位于工件出料方向的一端与相应的输送辊（5）的圆周面相接触或形成密封间隙。

3.根据权利要求2所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述挡液托板（8）的位于工件出料方向的一端具有弧面（8-1）。

4.根据权利要求1所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述机架（1）的位于所述挡液托板（8）的工件出料方向一端的相邻处设有阻液器，阻液器为阻液辊（6）。

5.根据权利要求1所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述负电极（3）的工件出料方向的一端设有阻液器，阻液器为阻液软板（6’）。

6.根据权利要求2所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述挡液托板（8）包括板体（8-2）、安装部（8-3）和沿工件前进方向延伸的凸挡（8-4），所述板体（8-2）上表面低于输送辊（5）的顶面或与输送辊（5）的顶面相平，所述安装部（8-3）与机架（1）装连，沿工件前进方向延伸的凸挡（8-4）有两条且分别位于板体（8-2）的两侧。

7.根据权利要求6所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述两条凸挡（8-4）的前端均有向上的凸起（8-4-1），挡液托板（8）与机架（1）装连后，两个凸起（8-4-1）分别位于输送辊（5）两端的输送辊轴颈处。

8.根据权利要求1所述的电解蚀刻机，其特征在于：所述挡液托板（8）上还装有若干个滚轮（8-5），滚轮（8-5）的顶面高于挡液托板（8）的上表面。

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