CN218319182U - 一种铝型材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材输送装置技术领域，具体地说就是一种铝型材输送装置，包括输送通道、转向通道和下料组件，所述输送通道内部设有若干个输送辊，所述下料组件包括接料台和下料挡板，所述下料挡板设置于接料台上侧，所述接料台的长度方向与输送通道的长度方向垂直，转向通道为圆弧形，转向通道连接于输送通道和接料台之间。在输送通道与下料组件之间设置转向通道，通过辅助输送皮带和辅助下料皮带配合工作，带动铝型材在下料缺口、输送通道和接料台之间进行转向，实现对铝型材输送方向的改变，便捷的实现铝型材在输送通道和接料台之间的转向，方便铝型材的转向和卸料，减少人力劳动。

Description

一种铝型材输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材输送装置技术领域，具体地说就是一种铝型材输送装置。

背景技术

在铝型材的生产加工的过程中，根据加工工序的不同，需要将铝型材从一个加工车间转移到另外一个加工车间，或者铝型材加工完成之后，需要将加工后的铝型材转移到仓库中。在铝型材进行转运的过程中，需要将铝型材放置到特制的转运小车之上，工作人员推动转运小车，使转运小车到达指定位置，完成铝型材的转运，输送效率较低，人员工作量较大。

通过传统的输送皮带或输送辊等对铝型材进行输送时，只能进行直线方向的输送，不方便拐弯或改变方向输送，不方便输送后的卸料，使用具有一定的局限性，较为不便。

本新型要解决的技术问题是：设计一种铝型材输送装置，能够对铝型材进行便捷的输送，可以实现铝型材的直线输送或转向输送，方便铝型材的输送和卸料，减少人力劳动。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材输送装置，包括输送通道、转向通道和下料组件，所述输送通道内部设有若干个输送辊，所述下料组件包括接料台和下料挡板，所述下料挡板设置于接料台上侧，所述接料台的长度方向与输送通道的长度方向垂直，转向通道为圆弧形，转向通道连接于输送通道和接料台之间。

作为优化，所述的输送通道水平设置，所述输送辊水平垂直于输送通道的长度方向设置，所输送辊包括交替设置的若干个辅助辊和若干个驱动辊，所述驱动辊的其中一端轴心处连接有第一驱动电机。

作为优化，所述的接料台长度大于铝型材长度，所述接料台上侧设有支撑横杆，所述下料挡板设有两个，所述支撑横杆的两端分别设有第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别与两个下料挡板的顶部固连，所述下料挡板的长度方向与接料台的长度方向平行，所述下料挡板设置于接料台远离输送通道的一侧。

作为优化，所述的接料台一端与所述输送通道一端齐平贯通连接，所述接料台另一端与转向通道一端固连，所述转向通道另一端与所述输送通道的外侧贯通连接，所述输送通道与转向通道相邻的一侧设有下料缺口，下料缺口长度大于铝型材的长度，所述转向通道顶部与下料缺口的顶部齐平，所述转向通道的圆弧所在所在圆心位于接料台与输送通道的连接处。

作为优化，所述的输送通道、接料台和转向通道之间设有辅助输送皮带，所述辅助输送皮带沿转向通道所在圆的弦设置，下料缺口内侧设有安装槽，安装槽内设有下料电机，所述下料电机的输出轴连接有下料板，所述下料板水平设置于安装槽和输送通道之间，所述安装槽与转向通道内部贯通连接。

作为优化，与输送通道向相邻的下料挡板内部设置容纳槽，容纳槽内部设有辅助下料皮带，所述辅助下料皮带长度方向外表面竖直设置，所述辅助下料皮带的长度方向沿接料台的长度方向设置。

作为优化，所述的接料台远离输送通道的一侧设有下料台，下料台远离接料台的一侧向下倾斜设置。

本方案的有益效果是：一种铝型材输送装置，具有以下有益之处：

在输送通道与下料组件之间设置转向通道，通过辅助输送皮带和辅助下料皮带配合工作，带动铝型材在下料缺口、输送通道和接料台之间进行转向，实现对铝型材输送方向的改变，便捷的实现铝型材在输送通道和接料台之间的转向，方便铝型材的转向和卸料，减少人力劳动。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型上部轴侧示意图。

附图3为本实用新型俯视示意图。

其中，1、输送通道，2、转向通道，3、接料台，4、下料挡板，5、输送辊，6、支撑横杆，7、第一伸缩缸，8、第二伸缩缸，9、下料缺口，10、辅助输送皮带，11、下料电机，12、下料板，13、辅助下料皮带，14、下料台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种铝型材输送装置，包括输送通道1、转向通道2和下料组件，所述输送通道1内部设有若干个输送辊5，所述下料组件包括接料台3和下料挡板4，所述下料挡板4设置于接料台3上侧，所述接料台3的长度方向与输送通道1的长度方向垂直，转向通道2为圆弧形，转向通道2连接于输送通道1和接料台3之间。

如图1所示，所述的输送通道1水平设置，所述输送辊5水平垂直于输送通道1的长度方向设置，所输送辊5包括交替设置的若干个辅助辊和若干个驱动辊，所述驱动辊的其中一端轴心处连接有第一驱动电机。

如图1所示，所述的接料台3长度大于铝型材长度，所述接料台3上侧设有支撑横杆6，所述下料挡板4设有两个，所述支撑横杆6的两端分别设有第一伸缩缸7和第二伸缩缸8，第一伸缩缸7和第二伸缩缸8分别与两个下料挡板4的顶部固连，所述下料挡板4的长度方向与接料台3的长度方向平行，所述下料挡板4设置于接料台3远离输送通道1的一侧。

如图1所示，所述的接料台3一端与所述输送通道1一端齐平贯通连接，所述接料台3另一端与转向通道2一端固连，所述转向通道2另一端与所述输送通道1的外侧贯通连接，所述输送通道1与转向通道2相邻的一侧设有下料缺口9，下料缺口9长度大于铝型材的长度，所述转向通道2顶部与下料缺口9的顶部齐平，所述转向通道2的圆弧所在所在圆心位于接料台3与输送通道1的连接处。

如图2所示，所述的输送通道1、接料台3和转向通道2之间设有辅助输送皮带10，所述辅助输送皮带10沿转向通道2所在圆的弦设置，下料缺口9内侧设有安装槽，安装槽内设有下料电机11，所述下料电机11的输出轴连接有下料板12，所述下料板12水平设置于安装槽和输送通道1之间，所述安装槽与转向通道2内部贯通连接。

如图2所示，与输送通道1向相邻的下料挡板4内部设置容纳槽，容纳槽内部设有辅助下料皮带13，所述辅助下料皮带13长度方向外表面竖直设置，所述辅助下料皮带13的长度方向沿接料台3的长度方向设置。

如图1所示，所述的接料台3远离输送通道1的一侧设有下料台14，下料台14远离接料台3的一侧向下倾斜设置。

该装置在具体使用时，将铝型材放入到输送通道1内，第一驱动电机驱动驱动辊转动，通过驱动辊和辅助辊对铝型材进行输送；

第一伸缩缸7和第二伸缩缸8向下推出，通过两个下料挡板4对接料台3进行遮挡；

当铝型材输送至接料台3处需要卸料、或输送至垂直的输送通道上，需要转弯时，辅助输送皮带10带动铝型材向转向通道2上移动，同时辅助下料皮带13带动铝型材另一端向远离转向通道2的方向偏移；

当铝型材偏移向下料缺口9处时，下料电机11带动下料板12转动，通过下料板12将铝型材向转向通道2的方向推动，加速铝型材的转向；

当铝型材到达接料台3时，第一伸缩缸7和第二伸缩缸8收回，解除对接料台3的遮挡，铝型材可沿接料台3滑落到下料板12中，方便工作人员进行搬运。

本申请适用于对铝型材的运输和转向运输、卸料等，输送通道1的端部可连接接料台，也可连接其他安装方向的输送通道。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝型材输送装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材输送装置，其特征在于：包括输送通道、转向通道和下料组件，所述输送通道内部设有若干个输送辊，所述下料组件包括接料台和下料挡板，所述下料挡板设置于接料台上侧，所述接料台的长度方向与输送通道的长度方向垂直，转向通道为圆弧形，转向通道连接于输送通道和接料台之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述的输送通道水平设置，所述输送辊水平垂直于输送通道的长度方向设置，所输送辊包括交替设置的若干个辅助辊和若干个驱动辊，所述驱动辊的其中一端轴心处连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述的接料台长度大于铝型材长度，所述接料台上侧设有支撑横杆，所述下料挡板设有两个，所述支撑横杆的两端分别设有第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别与两个下料挡板的顶部固连，所述下料挡板的长度方向与接料台的长度方向平行，所述下料挡板设置于接料台远离输送通道的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述的接料台一端与所述输送通道一端齐平贯通连接，所述接料台另一端与转向通道一端固连，所述转向通道另一端与所述输送通道的外侧贯通连接，所述输送通道与转向通道相邻的一侧设有下料缺口，下料缺口长度大于铝型材的长度，所述转向通道顶部与下料缺口的顶部齐平，所述转向通道的圆弧所在圆心位于接料台与输送通道的连接处。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述的输送通道、接料台和转向通道之间设有辅助输送皮带，所述辅助输送皮带沿转向通道所在圆的弦设置，下料缺口内侧设有安装槽，安装槽内设有下料电机，所述下料电机的输出轴连接有下料板，所述下料板水平设置于安装槽和输送通道之间，所述安装槽与转向通道内部贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：与输送通道向相邻的下料挡板内部设置容纳槽，容纳槽内部设有辅助下料皮带，所述辅助下料皮带长度方向外表面竖直设置，所述辅助下料皮带的长度方向沿接料台的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述的接料台远离输送通道的一侧设有下料台，下料台远离接料台的一侧向下倾斜设置。

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