CN206883432U - 一种自动卸料的配件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配件大磨领域，具体涉及一种自动卸料的配件打磨装置，包括机架、电机、打磨盘、一号传送带、伸缩定位机构和干电池；干电池设置于一号传送带两侧，每对伸缩定位机构相对设置于一号传送带边缘；每个伸缩定位机构包括一端封闭另一端敞口的套筒、弹簧、金属材质的伸缩头和电磁铁；套筒固定于一号传送带上，弹簧一端与套筒封闭端固定连接，弹簧另一端与伸缩头固定连接；套筒封闭端设有开口，电磁铁固定设置于开口处。采用本技术方案时，可实现配件周壁的全面打磨，打磨完成后自动完成卸料，提高了加工效率，减小了劳动力成本。

Description

一种自动卸料的配件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及配件大磨领域，具体涉及一种自动卸料的配件打磨装置。

背景技术

现在的配件多数是通过压铸成型，成型后的配件表面有颗粒状凸起，非常不平整，所以配件在镀膜工艺之前需要进行打磨。传统的配件表面打磨是通过人工打磨，当然这种打磨方式效率很低，现在逐渐被淘汰。现在常用磨抛机进行打磨，但对于通孔套管等筒状配件，管壁较薄，套管外壁光滑度要求较高，所以采用磨抛机打磨时容易损坏通孔套管；同时，通孔套管打磨完成后需要人工进行卸料，一方面影响加工效率，另一方面增加了劳动力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅可打磨筒状配件，还能在打磨完成后实现自动卸料的打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自动卸料的配件打磨装置，从上至下包括机架、电机、打磨盘和一号传送带，电机固定于机架上，打磨盘固定于电机输出轴自由端；还包括多对伸缩定位机构和干电池；所述干电池设置于一号传送带两侧，所述每对伸缩定位机构相对设置于一号传送带边缘；每个伸缩定位机构包括一端封闭另一端敞口的套筒、弹簧、金属材质的伸缩头和电磁铁；所述套筒固定于一号传送带上，所述弹簧一端与套筒封闭端固定连接，所述弹簧另一端与伸缩头固定连接；套筒封闭端设有开口，所述电磁铁固定设置于开口处，电磁铁包括铁芯和导电线。

本方案的技术原理是：先启动电机，使打磨盘在电机带动下处于旋转状态；然后操作人员在一号传送带进料端依次将筒状配件两端卡接入伸缩头。当筒状配件随着一号传送带运动至打磨盘正下方时，打磨盘下端面对配件周壁进行打磨。当筒状配件随着一号传送带移动至一号传送带另一端时，电磁铁上的导电线两端分别可以与干电池正负极接触，接触的瞬间电磁铁带磁性，金属材质的伸缩头在磁力作用下靠近电磁铁。此时伸缩头对筒状配件的限位自动解除，筒状配件从一号传送带上掉落下来，实现自动卸料。

本方案的技术效果是：通过设置伸缩定位机构，实现对筒状配件的定位，同时在打磨盘的配合下，可实现对筒状配件周壁进行全面打磨；同时通过干电池与伸缩定位机构内电磁铁的配合使用，可实现打磨结束后筒状配件自动卸料，节省人力成本，提高打磨效率。

进一步，还包括二号传送带，所述二号传送带套设在一号传送带中间位置，二号传送带传送方向与一号传送方向带相同，二号传送带传送速度与一号传送带速度不同。本方案的技术效果是：通过设置二号传送带，可以将筒状配件置于二号传送带上，二号传送带传送速度与一号传送带速度不同可产生速度差，筒状配件可借助速度差实现顺畅转动，保证筒状配件周壁被打磨得更干净；传送方向相同可保证伸缩头在磁力作用下收缩后筒状配件可迅速从二号传送带出料端滑落。

进一步的，所述导电线两端分别固定有金属片。本方案的技术效果是：增加导电线与干电池的接触时间，确保伸缩头可以收缩更长时间，进一步保证筒状配件自动卸料的实现。

进一步的，机架上设有气缸，所述电机与气缸输出轴固定连接。本方案的技术效果是：通过气缸可调节打磨盘的位置，以适应不同直径的配件打磨。

进一步的，二号传送带下方设有收集箱。本方案的技术效果是：可对打磨完成后的筒状配件进行统一收集。

进一步的，所述收集箱上端设有倾斜的两个盖子，两个盖子间形成供筒状配件通过的缝隙，盖子上和收集箱内设有海绵层。本方案的技术效果是：配件从第二传送带上掉下落至盖子上，由于盖子上设有海绵层，可有效防止筒状配件表面损坏；然后再从盖子上滑落至收集箱内，收集箱内设有海绵层，可实现配件收集的同时保证配件的完整性。

采用上述技术方案时，可实现筒状配件周壁的全面打磨，打磨完成后自动完成卸料，提高了加工效率，减小了劳动力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种自动卸料的配件打磨装置主视图；

图2为本实用新型一种自动卸料的配件打磨装置俯视图；

图3为收集箱示意图；

其中，附图标记表示为：气缸1、电机2、打磨盘3、一号传送带4、二号传送带5、收集箱6、盖子7、海绵层8、干电池9、套筒10、弹簧11、伸缩头12、电磁铁13、铁片14、支杆15。

具体实施方式

如图1所示的一种自动卸料的配件打磨装置，从上至下包括机架、气缸1、电机2、打磨盘3、一号传送带4、二号传送带5和收集箱6。气缸1固定于机架上且位于一号传送带4和二号传送带5正上方，电机2与气缸1输出轴焊接，打磨盘3与电机2输出轴焊接。如图2所示，一号传送带4和二号传送带5传送方向均为从上至下如箭头所示，但二号传送带5速度比一号传送带4快，其中上端为进料端，下端为出料端；二号传送带5比一号传送带4窄，二号传送带5套设在一号传送带4居中位置。收集箱6置于地面且位于二号传送带5出料口正下方；如图3所示收集箱6包括两个相对倾斜设置的盖子7，两个盖子7之间留有一条供配件通过的缝隙，盖子7上和收集箱6内粘有海绵层8。如图1、图2所示，一号传送带4位于出料端的传送辊两侧位置设有干电池9；一号传送带4边缘位置设有三对相对的伸缩定位机构。其中每个伸缩定位机构包括一端封闭另一端敞口的套筒10、弹簧11、铁质的伸缩头12和电磁铁13。套筒10通过支杆15固定于一号传送带4边缘，套筒10的敞口端相对；弹簧11一端与套筒10封闭端焊接，弹簧11另一端与伸缩头12焊接。套筒10封闭端设有开口，电磁铁13穿过开口固定于套筒10封闭端；电磁铁13包括铁芯和绕于铁芯上的导电线，导电线两个自由端分别焊接有与干电池9正负极接触的铁片14。

打磨时，操作人员先启动气缸1，调整打磨盘3高度，再打开电机2，使打磨盘3在电机2带动下处于旋转状态。然后操作人员在一号传送带4进料端依次将筒状配件两端卡接入伸缩头12，筒状配件置于二号传送带5上。当筒状配件随着一号传送带4运动至打磨盘3正下方时，打磨盘3下端面对配件整个周壁进行打磨。当配件随着一号传送带4移动至一号传送带4出料端时，电磁铁13导电线两端的铁片14分别与干电池9正负极接触，接触的瞬间电磁铁13带磁性，铁质的伸缩头12在磁力作用下靠近电磁铁13。此时伸缩头12对配件的限位自动解除，筒状配件顺着二号传送带5上掉落至收集箱6内，实现筒状配件的自动卸料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种自动卸料的配件打磨装置，从上至下包括机架、电机、打磨盘和一号传送带，电机固定于机架上，打磨盘固定于电机输出轴自由端；其特征在于：还包括多对伸缩定位机构和干电池；所述干电池设置于一号传送带两侧，所述每对伸缩定位机构相对设置于一号传送带边缘；每个伸缩定位机构包括一端封闭另一端敞口的套筒、弹簧、金属材质的伸缩头和电磁铁；所述套筒固定于一号传送带上，所述弹簧一端与套筒封闭端固定连接，所述弹簧另一端与伸缩头固定连接；套筒封闭端设有开口，所述电磁铁固定设置于开口处，电磁铁包括铁芯和导电线。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的配件打磨装置，其特征在于：还包括二号传送带，所述二号传送带套设在一号传送带中间位置，二号传送带传送方向与一号传送方向带相同，二号传送带传送速度与一号传送带速度不同。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的配件打磨装置，其特征在于：所述导电线两端分别固定有金属片。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的配件打磨装置，其特征在于：机架上设有气缸，所述电机与气缸输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料的配件打磨装置，其特征在于：二号传送带下方设有收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的配件打磨装置，其特征在于：所述收集箱上端设有倾斜的两个盖子，两个盖子间形成供筒状配件通过的缝隙，盖子上和收集箱内设有海绵层。