CN214719915U - Mim金属件整形治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了MIM金属件整形治具，涉及金属件整形设备技术领域，包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有上模板，所述上模板上设置有行位槽，所述行位槽的两端对称设置有两组第一铲基，所述行位槽的两侧对称设置有两组第二铲基，所述行位槽上对称设置有两组斜导柱，所述下模板上安装有压板，所述压板的两端开设有第一产基槽，所述压板上对称设置有两组行位滑块，所述行位滑块上开设有斜导柱槽，所述压板两侧对称开设有第二产基槽，所述行位槽与行位滑块相对应；结构简单，生产成本低，加工时间段，操作方便，安全系数高，大大提高了金属件品质和整形效率，适合大批量生产。

Description

MIM金属件整形治具

技术领域

本实用新型涉及金属件整形设备技术领域，具体为MIM金属件整形治具。

背景技术

金属粉末注射成型技术，简称MIM，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。后续对产品包装及数量提出了严格要求。

在金属件的注射成型过程中，由于现在烧结后产品尺寸达不到设计要求，前期通过手工纠正或简单的治具制作以达到设计要求，这样的金属件整形方式，不仅操作不方便，难度大，安全系数低，容易产生残次品，并且费时费力，生产效率低下,不适宜大批量生产，因此我们需要提出MIM金属件整形治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供MIM金属件整形治具，结构简单，生产成本低，加工时间段，操作方便，安全系数高，大大提高了金属件品质和整形效率，节约了大量的人力物力，适合大批量生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

MIM金属件整形治具，包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有上模板，所述上模板上设置有行位槽，所述行位槽的两端对称设置有两组第一铲基，所述行位槽的两侧对称设置有两组第二铲基，所述行位槽上对称设置有两组斜导柱，所述上模板底部设置有导向柱，所述下底板的顶部设置有下模板，所述下模板的四周开设有导向孔，所述下模板上安装有压板，所述压板的两端开设有第一产基槽，所述压板上对称设置有两组行位滑块，所述行位滑块上开设有斜导柱槽，所述压板两侧对称开设有第二产基槽，所述行位槽与行位滑块相对应。

优选的，所述第一铲基对称设置有两组，所述第二铲基对称设置有两组。

优选的，所述导向柱共设置有四组，四组所述导向柱呈对称设置。

优选的，所述导向孔对称设置有四组，所述导向柱与导向孔呈对应设置。

优选的，所述第一铲基与第一产基槽相匹配，所述第二铲基与第二产基槽相匹配。

优选的，所述斜导柱与竖直方向的夹角呈60°，所述斜导柱与斜导柱槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上模板上设置行位槽，行位槽上设置第一铲基、第二铲基和斜导柱，下模板上安装压板，压板上设置行位滑块、第一产基槽和第二产基槽，行位滑块上开设斜导柱槽，并且第一铲基和第二铲基分别对应第一产基槽和第二产基槽，斜导柱对应斜导柱槽，区别于传统人工金属件整形方式，在进行金属件整形时，强度适宜，不易压伤产品，而且结构简单，生产成本低，加工时间段，操作方便，安全系数高，大大提高了金属件品质和整形效率，节约了大量的人力物力，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模板的结构示意图；

图3为本实用新型下模板的结构示意图。

图中：1、上底板；2、下底板；3、上模板；4、行位槽；5、第一铲基；6、第二铲基；7、斜导柱；8、导向柱；9、下模板；10、导向孔；11、压板；12、第一产基槽；13、行位滑块；14、斜导柱槽；15、第二产基槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

MIM金属件整形治具，包括上底板1和下底板2，上底板1的底部安装有上模板3，上模板3上设置有行位槽4，行位槽4的两端对称设置有两组第一铲基5，行位槽4的两侧对称设置有两组第二铲基6，行位槽4上对称设置有两组斜导柱7，上模板3底部设置有导向柱8，下底板2的顶部设置有下模板9，下模板9的四周开设有导向孔10，下模板9上安装有压板11，压板11的两端开设有第一产基槽12，压板11上对称设置有两组行位滑块13，行位滑块13上开设有斜导柱槽14，压板11两侧对称开设有第二产基槽15，行位槽4与行位滑块13相对应。

第一铲基5对称设置有两组，第二铲基6对称设置有两组，导向柱8共设置有四组，四组导向柱8呈对称设置，导向孔10对称设置有四组，导向柱8与导向孔10呈对应设置，第一铲基5与第一产基槽12相匹配，第二铲基6与第二产基槽15相匹配，斜导柱7与竖直方向的夹角呈60°，斜导柱7与斜导柱槽14相匹配。

本实用新型通过在上模板3上设置行位槽4，行位槽4上设置第一铲基5、第二铲基6和斜导柱7，下模板9上安装压板11，压板11上设置行位滑块13、第一产基槽12和第二产基槽15，行位滑块13上开设斜导柱槽14，并且第一铲基5和第二铲基6分别对应第一产基槽12和第二产基槽15，斜导柱7对应斜导柱槽14，区别于传统人工金属件整形方式，在进行金属件整形时，强度适宜，不易压伤产品，而且结构简单，生产成本低，加工时间段，操作方便，安全系数高，大大提高了金属件品质和整形效率，节约了大量的人力物力，适合大批量生产。

其中，上模板3上对称设置的四组导向柱8和下模板9上对称开设的导向孔10相匹配，能够使上模板3和下模板9在进行合模时更为精准。

本实用新型在使用时，通过下底板2将下模板9固定安装在工作台面上，通过上底板1将上模板3固定安装油压机或气动压机上，将待整形金属件放置在两组行位滑块13之间，合上两组行位滑块13，开启气动压机或油压机，使上模板3下压，上模板3和下模板9相契合，导向柱8滑动插入导向孔10，第一铲基5和第二铲基6分别插入第一产基槽12和第二产基槽15内部，斜导柱7插入斜导柱槽14的内部，以达到金属件整形的目的和效果，而且调整简单，仅需调整两组行位滑块13之间的距离即可匹配不同形量的金属件进行整形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.MIM金属件整形治具，包括上底板(1)和下底板(2)，其特征在于：所述上底板(1)的底部安装有上模板(3)，所述上模板(3)上设置有行位槽(4)，所述行位槽(4)的两端对称设置有两组第一铲基(5)，所述行位槽(4)的两侧对称设置有两组第二铲基(6)，所述行位槽(4)上对称设置有两组斜导柱(7)，所述上模板(3)底部设置有导向柱(8)，所述下底板(2)的顶部设置有下模板(9)，所述下模板(9)的四周开设有导向孔(10)，所述下模板(9)上安装有压板(11)，所述压板(11)的两端开设有第一产基槽(12)，所述压板(11)上对称设置有两组行位滑块(13)，所述行位滑块(13)上开设有斜导柱槽(14)，所述压板(11)两侧对称开设有第二产基槽(15)，所述行位槽(4)与行位滑块(13)相对应。

2.根据权利要求1所述的MIM金属件整形治具，其特征在于：所述第一铲基(5)对称设置有两组，所述第二铲基(6)对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的MIM金属件整形治具，其特征在于：所述导向柱(8)共设置有四组，四组所述导向柱(8)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的MIM金属件整形治具，其特征在于：所述导向孔(10)对称设置有四组，所述导向柱(8)与导向孔(10)呈对应设置。

5.根据权利要求1所述的MIM金属件整形治具，其特征在于：所述第一铲基(5)与第一产基槽(12)相匹配，所述第二铲基(6)与第二产基槽(15)相匹配。

6.根据权利要求1所述的MIM金属件整形治具，其特征在于：所述斜导柱(7)与竖直方向的夹角呈60°，所述斜导柱(7)与斜导柱槽(14)相匹配。

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