CN212762507U - 一种圆柱磁性材料磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱磁性材料磨床，包括操作台，操作台的下侧固定安装有支撑腿，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端通过轴承座与支撑板转动连接，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块。本实用新型通过第三电机、第二螺纹杆、第二移动块、第一固定板及第一夹持件的设置，实现对圆柱磁性材料进行夹紧，配合第二固定板、第四电机及第二夹持件的设置，实现圆柱磁性材料的转动，配合固定块、第一夹板、第三螺纹杆、旋钮及第二夹板的设置，实现对圆柱磁性材料的进一步加固，确保打磨操作的顺利进行，提升了装置的实用性。

Description

一种圆柱磁性材料磨床

技术领域

本实用新型涉及磁性材料领域，具体为一种圆柱磁性材料磨床。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

磁性材料在加工时，会对磁性材料进行打磨处理，因此会用到磁性材料磨床，而在加工圆柱磁性材料时，现有的圆柱磁性材料磨床大多结构简单，不方便使用，模具固定不够牢固，对打磨操作造成一定的影响，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种圆柱磁性材料磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱磁性材料磨床，包括操作台，所述操作台的下侧固定安装有支撑腿，所述操作台的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承座与支撑板转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有液压杆，所述液压杆的下侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。

优选的，所述第一移动块的下侧固定安装有滑块，所述操作台的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述操作台的下侧固定安装有机箱，所述机箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承座与机箱的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的上侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧通过轴承座转动连接有第一夹持件，所述操作台的上侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二夹持件。

优选的，所述第二移动块的下侧固定安装有限位块，所述机箱的内部固定安装有滑杆，所述限位块与滑杆滑动连连接。

优选的，所述操作台的内部和机箱的顶部均开设有通槽，所述第二移动块与通槽滑动连接。

优选的，所述第一夹持件和第二夹持件的底部均固定安装有固定块，所述固定块的上侧固定安装有第一夹板，所述第一夹持件和第二夹持件的顶部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述第三螺纹杆的另一端设置有第二夹板。

优选的，所述第三螺纹杆的另一端延伸至第一夹持件和第二夹持件的内部，且第三螺纹杆的另一端与第二夹板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第三电机、第二螺纹杆、第二移动块、第一固定板及第一夹持件的设置，实现对圆柱磁性材料进行夹紧，配合第二固定板、第四电机及第二夹持件的设置，实现圆柱磁性材料的转动，方便打磨操作的进行，配合固定块、第一夹板、第三螺纹杆、旋钮及第二夹板的设置，实现对圆柱磁性材料的进一步加固，增强打磨操作时圆柱磁性材料的稳定性，确保打磨操作的顺利进行，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过第一电机、第一螺纹杆、第一移动块、支撑架液压缸及液压杆的设置，通过控制第一电机对支撑架的位置进行调节，通过液压缸带动液压杆伸缩，实现对打磨盘高度的调节，从而方便对圆柱磁性材料进行打磨处理，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一种的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二种的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型机箱剖面的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑腿、3支撑板、4第一电机、5第一螺纹杆、6第一移动块、7滑块、8滑槽、9第一安装板、10支撑架、11液压缸、12液压杆、13第二安装板、14第二电机、15打磨盘、16机箱、17第三电机、18第二螺纹杆、19第二移动块、20限位块、21滑杆、22通槽、23第一固定板、 24第一夹持件、25第二固定板、26第四电机、27第二夹持件、28固定块、 29第一夹板、30第三螺纹杆、31旋钮、32第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种圆柱磁性材料磨床，包括操作台1，操作台1的下侧固定安装有支撑腿2，操作台1的上侧固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的另一端通过轴承座与支撑板3转动连接，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一移动块6，第一移动块6的下侧固定安装有滑块7，操作台1的表面开设有滑槽8，滑块7与滑槽8滑动连接，通过在第一移动块6的下侧安装滑块7，在操作台1的表面开设滑槽8，并使滑块7与滑槽8滑动连接，起到对第一移动块6进行限位的作用，增强第一移动块6移动时的稳定性，第一移动块6的上侧固定安装有第一安装板9，第一安装板9的上侧固定安装有支撑架10，支撑架10的下侧固定安装有液压缸11，液压缸11的下侧设置有液压杆12，液压杆12的下侧固定安装有第二安装板13，第二安装板13的下侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有打磨盘15，通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动第一移动块6移动，第一移动块6带动支撑架10移动，通过液压缸11带动液压杆12伸缩，带动第二电机14及打磨盘15移动，上述通过第一电机4、第一螺纹杆5、第一移动块6、支撑架10液压缸11及液压杆12的设置，通过控制第一电机4对支撑架10的位置进行调节，通过液压缸11带动液压杆12伸缩，实现对打磨盘 15高度的调节，从而方便对圆柱磁性材料进行打磨处理，进一步提升了装置的实用性。

请参阅图1-4，操作台1的下侧固定安装有机箱16，机箱16的一侧固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的另一端通过轴承座与机箱16的内壁转动连接，第二螺纹杆18的表面螺纹连接有第二移动块19，第二移动块19的下侧固定安装有限位块20，机箱16的内部固定安装有滑杆21，限位块20与滑杆21滑动连连接，操作台1的内部和机箱16的顶部均开设有通槽22，第二移动块19与通槽22滑动连接，通过在第二移动块19的下侧固定安装限位块20，在机箱16的内部固定安装滑杆21，并使限位块20与滑杆21滑动连连接，在操作台1的内部和机箱16的顶部均开设有通槽22，并使第二移动块19与通槽22滑动连接，起到对第二移动块19进行限位的作用，增强第二移动块19移动时的稳定性，第二移动块19的上侧固定安装有第一固定板23，第一固定板23的一侧通过轴承座转动连接有第一夹持件24，操作台1的上侧固定安装有第二固定板25，第二固定板25的一侧固定安装有第四电机26，第四电机26的输出端固定连接有第二夹持件27，第一夹持件24和第二夹持件27的底部均固定安装有固定块28，固定块28的上侧固定安装有第一夹板29，第一夹持件24和第二夹持件27的顶部螺纹连接有第三螺纹杆30，第三螺纹杆30的一端固定连接有旋钮31，第三螺纹杆30的另一端设置有第二夹板32，第三螺纹杆30的另一端延伸至第一夹持件24和第二夹持件27的内部，且第三螺纹杆30的另一端与第二夹板32转动连接，通过第三电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动与其螺纹连接的第二移动块19移动，第二移动块19移动带动第一固定板23及第一夹持件24移动，对圆柱磁性材料进行夹紧，通过第四电机26带动第二夹持件27转动，带动圆柱磁性材料的转动，通过转动旋钮31 带动第三螺纹杆30转动，第三螺纹杆30带动第二夹板32移动，对圆柱磁性材料的进一步加固，上述通过第三电机17、第二螺纹杆18、第二移动块19、第一固定板23及第一夹持件24的设置，实现对圆柱磁性材料进行夹紧，配合第二固定板25、第四电机26及第二夹持件27的设置，实现圆柱磁性材料的转动，方便打磨操作的进行，配合固定块28、第一夹板29、第三螺纹杆30、旋钮31及第二夹板32的设置，实现对圆柱磁性材料的进一步加固，增强打磨操作时圆柱磁性材料的稳定性，确保打磨操作的顺利进行，提升了装置的实用性。

工作原理：该圆柱磁性材料磨床在使用时，启动第三电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动与其螺纹连接的第二移动块19移动，第二移动块19移动带动第一固定板23及第一夹持件24移动，对圆柱磁性材料进行夹紧，通过转动旋钮31带动第三螺纹杆30转动，第三螺纹杆30带动第二夹板32移动，对圆柱磁性材料的进一步加固，通过第四电机26带动第二夹持件27转动，带动圆柱磁性材料的转动，通过液压缸11带动液压杆12伸长，带动第二电机14及打磨盘15向下移动，调整至合适的高度后，启动第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动第一移动块6移动，第一移动块6带动支撑架10移动，完成对圆柱磁性材料的打磨，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过PLC控制系统统一控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱磁性材料磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下侧固定安装有支撑腿(2)，所述操作台(1)的上侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接的第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的另一端通过轴承座与支撑板(3)转动连接，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)的上侧固定安装有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的上侧固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下侧固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下侧设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的下侧固定安装有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的下侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有打磨盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述第一移动块(6)的下侧固定安装有滑块(7)，所述操作台(1)的表面开设有滑槽(8)，所述滑块(7)与滑槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述操作台(1)的下侧固定安装有机箱(16)，所述机箱(16)的一侧固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的另一端通过轴承座与机箱(16)的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(18)的表面螺纹连接有第二移动块(19)，所述第二移动块(19)的上侧固定安装有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的一侧通过轴承座转动连接有第一夹持件(24)，所述操作台(1)的上侧固定安装有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)的一侧固定安装有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出端固定连接有第二夹持件(27)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述第二移动块(19)的下侧固定安装有限位块(20)，所述机箱(16)的内部固定安装有滑杆(21)，所述限位块(20)与滑杆(21)滑动连连接。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述操作台(1)的内部和机箱(16)的顶部均开设有通槽(22)，所述第二移动块(19)与通槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述第一夹持件(24)和第二夹持件(27)的底部均固定安装有固定块(28)，所述固定块(28)的上侧固定安装有第一夹板(29)，所述第一夹持件(24)和第二夹持件(27)的顶部螺纹连接有第三螺纹杆(30)，所述第三螺纹杆(30)的一端固定连接有旋钮(31)，所述第三螺纹杆(30)的另一端设置有第二夹板(32)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱磁性材料磨床，其特征在于：所述第三螺纹杆(30)的另一端延伸至第一夹持件(24)和第二夹持件(27)的内部，且第三螺纹杆(30)的另一端与第二夹板(32)转动连接。

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