CN115890380A - 一种磁性材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于磁性材料加工技术领域，提供了一种磁性材料加工设备，包括：处理箱，所述处理箱内部设置有用于放置磁棒的支台，所述磁性材料加工设备还包括：固定组件，设置于所述处理箱内部；卸料传输组件，设置于所述支台上；打磨组件，设置于所述处理箱内部。将磁棒置于支台上，随后固定组件会对磁棒进行挤压式固定，并在固定完成后控制打磨组件向磁棒的两端靠近，对磁棒两侧的端面进行打磨，可移动式的打磨组件可以适配各种不同规格的磁棒，适用范围广；在打磨工作完成后，固定组件会解除对磁棒的固定，并在解除固定的同时将处于支台上的磁棒推出，进行后续的传输，整体操作自动化程度高，免去了大量的手动操作，实用性强。

Description

一种磁性材料加工设备

技术领域

本发明属于磁性材料加工技术领域，尤其涉及一种磁性材料加工设备。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe、Co和Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。

软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。

软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金（硅钢片）以及各种软磁铁氧体等 。

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。

目前对磁棒进行加工的过程中，需要先对磁棒进行固定，随后再通过人工的方式，分别对磁棒的两端进行打磨，使端面平整，且在打磨完成后还需要将磁棒取下，并放置在传输组件上进行后续的传输工作，该种方式不仅操作极为复杂，还会消耗大量的人力物力，不利于提升工作效率，也增加了大量的用人成本。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种磁性材料加工设备，旨在解决目前对磁棒进行加工的过程中，需要先对磁棒进行固定，随后再通过人工的方式，分别对磁棒的两端进行打磨，使端面平整，且在打磨完成后还需要将磁棒取下，并放置在传输组件上进行后续的传输工作，该种方式不仅操作极为复杂，还会消耗大量的人力物力，不利于提升工作效率，也增加了大量的用人成本。

本发明实施例是这样实现的，一种磁性材料加工设备，包括：处理箱，所述处理箱内部设置有用于放置磁棒的支台，所述磁性材料加工设备还包括：

固定组件，设置于所述处理箱内部，所述固定组件用于在磁棒置于支台上后，对磁棒进行夹持和固定；

卸料传输组件，设置于所述支台上，且与所述固定组件相连接，所述卸料传输组件用于在固定组件解除对磁棒的固定时，将磁棒从支台上推下；

打磨组件，设置于所述处理箱内部，所述打磨组件用于对磁棒两侧的端部进行打磨。

作为本发明更进一步的方案，所述固定组件包括：

第一支柱，所述第一支柱内部滑动设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱一端安装有挤压块；

第一电机，设置于所述第一支柱内部；

一组第一转盘，均设置于所述第一支柱内部，其中一个所述第一转盘与所述第一电机的输出端相连接，另一个所述第一转盘转动连接在所述第一支柱内部；

第一传输带，套设于一组所述第一转盘上，所述第一传输带上还安装有第一导向柱；

第一导向槽，开设于所述第一滑动柱侧部，所述第一导向柱与第一导向槽相互配合。

作为本发明更进一步的方案，所述卸料传输组件包括：

凹槽，开设于所述支台上，所述支台上位于凹槽两侧的部分分别为直面和斜面；

开槽，开设于所述凹槽内部，所述开槽内部滑动设置有推动柱；

内齿环，开设于所述推动柱上，所述开槽中转动连接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与所述内齿环相互啮合；

连动组件，设置于所述支台上，用于控制所述第一不完全齿轮旋转。

作为本发明更进一步的方案，所述连动组件包括：

第二不完全齿轮，通过回转弹簧转动连接在所述第一支柱内部，所述第一滑动柱侧部设置有齿条，所述齿条与所述第二不完全齿轮相互啮合；

多组第二传输带，套设于所述第二不完全齿轮和第一不完全齿轮之间。

作为本发明更进一步的方案，所述处理箱内部靠近支台斜面的一侧设置有传输轮，所述传输轮上套设有传送带，所述传送带上设置有若干推动条。

作为本发明更进一步的方案，所述打磨组件包括：

第二支柱，安装在所述处理箱中，所述第二支柱上设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹轴；

第二滑动柱，滑动连接在所述第二支柱内部，且所述第二滑动柱与所述螺纹轴螺纹连接；

第三电机，设置于所述第二滑动柱一侧，所述第三电机的输出端连接有打磨盘。

作为本发明更进一步的方案，所述第二滑动柱的结构为方形杆，所述第二支柱的内壁结构为方形槽。

本发明实施例提供的一种磁性材料加工设备，具有以下有益效果：

在该磁性材料加工设备使用时，将磁棒置于支台上，随后固定组件会对磁棒进行挤压式固定，并在固定完成后控制打磨组件向磁棒的两端靠近，对磁棒两侧的端面进行打磨，可移动式的打磨组件可以适配各种不同规格的磁棒，适用范围广；

在打磨工作完成后，固定组件会解除对磁棒的固定，并在解除固定的同时将处于支台上的磁棒推出，进行后续的传输，整体操作自动化程度高，免去了大量的手动操作，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种磁性材料加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种磁性材料加工设备的局部侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种磁性材料加工设备的局部结构图之一；

图4为本发明实施例提供的一种磁性材料加工设备的局部结构图之二；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图；

图7为图2中C处的放大图。

附图中：1-处理箱；2-支台；3-固定组件；31-第一支柱；32-第一滑动柱；33-挤压块；34-第一转盘；35-第一传输带；36-第一导向柱；37-第一导向槽；38-第一电机；4-卸料传输组件；41-凹槽；42-开槽；43-推动柱；44-内齿环；45-第一不完全齿轮；46-第二不完全齿轮；47-齿条；48-第二传输带；49-传输轮；410-传送带；411-推动条；5-打磨组件；51-第二支柱；52-第二电机；53-螺纹轴；54-第二滑动柱；55-第三电机；56-打磨盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，一种磁性材料加工设备，包括：处理箱1，所述处理箱1内部设置有用于放置磁棒的支台2，所述磁性材料加工设备还包括：

固定组件3，设置于所述处理箱1内部，所述固定组件3用于在磁棒置于支台2上后，对磁棒进行夹持和固定；

卸料传输组件4，设置于所述支台2上，且与所述固定组件3相连接，所述卸料传输组件4用于在固定组件3解除对磁棒的固定时，将磁棒从支台2上推下；

打磨组件5，设置于所述处理箱1内部，所述打磨组件5用于对磁棒两侧的端部进行打磨。

在该磁性材料加工设备使用时，将磁棒置于支台2上，随后固定组件3会对磁棒进行挤压式固定，并在固定完成后控制打磨组件5向磁棒的两端靠近，对磁棒两侧的端面进行打磨，可移动式的打磨组件5可以适配各种不同规格的磁棒，适用范围广；

在打磨工作完成后，固定组件3会解除对磁棒的固定，并在解除固定的同时将处于支台2上的磁棒推出，进行后续的传输，整体操作自动化程度高，免去了大量的手动操作，实用性强。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述固定组件3包括：

第一支柱31，所述第一支柱31内部滑动设置有第一滑动柱32，所述第一滑动柱32一端安装有挤压块33；

第一电机38，设置于所述第一支柱31内部；

一组第一转盘34，均设置于所述第一支柱31内部，其中一个所述第一转盘34与所述第一电机38的输出端相连接，另一个所述第一转盘34转动连接在所述第一支柱31内部；

第一传输带35，套设于一组所述第一转盘34上，所述第一传输带35上还安装有第一导向柱36；

第一导向槽37，开设于所述第一滑动柱32侧部，所述第一导向柱36与第一导向槽37相互配合。

使用时，第一电机38会带动与其相连的第一转盘34旋转，进而通过另一个第一转盘34来控制第一传输带35进行旋转，则第一传输带35在旋转时会通过第一导向柱36和第一导向槽37之间的配合，来推动整个第一滑动柱32进行下移，直至移动至最低点，使挤压块33与磁棒相互接触，对磁棒进行固定，随而当需要解除固定时，只需继续运行第一电机38，使第一滑动柱32上移，即可是挤压块33远离磁棒，解除对磁棒的固定。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述卸料传输组件4包括：

凹槽41，开设于所述支台2上，所述支台2上位于凹槽41两侧的部分分别为直面和斜面；

开槽42，开设于所述凹槽41内部，所述开槽42内部滑动设置有推动柱43；

内齿环44，开设于所述推动柱43上，所述开槽42中转动连接有第一不完全齿轮45，所述第一不完全齿轮45与所述内齿环44相互啮合；

连动组件，设置于所述支台2上，用于控制所述第一不完全齿轮45旋转。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述连动组件包括：

第二不完全齿轮46，通过回转弹簧转动连接在所述第一支柱31内部，所述第一滑动柱32侧部设置有齿条47，所述齿条47与所述第二不完全齿轮46相互啮合；

多组第二传输带48，套设于所述第二不完全齿轮46和第一不完全齿轮45之间。

在本发明实施例中，所述处理箱1内部靠近支台2斜面的一侧设置有传输轮49，所述传输轮49上套设有传送带410，所述传送带410上设置有若干推动条411。

使用时，当第一滑动柱32上移的过程中，会使齿条47与第二不完全齿轮46相接触，则齿条47会推动第二不完全齿轮46旋转，进而通过多组第二传输带48来带动第一不完全齿轮45旋转，则此时可结合附图6，当第二不完全齿轮46旋转时会通过内齿环44来带动推动柱43进行一次往复式升降，且在推动柱43上升的过程中，会将磁棒向上顶起，使磁棒被推动至支台2的斜面部分，则磁棒会通过斜面滚落至传送带410上，并通过推动条411逐步向前传输。

如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述打磨组件5包括：

第二支柱51，安装在所述处理箱1中，所述第二支柱51上设置有第二电机52，所述第二电机52的输出端连接有螺纹轴53；

第二滑动柱54，滑动连接在所述第二支柱51内部，且所述第二滑动柱54与所述螺纹轴53螺纹连接；

第三电机55，设置于所述第二滑动柱54一侧，所述第三电机55的输出端连接有打磨盘56。

在本发明实施例中，所述第二滑动柱54的结构为方形杆，所述第二支柱51的内壁结构为方形槽。

使用时，待磁棒被固定后，第二电机52会带动螺纹轴53旋转，则螺纹轴53旋转时会推动与其螺纹连接的第二滑动柱54移动，使打磨盘56与磁棒侧壁相贴合，随后第三电机55会带动打磨盘56持续旋转，实现对磁棒两端的打磨工作。

综上，在该磁性材料加工设备使用时，将磁棒置于支台2上，随后固定组件3会对磁棒进行挤压式固定，并在固定完成后控制打磨组件5向磁棒的两端靠近，对磁棒两侧的端面进行打磨，可移动式的打磨组件5可以适配各种不同规格的磁棒，适用范围广；

在打磨工作完成后，固定组件3会解除对磁棒的固定，并在解除固定的同时将处于支台2上的磁棒推出，进行后续的传输，整体操作自动化程度高，免去了大量的手动操作，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁性材料加工设备，包括：处理箱（1），所述处理箱（1）内部设置有用于放置磁棒的支台（2），其特征在于，所述磁性材料加工设备还包括：

固定组件（3），设置于所述处理箱（1）内部，所述固定组件（3）用于在磁棒置于支台（2）上后，对磁棒进行夹持和固定；

卸料传输组件（4），设置于所述支台（2）上，且与所述固定组件（3）相连接，所述卸料传输组件（4）用于在固定组件（3）解除对磁棒的固定时，将磁棒从支台（2）上推下；

打磨组件（5），设置于所述处理箱（1）内部，所述打磨组件（5）用于对磁棒两侧的端部进行打磨。

2.根据权利要求1所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述固定组件（3）包括：

第一支柱（31），所述第一支柱（31）内部滑动设置有第一滑动柱（32），所述第一滑动柱（32）一端安装有挤压块（33）；

第一电机（38），设置于所述第一支柱（31）内部；

一组第一转盘（34），均设置于所述第一支柱（31）内部，其中一个所述第一转盘（34）与所述第一电机（38）的输出端相连接，另一个所述第一转盘（34）转动连接在所述第一支柱（31）内部；

第一传输带（35），套设于一组所述第一转盘（34）上，所述第一传输带（35）上还安装有第一导向柱（36）；

第一导向槽（37），开设于所述第一滑动柱（32）侧部，所述第一导向柱（36）与第一导向槽（37）相互配合。

3.根据权利要求2所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述卸料传输组件（4）包括：

凹槽（41），开设于所述支台（2）上，所述支台（2）上位于凹槽（41）两侧的部分分别为直面和斜面；

开槽（42），开设于所述凹槽（41）内部，所述开槽（42）内部滑动设置有推动柱（43）；

内齿环（44），开设于所述推动柱（43）上，所述开槽（42）中转动连接有第一不完全齿轮（45），所述第一不完全齿轮（45）与所述内齿环（44）相互啮合；

连动组件，设置于所述支台（2）上，用于控制所述第一不完全齿轮（45）旋转。

4.根据权利要求3所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述连动组件包括：

第二不完全齿轮（46），通过回转弹簧转动连接在所述第一支柱（31）内部，所述第一滑动柱（32）侧部设置有齿条（47），所述齿条（47）与所述第二不完全齿轮（46）相互啮合；

多组第二传输带（48），套设于所述第二不完全齿轮（46）和第一不完全齿轮（45）之间。

5.根据权利要求3所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述处理箱（1）内部靠近支台（2）斜面的一侧设置有传输轮（49），所述传输轮（49）上套设有传送带（410），所述传送带（410）上设置有若干推动条（411）。

6.根据权利要求1所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述打磨组件（5）包括：

第二支柱（51），安装在所述处理箱（1）中，所述第二支柱（51）上设置有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出端连接有螺纹轴（53）；

第二滑动柱（54），滑动连接在所述第二支柱（51）内部，且所述第二滑动柱（54）与所述螺纹轴（53）螺纹连接；

第三电机（55），设置于所述第二滑动柱（54）一侧，所述第三电机（55）的输出端连接有打磨盘（56）。

7.根据权利要求6所述的磁性材料加工设备，其特征在于，所述第二滑动柱（54）的结构为方形杆，所述第二支柱（51）的内壁结构为方形槽。

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