CN113210606A - 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法 - Google Patents

一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113210606A
CN113210606A CN202110536957.8A CN202110536957A CN113210606A CN 113210606 A CN113210606 A CN 113210606A CN 202110536957 A CN202110536957 A CN 202110536957A CN 113210606 A CN113210606 A CN 113210606A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
pressing
burning
blank
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110536957.8A
Other languages
English (en)
Inventor
袁小燕
李善太
林炽余
苏恩格
舒强威
吕明勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Pim Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Pim Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Pim Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Pim Technology Co ltd
Priority to CN202110536957.8A priority Critical patent/CN113210606A/zh
Publication of CN113210606A publication Critical patent/CN113210606A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。

Description

一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
技术领域
本发明属于金属注射成型领域，尤其涉及一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法。
背景技术
目前，对于形状复杂的零件，传统的加工方式是机加工成型，但机加工成本高，效率低。通过金属粉末注射成型技术可以直接通过模具成型出产品形状，再经过烧结得到产品。但由于金属注射成型工艺制备的产品密度相对密度比机加工原材料密度低，无法满足一些零部件的高机械强度要求。复压复烧工艺可以提高材料的密度，通过提高材料密度从而获得材料的高强度，进而获得高强度制品。因此需要一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法来将形状复杂的零件相对密度大幅度提高，在工业领域复杂零件的近成形技术上开避广阔的前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，旨在有效解决形状复杂、机械性能要求高的金属产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
本发明是这样实现的，本发明提供一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：
混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；
密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；
模具注射成型：根据产品的尺寸要求设计模具，将制备好的所述注射成型喂料通过模具注射成型，得到产品毛坯；
脱脂：通过溶剂脱脂将产品毛坯内部的部分有机物去除；
预烧：将溶剂脱脂后的产品毛坯进行烧结，制得具有一定强度的坯件；
复压：将预烧制得的坯件进行复压；
复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。
进一步地，所述模具注射成型包括：将注射成型喂料加入注塑机料斗中，喂料在螺杆带动下通过电加热区变成熔融状态，在压力的作用下将熔融状态的喂料注射进模腔，得到所需形状和尺寸的注射坯。
进一步地，所述金属粉末包括铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锌粉。
进一步地，所述成型剂为石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸。
进一步地，所述溶剂为三氯乙烯。
进一步地，所述密炼过程中，密炼温度：150℃-170℃，密炼时间：40min-60min。
进一步地，所述预烧过程中，所述预烧温度：700℃-800℃，复烧温度：1000℃-1400℃。
进一步地，所述复烧还包括对上坯件进行后处理的步骤。
进一步地，所述后处理包括整形、攻牙、电镀、发黑、磷化步骤。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的复杂零件产品的高成本、低生产效率难题，在工业领域复杂零件的近成形技术上开避了广阔的前景。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提出了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法。请参阅图1，包括：
S101.混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；具体地所述粉末成分为铁粉、钼粉、镍粉，铜粉、锌粉配置混合均匀，预设配比可以根据情况而定，作为基础进行混料。
S102.密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；加入成型剂包括石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸使得便于成型结节形成。
S103.模具注射成型：根据出产品的尺寸要求设计模具，将制备好的所述注射成型喂料通过模具注射成型，得到产品毛坯，设计模具为成型做准备；
S104.脱脂：通过溶剂三氯乙烯脱脂将产品毛坯内部部分的有机物去除，使得表面光滑洁净；
S105.预烧：将溶剂脱脂后的产品毛坯进行烧结，制得具有一定强度的坯件；
S106.复压：将预烧制得的坯件进行复压；
S107.复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品，将烧结后的密度高于材料理论密度强度的99％、强度较常规工艺提高10％-50％以上坯件进行后处理得到满足要求的成品。
以下为部分细节限定:
进一步地，所述模具注射成型包括：将注射成型喂料加入注塑机料斗中，喂料在螺杆带动下通过电加热区变成熔融状态，在压力的作用下将熔融状态的喂料注射进模腔，得到所需形状和尺寸的注射坯。
进一步地，所述金属粉末包括铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锌粉。
进一步地，所述成型剂包括石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸。
进一步地，所述溶剂成分为三氯乙烯。
进一步地，所述密炼温度：150℃，密炼时间：40min。
进一步地，所述预烧温度：700℃，复烧温度：1270℃。
进一步地，所述复烧还包括后处理的步骤：将烧结后的密度高于材料理论密度强度的99％、强度较常规工艺提高10％-50％以上坯件进行后处理得到满足要求的成品。
进一步地，所述后处理还包括整形、攻牙、电镀、发黑、磷化过程的步骤。
这里提供另一种不同温度下实施例得到所述满足要求的成品：
进一步地，选取所述金属粉末铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锌粉为例。所述成型剂为石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸。所述溶剂成分为三氯乙烯。
进一步地，密炼温度：160℃，密炼时间：50min。
进一步地，预烧温度：750℃，复烧温度：1000℃。
进一步地，复烧还包括后处理的步骤：将烧结后的密度高于材料理论密度强度的99％、强度较常规工艺提高10％-50％以上坯件进行后处理得到满足要求的成品。所述成品后处理包括整形、攻牙、电镀过程的步骤。
这里提供另一种不同温度实施例得到所述满足要求的成品：
进一步地，选取所述金属粉末铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锌粉为例。所述成型剂为石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸。所述溶剂成分为三氯乙烯。
进一步地，密炼温度：170℃，密炼时间：60min。
进一步地，预烧温度：800℃，复烧温度：1300℃。
进一步地，复烧还包括后处理的步骤：将烧结后的密度高于材料理论密度强度的99％、强度较常规工艺提高10％-30％以上坯件进行后处理得到满足要求的成品。所述成品后处理包括整形、攻牙、电镀、发黑、磷化过程的步骤。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施例提供了本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件用进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的复杂零件产品的高成本、低生产效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，其特征在于，包括：
混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；
密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；
模具注射成型：根据产品的尺寸要求设计模具，将制备好的所述注射成型喂料通过模具注射成型，得到产品毛坯；
脱脂：通过溶剂脱脂将产品毛坯内部部分的有机物去除；
预烧：将溶剂脱脂后的产品毛坯进行烧结，制得具有一定强度的坯件；
复压：将预烧制得的坯件进行复压；
复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。
2.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述模具注射成型包括：将注射成型喂料加入注塑机料斗中，喂料在螺杆带动下通过电加热区变成熔融状态，在压力的作用下将熔融状态的喂料注射进模腔，得到所需形状和尺寸的注射坯。
3.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述金属粉末包括铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锌粉。
4.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述成型剂包括石蜡、PP、EVA、HDPE、硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述溶剂为三氯乙烯。
6.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述密炼过程中，密炼温度：150℃-170℃，密炼时间：40min-60min。
7.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述预烧过程中，预烧温度：700℃-800℃，复烧温度：1000℃-1400℃。
8.根据权利要求1所述的复压复烧方法，其特征在于，所述复烧还包括对上述坯件进行后处理的步骤。
9.根据权利要求8所述的复压复烧方法，其特征在于，所述后处理还包括整形、攻牙、电镀、发黑、磷化步骤。
CN202110536957.8A 2021-05-17 2021-05-17 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法 Pending CN113210606A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536957.8A CN113210606A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110536957.8A CN113210606A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113210606A true CN113210606A (zh) 2021-08-06

Family

ID=77092533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110536957.8A Pending CN113210606A (zh) 2021-05-17 2021-05-17 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113210606A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1981961A (zh) * 2005-12-13 2007-06-20 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法
CN101670438A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 深圳市注成科技有限公司 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法
CN101774020A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 中南大学 一种制备钼铜合金零部件的方法
CN103785837A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 无锡荡口通和纺织机械厂 一种粉末冶金复压复烧工艺
CN105316505A (zh) * 2015-06-17 2016-02-10 洛阳名力科技开发有限公司 一种耐磨硬质合金制造方法
CN106552941A (zh) * 2016-11-11 2017-04-05 上海精科粉末冶金科技有限公司 粉末注射成型异形金属零件加工方法
CN107052345A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 江苏精研科技股份有限公司 铜合金注射成形工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1981961A (zh) * 2005-12-13 2007-06-20 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法
CN101670438A (zh) * 2008-09-12 2010-03-17 深圳市注成科技有限公司 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法
CN101774020A (zh) * 2010-01-20 2010-07-14 中南大学 一种制备钼铜合金零部件的方法
CN103785837A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 无锡荡口通和纺织机械厂 一种粉末冶金复压复烧工艺
CN105316505A (zh) * 2015-06-17 2016-02-10 洛阳名力科技开发有限公司 一种耐磨硬质合金制造方法
CN106552941A (zh) * 2016-11-11 2017-04-05 上海精科粉末冶金科技有限公司 粉末注射成型异形金属零件加工方法
CN107052345A (zh) * 2016-12-28 2017-08-18 江苏精研科技股份有限公司 铜合金注射成形工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101417337B (zh) 一种制造伞齿轮的方法
CN102962455B (zh) 一种粉末冶金注射成型工艺
CN1290652C (zh) 一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法
CN103981436B (zh) 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢的制造方法
CN1309547C (zh) 一种制备高尺寸精度异型钼零部件的方法
CN105081330A (zh) 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法
CN113500192B (zh) 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
CN109277574B (zh) 一种空调压缩机摇块的制备方法
CN105414549A (zh) 一种带有倒扣结构产品的金属粉末注射成形方法
CN104308157A (zh) 一种粉末冶金工艺方法
CN107309430A (zh) 一种大型零部件金属粉末注射成型方法
CN107398559A (zh) 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法
CN102717081A (zh) 一种用粉末微注射成形方法制备微型模具的方法
CN102773482B (zh) 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法
CN104972129A (zh) 一种铁基合金零部件的制备方法
CN104550967A (zh) 一种粉末冶金工艺
CN111668579A (zh) 一种5g通讯滤波器介质陶瓷件半成品及其成型方法
CN102198508B (zh) 汽车５ｄｙａ限位块的制造方法
CN1180908C (zh) 一种制备Kovar合金电子封装盒体的方法
CN113210606A (zh) 一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法
CN113500205A (zh) 一种双金属材料的3d打印方法
CN105750551A (zh) 一种头戴耳机滑轮片的制造方法
CN103056369A (zh) 粉末冶金制作零件的生产工艺
CN102909373A (zh) 一种模具冲压顶杆的制备方法
CN105414552A (zh) 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210806

RJ01 Rejection of invention patent application after publication