CN206883448U - 滑块夹口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种滑块夹口加工装置，其结构包括：一底座，所述底座具有一加工平台以及一定位平台，所述加工平台上设有至少两条用于导向滑块且使得滑块按照在模仁中的结构相互抵接的定位槽，所述定位槽的数量对应滑块数量设置，所述定位平台上设有至少两个用于固定滑块的定位孔，其中，所述加工平台与所述定位平台间具有一间隙，滑块设置于所述间隙；以及至少两组固定组件，每组固定组件包括至少一压力螺丝，用于将一个对应滑块固定于所述定位槽上，所述压力螺丝由远离加工平台的一侧穿过所述定位平台的定位孔，用以抵紧对应滑块。

Description

滑块夹口加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是模具中用于滑块断差夹口的省光加工装夹治具装置。

背景技术

模具中都存在断差的问题，断差即模具中同一个面在设计时拆分成几个组合面时，由于加工误差在产品同一个面上形成的断差台阶(夹口)。断差台阶可以产生于各种部件之间，例如滑块与滑块之间的断差(滑块即模具中为了方便产品成型所设计的需要滑动的零件)。

对于滑块与滑块之间的断差处理通常是在模具试完模后，将整套模具下机，再将滑块通过放电加胶或滑块组装(组立)前模仁或后模仁后，通过抛光(省光)加工滑块断差，然后再上机试模。

所谓断差是指由段差上下模座、子体、宽度垫片组合而成，在加工过程中经折曲、成形、回压而成形的台阶状夹口，因此必须对模具进行加工修整以解决断差的情形。传统的断差模具加工步骤如下：1.选择适当段差子体及垫片厚度并组立好；2.上下段差模架模并校模；3.输入所需数据数据后进行段差加工。但是在加工时却须注意：以上下模整体成形或错开成形为佳，以避免成形之刀痕不一致，对于错开加工成形时会压伤两侧，所以两侧也需保护措施并整形、断差加工长度需大于一定数值以免压伤后定规，否则采用薄点后定规或垫片辅助靠位、段差负载不超过断差模所承受之压力为准、材料成形后是否有切料、压痕或不平行的情形、段差高度偏差在一定数值以内以偏心之方法加工、段差须保证高度及内外之尺寸…等问题，甚至会发生加工时异常处理之情形如挤料剪断、不平行、有压痕的情形出现，造成加工程序的繁琐。

使用此种方法因为每次抛光都要把整套模具下机、再组装到前模仁或后模仁上、再抛光，所以修模时间长，而且抛光后需要重新将整套模具上机试模才能判断抛光的处理效果，因此费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于滑块断差加工的滑块夹口加工装置，其包括底座和固定组件，底座具有加工平台，加工平台上设有至少两条滑槽，只需将滑块拆下沿滑槽安装到底座上，使滑块按照模仁中的结构相互抵接，使得滑块处于模具生产时的相同状态，即模拟滑块与前模仁或后模仁的配合结构，并利用固定组件将滑块固定，然后可直接在该装夹治具上对滑块进行抛光处理，即无需再将滑块组装前模仁或后模仁，如此一来，在处理断差问题时，只需拆下滑块即可，无需将模具整个拆下。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种滑块夹口加工装置，其结构包括：一底座，所述底座具有一加工平台以及一定位平台，所述加工平台上设有至少两条用于导向滑块且使得滑块按照在模仁中的结构相互抵接的定位槽，所述定位槽的数量对应滑块数量设置，所述定位平台上设有至少两个用于固定滑块的定位孔，其中，所述加工平台与所述定位平台间具有一间隙，滑块设置于所述间隙；以及至少两组固定组件，每组固定组件包括至少一压力螺丝，用于将一个对应滑块固定于所述定位槽上，所述压力螺丝由远离加工平台的一侧穿过所述定位平台的定位孔，用以抵紧对应滑块。

在本实用新型的一实施例中，所述定位平台由多个设置有定位孔的长型定位板组成。

在本实用新型的一实施例中，所述定位平台由多个设置有定位孔的方型定位板组成。

在本实用新型的一实施例中，所述定位平台由一个设置有多个定位孔的片型定位板组成。

在本实用新型的一实施例中，所述固定组件更包括一垫块，所述垫块于接近加工平台之一侧与压力螺丝相锁附，并以其远离压力螺丝之一侧抵紧对应滑块。

在本实用新型的一实施例中，所述固定组件更包括一垫块，所述垫块具有一T形槽结构，并以其具有所述T形槽结构之一侧与压力螺丝连结锁附；所述垫块于接近加工平台之一侧与压力螺丝相锁附，并以其远离压力螺丝之一侧抵紧对应滑块。

在本实用新型的一实施例中，所述垫块为塑料材质。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种滑块夹口加工方法，包括以下步骤：提供一滑块夹口加工装置；将滑块按照在模仁中的结构相互抵接的型态置放于所述加工平台上用以导向之所述定位槽；穿设所述压力螺丝于所述定位平台上之所述定位孔以抵紧滑块；以及省光去除两滑块之间的断差台阶。

在本实用新型的一实施例中，所述省光方法为人工油石用省光方法。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

依据本实用新型提出的一种滑块夹口加工方法，包括以下步骤：提供一滑块夹口加工装置；将滑块按照在模仁中的结构相互抵接的型态置放于所述加工平台上用以导向之所述定位槽；穿设所述压力螺丝于所述定位平台上之所述定位孔以抵紧滑块；锁附一垫块于所述压力螺丝与滑块之间，用以防止压力螺丝旋转时带动滑块移动；以及省光去除两滑块之间的断差台阶。

在本实用新型的一实施例中，所述省光方法为人工油石用省光方法。

藉由上述技术方案，本实用新型运用了模似装配组立的设计方法，可以让滑块不用装入模具中也可以组立成与在模具中生产时一样的效果并可对不满意之处进行手工修整，可以弥补机械加工造成的偏差，使其达到客户所要求的效果，提高了产品品质的同时缩短了产品开发周期，提升了公司竞争力。

综上所述，本实用新型在技术上有显着的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新实用新型。

上述说明仅用以本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的滑块夹口加工装置立体结构示意图。

图2是本实用新型的底座立体结构示意图。

图3A是本实用新型的滑块夹口加工装置剖视示意图。

图3B是本实用新型的滑块夹口加工装置放大示意图。

图4是本实用新型一实施例的滑块夹口加工方法流程图。

图5是本实用新型另一实施例的滑块夹口加工方法流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，依据本实用新型提出的侧边栏显示和操作方法及系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

所谓断差是指由段差上下模座、子体、宽度垫片组合而成，在加工过程中经折曲、成形、回压而成形的台阶状夹口，因此必须对模具进行加工修整以解决断差的情形。传统的断差模具加工步骤如下：1.选择适当段差子体及垫片厚度并组立好；2.上下段差模架模并校模；3.输入所需数据数据后进行段差加工。但是在加工时却须注意：以上下模整体成形或错开成形为佳，以避免成形之刀痕不一致，对于错开加工成形时会压伤两侧，所以两侧也需保护措施并整形、断差加工长度需大于一定数值以免压伤后定规，否则采用薄点后定规或垫片辅助靠位、段差负载不超过断差模所承受之压力为准、材料成形后是否有切料、压痕或不平行的情形、段差高度偏差在一定数值以内以偏心之方法加工、段差须保证高度及内外之尺寸…等问题，甚至会发生加工时异常处理之情形如挤料剪断、不平行、有压痕的情形出现，造成加工程序的繁琐。

使用传统方法因为每次抛光都要把整套模具下机、再组装到前模仁或后模仁上、再抛光，所以修模时间长，而且抛光后需要重新将整套模具上机试模才能判断抛光的处理效果，因此费时费力。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于滑块断差加工的滑块夹口加工装置，其包括底座和固定组件，底座具有加工平台，加工平台上设有至少两条滑槽，只需将滑块拆下沿滑槽安装到底座上，使滑块按照模仁中的结构相互抵接，使得滑块处于模具生产时的相同状态，即模拟滑块与前模仁或后模仁的配合结构，并利用固定组件将滑块固定，然后可直接在该装夹治具上对滑块进行抛光处理，即无需再将滑块组装前模仁或后模仁，如此一来，在处理断差问题时，只需拆下滑块即可，无需将模具整个拆下。

请参照图1，其为本实用新型的滑块夹口加工装置立体结构示意图。本实用新型提出的一种滑块夹口加工装置1，其结构包括：一底座11，所述底座11具有一加工平台111以及一定位平台112，所述加工平台111上设有至少两条用于导向滑块2A、2B且使得滑块2A、2B按照在模仁中的结构相互抵接的定位槽113，所述定位槽113的数量对应滑块2A、2B数量设置，所述定位平台112上设有至少两个用于固定滑块2A、2B的定位孔114，其中，所述加工平台111与所述定位平台112间具有一间隙，滑块2A、2B设置于所述间隙；以及至少两组固定组件12，每组固定组件12包括至少一压力螺丝121，用于将一个对应滑块2A、2B固定于所述定位槽113上，所述压力螺丝121由远离加工平台111的一侧穿过所述定位平台112的定位孔114，用以抵紧对应滑块2A、2B。

在此一实施例中，所述压力螺丝121是用于压紧要省光加工的滑块2A、2B。

在此一实施例中，所述底座11用于装夹和固定要加工的模具中两相连的滑块2A、2B，可根据模具实际生产出的产品夹口来装夹滑块2A、2B，保证滑块2A、2B加工时夹口与滑块2A、2B实际在模具中状态一致，然后人工用油石省光的方法去除两滑块2A、2B之间的夹口(台阶)，保证加工后生产出基本无夹口的合格产品。

在此一实施例中，所述固定组件12更包括一垫块122，所述垫块122为塑料材质，并以接近加工平台111之一侧与压力螺丝121相锁附，并以其远离压力螺丝121之一侧抵紧对应滑块2A或滑块2B。

在此一实施例中，所述固定组件12更包括一垫块122，所述垫块于接近加工平台111之一侧与压力螺丝121相锁附，并以其远离压力螺丝121之一侧抵紧对应滑块2A或滑块2B，并通过T形槽1221结构与压力螺丝121连接，垫于压力螺丝121之下，以防止螺丝旋转时带动滑块2A、2B移动，影响装夹效果。

接下来请参阅图2，图2是本实用新型的底座立体结构示意图。在本实用新型的一实施例中，所述定位平台112由多个设置有定位孔114的长型定位板112A组成。

在本实用新型的一实施例中，所述定位平台112由多个设置有定位孔的方型定位板组成。

在本实用新型的一实施例中，所述定位平台112由一个设置有多个定位孔的片型定位板组成。

接下来请参阅图3A及图3B，图3A及图3B是本实用新型的滑块夹口加工装置1的剖视及放大示意图。

在此一实施例中，把模具中相连的两滑块2A、2B导入滑块夹口加工装置1的定位槽113，使两滑块2A、2B靠在一起，手动调整两滑块2A、2B间的夹口A大小(台阶大小)，直至调整到与产品实际夹口A一致后方可加工去除夹口A；此一状态是用来模似模具生产时两滑块2A、2B的实际状态装夹，具有很好的灵活性和可操作性。

同时，本实用新型的目的及解决其技术问题还包括一种滑块夹口加工方法S1，请参阅图4，包括以下步骤：

步骤S11：提供一滑块夹口加工装置1；

步骤S12将滑块2A、2B按照在模仁中的结构相互抵接的型态置放于所述加工平台111上用以导向之所述定位槽113；

步骤S13：穿设所述压力螺丝121于所述定位平台112上之所述定位孔114以抵紧滑块2A、2B；

步骤S14：省光去除两滑块2A、2B之间的断差台阶(夹口A)。

在此一实施例中，所述省光方法为人工油石用省光方法。

并且，本实用新型的目的及解决其技术问题亦包括一种滑块夹口加工方法S2，请参阅图5，包括以下步骤：

步骤S21：提供一滑块夹口加工装置1；

步骤S22：将滑块2A、2B按照在模仁中的结构相互抵接的型态置放于所述加工平台111上用以导向之所述定位槽113；

步骤S23：穿设所述压力螺丝121于所述定位平台112上之所述定位孔114以抵紧滑块2A、2B；

步骤S24：锁附一垫块122于所述压力螺丝121与滑块2A、2B之间，用以防止压力螺丝121旋转时带动滑块2A、2B移动；

步骤S25：省光去除两滑块2A、2B之间的断差台阶(夹口A)。

此一实施例中，所述省光方法为人工油石用省光方法。

本实用新型运用了模似装配组立的设计方法，可以让滑块2A、2B不用装入模具中也可以组立成与在模具中生产时一样的效果并可对不满意之处进行手工修整，可以弥补机械加工造成的偏差，使其达到客户所要求的效果，提高了产品品质的同时缩短了产品开发周期，提升了公司竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种滑块夹口加工装置，其特征在于，包括：

一底座，所述底座具有一加工平台以及一定位平台，所述加工平台上设有至少两条用于导向滑块且使得滑块按照在模仁中的结构相互抵接的定位槽，所述定位槽的数量对应滑块数量设置，所述定位平台上设有至少两个用于固定滑块的定位孔，其中，所述加工平台与所述定位平台间具有一间隙，滑块设置于所述间隙；以及

至少两组固定组件，每组固定组件包括至少一压力螺丝，用于将一个对应滑块固定于所述定位槽上，所述压力螺丝由远离加工平台的一侧穿过所述定位平台的定位孔，用以抵紧对应滑块。

2.如权利要求第1项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述定位平台由多个设置有定位孔的长型定位板组成。

3.如权利要求第1项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述定位平台由多个设置有定位孔的方型定位板组成。

4.如权利要求第1项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述定位平台由一个设置有多个定位孔的片型定位板组成。

5.如权利要求第1项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述固定组件更包括一垫块。

6.如权利要求第5项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述垫块为塑料材质。

7.如权利要求第5项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述垫块于接近加工平台之一侧与压力螺丝相锁附，并以其远离压力螺丝之一侧抵紧对应滑块。

8.如权利要求第7项所述滑块夹口加工装置，其特征在于，所述垫块具有一T形槽结构，并以其具有所述T形槽结构之一侧与压力螺丝连结锁附。