CN220957462U - 一种新型笔记本承架 - Google Patents
一种新型笔记本承架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220957462U CN220957462U CN202322292871.2U CN202322292871U CN220957462U CN 220957462 U CN220957462 U CN 220957462U CN 202322292871 U CN202322292871 U CN 202322292871U CN 220957462 U CN220957462 U CN 220957462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting axle
- utility
- model
- carrier body
- novel notebook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型笔记本承架，它涉及粉末冶金注射成型领域。包括承架本体和连接轴，承架本体的一端设置有连接轴，所述的连接轴为阶梯结构，连接轴分为螺牙区和组立区，连接轴的中间位置为螺牙区，承架本体平台上设置有锁附孔，承架本体下部位置为穿线槽。本实用新型采用金属粉末冶金注射成型技术生产，通过后续渗碳热处理提高产品硬度和韧性，使其实现进行批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是粉末冶金注射成型领域，具体涉及一种新型笔记本承架。
背景技术
随着社会的发展与进步，人们对于物质的要求也越来越高，特别是消费电子类产品，逐渐转向轻、薄、精等方面，因此部分零件开始不断调整结构来应对新的变化。此款产品结构相对于以往产品来说，将多种产品结构融合在一款产品中，极大程度上优化了产品结构和节省了成本，在当前发展形势下，这种结构已逐渐发展趋势。
金属粉末注射成形(简称MIM)是塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件新型近净成形技术。它可以利用模具注射成形坯件，通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速、准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接进行大批量生产。
传统的笔记本承架产品结构复杂，涉及的模具结构也相对复杂，滑块较多且增加抽芯机构。采用金属喂料与塑料相比，流动性与韧性均较差，造成成型和脱模困难，产品会出现拉伤、拉伤等问题，
综上所述，本实用新型设计了一种新型笔记本承架。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型笔记本承架，采用金属粉末冶金注射成型技术生产，通过后续渗碳热处理提高产品硬度和韧性，使其实现进行批量化生产。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型笔记本承架，包括承架本体和连接轴，承架本体的一端设置有连接轴，所述的连接轴为阶梯结构，连接轴分为螺牙区和组立区，连接轴的中间位置为螺牙区，承架本体平台上设置有锁附孔，承架本体下部位置为穿线槽。
作为优选，所述承架本体为“U”字形结构，
作为优选，所述承架本体和连接轴采用粉末冶金注射成型，原料包括粘结剂和金属粉末。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型零件内部组织均匀，密度可达到98-99.5％，强度，硬度，韧性，耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，模具一次成形，机加工保证关键尺寸，满足客户要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的背面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型笔记本承架，包括承架本体(1)和连接轴2，承架本体1的一端设置有连接轴2，所述的连接轴2为阶梯结构，连接轴2分为螺牙区和组立区，连接轴2的中间位置为螺牙区3，承架本体1平台上设置有锁附孔4，承架本体1下部位置为穿线槽5。所述转轴本体1的弯折处均为直角过渡。
作为优选，所述承架本体1为“U”字形结构，
作为优选，所述承架本体1和连接轴2采用粉末冶金注射成型，原料包括粘结剂和金属粉末。
本具体实施方式将粘结剂与金属粉末，置于混料机中均匀混合，制备出所需喂料
首先将本具体实施方式齐进行催化脱脂，经过一段时间后，脱去粘结剂中的部分粘结剂，再将脱脂件置于真空烧结炉中加热至800-900℃做预烧，进行高温烧结得到所需制品，烧结产品容易尾端翘曲变形，最后通过后制程整形工装调整，把它矫正到所需尺寸，进行热处理电镀，得到所需制品。
使本具体实施方式的零件内部组织均匀，密度可达到98-99.5％，强度，硬度，耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型笔记本承架，其特征在于，包括承架本体(1)和连接轴(2)，承架本体(1)的一端设置有连接轴(2)，所述的连接轴(2)为阶梯结构，连接轴(2)分为螺牙区和组立区，连接轴(2)的中间位置为螺牙区(3)，承架本体(1)平台上设置有锁附孔(4)，承架本体(1)下部位置为穿线槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型笔记本承架，其特征在于，所述承架本体(1)为“U”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型笔记本承架，其特征在于，所述承架本体(1)和连接轴(2)采用粉末冶金注射成型。
4.根据权利要求1所述的一种新型笔记本承架，其特征在于，所述的螺牙区(3)用于固定及调整扭力大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322292871.2U CN220957462U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种新型笔记本承架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322292871.2U CN220957462U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种新型笔记本承架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220957462U true CN220957462U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=91013382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322292871.2U Active CN220957462U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种新型笔记本承架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220957462U (zh) |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202322292871.2U patent/CN220957462U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905411B (zh) | 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
| CN110202153B (zh) | 一种异形产品的mim加工制备方法 | |
| CN109014212A (zh) | 一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法 | |
| CN102962455A (zh) | 一种粉末冶金注射成型工艺 | |
| CN107398559A (zh) | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 | |
| CN220957462U (zh) | 一种新型笔记本承架 | |
| JP3167313B2 (ja) | 部品の製造方法 | |
| Rosof | The metal injection molding process comes of age | |
| CN103203448A (zh) | 一种金属基陶瓷复合材料零件的制造方法 | |
| CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
| CN102133698A (zh) | 一种飞机金属整体结构制造方法 | |
| CN1055132A (zh) | 伞齿轮精锻模具的加工方法及装置 | |
| CN105414552A (zh) | 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺 | |
| CN105149584B (zh) | 一种粉末注射成型模具及其使用方法 | |
| CN114769592A (zh) | 气动接头的加工工艺 | |
| CN103381482A (zh) | 制备斜齿轮的注射成形方法 | |
| CN106001553B (zh) | 一种高温合金单晶叶片精铸用合金模芯的制备工艺 | |
| CN210648115U (zh) | 一种精准定位式模具 | |
| CN113210606A (zh) | 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法 | |
| CN215444748U (zh) | 一种新型的笔记本扭力轴 | |
| CN207660983U (zh) | 一种新型的笔记本转轴 | |
| CN214742714U (zh) | 一种新型的笔记本转轴 | |
| CN108381118B (zh) | 一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法 | |
| CN214253060U (zh) | 一种新型笔记本电脑转轴双段扭力件 | |
| CN110000390A (zh) | 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |