CN110000390A - 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺 - Google Patents

一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110000390A
CN110000390A CN201910372370.0A CN201910372370A CN110000390A CN 110000390 A CN110000390 A CN 110000390A CN 201910372370 A CN201910372370 A CN 201910372370A CN 110000390 A CN110000390 A CN 110000390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
communicating
powder metallurgy
processing technology
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910372370.0A
Other languages
English (en)
Inventor
宋金帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Powder Metallurgy Science And Technology Ltd Of Upper Nereid Section
Original Assignee
Powder Metallurgy Science And Technology Ltd Of Upper Nereid Section
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Powder Metallurgy Science And Technology Ltd Of Upper Nereid Section filed Critical Powder Metallurgy Science And Technology Ltd Of Upper Nereid Section
Priority to CN201910372370.0A priority Critical patent/CN110000390A/zh
Publication of CN110000390A publication Critical patent/CN110000390A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括如下步骤，S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；S2：模具方案的确定；S3：模具坯件的制作；S4：模具坯件的脱脂；S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；S6：烧结后的模具坯件的整形；S7：成型壳体的后续加工；本发明生产的零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，只需少量的后续机加工，比传统的机械加工节省两倍成本，满足隔离器壳体的市场需求。

Description

一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺
技术领域
本发明涉及通讯器壳体生产技术领域，具体为一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺。
背景技术
随着最近几年移动互联网的高速发展和换代升级，通信基站对通信隔离器零件要求越来越高，其中通信隔离器壳体是重要的载体，目前要求壳体外形结构小形化而且结构复杂精密，但是现有的机加工和冲压工艺无法满足高精度隔离器的生产和批量、规模化的加工，并且机械加工成本过高。这种产品结构复杂，精度要求高，市场需求量大，因此考虑采用金属注射成型生产工艺，可以满足批量化、规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括以下几个步骤：
S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；
S2：模具方案的确定；
S3：模具坯件的制作；
S4：模具坯件的脱脂；
S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；
S6：烧结后的模具坯件的整形；
S7：成型壳体的后续加工。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中，将铁基粉末原料与粘结剂放入混料机中，通过混料机将二者混合均匀。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所述模具方案的确定过程包括根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行单个模具制造，然后对单个模具制造进行试模验证，验证符合后确认模具。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，将步骤S1中获得的混合料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入步骤S2中确定的模具内加工成坯件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，将步骤S3中获得的模具坯件放置于催化脱脂炉中，并加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛热塑性结晶聚合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，将脱脂后的模具坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800～900℃做预烧结，然后进行高温烧结。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中，将步骤S5中烧结后的坯件通过后处理压机进行整形，对烧结收缩引起变形的尺寸进行矫正。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S7中，所述后续加工包括车螺纹加工和电镀加工，通过加工车螺纹和电镀满足客户使用的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，所生产的零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，只需少量的后续机加工，比传统的机械加工节省两倍成本，满足隔离器壳体的市场需求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括以下几个步骤：
S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；
S2：模具方案的确定；
S3：模具坯件的制作；
S4：模具坯件的脱脂；
S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；
S6：烧结后的模具坯件的整形；
S7：成型壳体的后续加工。
进一步的，所述步骤S1中，将铁基粉末原料与粘结剂放入混料机中，通过混料机将二者混合均匀。
进一步的，所述步骤S2中，所述模具方案的确定过程包括根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行单个模具制造，然后对单个模具制造进行试模验证，验证符合后确认模具。
进一步的，所述步骤S3中，将步骤S1中获得的混合料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入步骤S2中确定的模具内加工成坯件。
进一步的，所述步骤S4中，将步骤S3中获得的模具坯件放置于催化脱脂炉中，并加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛热塑性结晶聚合物。
进一步的，所述步骤S5中，将脱脂后的模具坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800～900℃做预烧结，然后进行高温烧结。
进一步的，所述步骤S6中，将步骤S5中烧结后的坯件通过后处理压机进行整形，对烧结收缩引起变形的尺寸进行矫正。
进一步的，所述步骤S7中，所述后续加工包括车螺纹加工和电镀加工，通过加工车螺纹和电镀满足客户使用的性能。
具体的：由于产品结构复杂，产品壁厚比较薄而且产品需要一定的强度，满足装配要求和后处理加工要求，高温烧结后会出现收缩变形，因此采用塑基喂料，可以减少烧结变形，保证烧结后的产品尺寸精度，这种喂料采用催化脱脂工艺，比传统的溶剂脱脂保形性效果好，催化脱脂后变形很小，烧结周期可以缩短，由于产品结构复杂，模具设计和制作采用侧面大水口进胶，便于注射喂料的均匀填充，模具制作时采用了粉末冶金专用模具钢材和高精度的加工设备，保证加工精度，提高模具寿命，为后续批量化生产提供了保障。
在步骤S1中对铁基粉末原料与粘结剂进行混合，步骤S2针对具体需要进行加工的模具进行确定，保证模具是符合实际使用的；在步骤S3中，通过注射成型机使用步骤S1的原料以及步骤S2的模具进行注塑成型，获取模具坯件；步骤S4中，使用催化脱脂炉对坯件进行脱脂，步骤S5中使用真空脱脂烧结炉对坯件进行预烧结与高温烧结；针对烧结过程中产生的变形，在步骤S6中通过处理压机进行整形，对烧结收缩引起变形的尺寸进行矫正；步骤S7根据客户实际需要，对成型壳体进行车螺纹加工和电镀加工，以满足客户实际需要。
生产出来的壳体，零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度等性能在装配后能够满足扭力测试要求，装配尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后续加工，大大降低成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；
S2：模具方案的确定；
S3：模具坯件的制作；
S4：模具坯件的脱脂；
S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；
S6：烧结后的模具坯件的整形；
S7：成型壳体的后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将铁基粉末原料与粘结剂放入混料机中，通过混料机将二者混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述模具方案的确定过程包括根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行单个模具制造，然后对单个模具制造进行试模验证，验证符合后确认模具。
4.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将步骤S1中获得的混合料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入步骤S2中确定的模具内加工成坯件。
5.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，将步骤S3中获得的模具坯件放置于催化脱脂炉中，并加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛热塑性结晶聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，将脱脂后的模具坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800～900℃做预烧结，然后进行高温烧结。
7.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，将步骤S5中烧结后的坯件通过后处理压机进行整形，对烧结收缩引起变形的尺寸进行矫正。
8.根据权利要求1所述的一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，所述后续加工包括车螺纹加工和电镀加工，通过加工车螺纹和电镀满足客户使用的性能。
CN201910372370.0A 2019-05-06 2019-05-06 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺 Pending CN110000390A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910372370.0A CN110000390A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910372370.0A CN110000390A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110000390A true CN110000390A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67175858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910372370.0A Pending CN110000390A (zh) 2019-05-06 2019-05-06 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110000390A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649577A (zh) * 2021-07-24 2021-11-16 上海富驰高科技股份有限公司 一种环形器壳体的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080046791A (ko) * 2006-11-23 2008-05-28 해주 테크놀로지 코., 엘티디. 전기주조박편 인서트사출법
CN101205949A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 富准精密工业(深圳)有限公司 动压轴承及转轴的制造方法
CN107020381A (zh) * 2017-03-03 2017-08-08 惠州威博精密科技有限公司 一种牙科高速手机机头的制造方法
CN109014212A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 上海精科粉末冶金科技有限公司 一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080046791A (ko) * 2006-11-23 2008-05-28 해주 테크놀로지 코., 엘티디. 전기주조박편 인서트사출법
CN101205949A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 富准精密工业(深圳)有限公司 动压轴承及转轴的制造方法
CN107020381A (zh) * 2017-03-03 2017-08-08 惠州威博精密科技有限公司 一种牙科高速手机机头的制造方法
CN109014212A (zh) * 2018-08-15 2018-12-18 上海精科粉末冶金科技有限公司 一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
文根保: "《复杂注塑模现代设计》", 31 July 2018, 金盾出版社 *
百度文库: "金属注射成型综述要点", 《百度文库HTTPS://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/387F095391C69EC3D5BBFD0A79563C1EC4DAD748.HTML?FR=SEARCH-1-WK_SEA-INCOMEN》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649577A (zh) * 2021-07-24 2021-11-16 上海富驰高科技股份有限公司 一种环形器壳体的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109014212A (zh) 一种金属注射成型工艺生产5g通信隔离器的加工方法
CN110480016B (zh) 一种采用粉末注射成型制备复杂结构功能陶瓷件的方法
CN104690981B (zh) 飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法
CN101992264B (zh) 树脂铸造模具快速制造方法
CN102962455B (zh) 一种粉末冶金注射成型工艺
CN110202153B (zh) 一种异形产品的mim加工制备方法
CN107398559A (zh) 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法
CN103600494A (zh) 一种基于三维打印技术树脂模具的快速成型制造方法
CN110000390A (zh) 一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺
CN102717026A (zh) 一种填充金属粉浆料的光固化模具及其制作方法
CN110216815A (zh) 一种3D打印pvd模具及其方法
CN107584121A (zh) 一种利用多种元素粉末成型合金的激光3d打印方法及装置
CN107511485A (zh) 空心体金属零件的加工方法
CN109435215A (zh) 一种阴模真空成型模具及其制造工艺
CN208840515U (zh) 一种笔记本电脑转轴mim异型零件烧结治具
CN204566721U (zh) 飞机用复合材料低成本简易模具
CN105414552A (zh) 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺
CN105234350A (zh) 一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯及其制备方法
CN103381482A (zh) 制备斜齿轮的注射成形方法
CN108381118B (zh) 一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法
CN113210606A (zh) 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
CN105149584A (zh) 一种粉末注射成型模具及其使用方法
CN203110383U (zh) 一种粉末单向成型模具
CN104107915A (zh) 基于pim技术的机柜插箱提手制造方法
CN110052600A (zh) 一种mim喂料的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication