CN212161551U - 圆形钕铁硼永磁体成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆形钕铁硼永磁体成型模，属于钕铁硼永磁技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有模具，所述模具的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部贯穿至工作台的内部，所述工作台的左侧设有转盘，所述转盘的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至工作台的内部通过轴承与工作台内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的底部固定连接有辅助机构。本实用新型解决了现有市面上大多数的成型模具不便于更换，是使用螺钉对成型模具进行固定的，需要使用专业工具将多个螺钉拆卸，增加了工作时间，降低了成型模具的实用性的问题，达到了可快速拆卸和更换成型模具的效果。

Description

圆形钕铁硼永磁体成型模

技术领域

本实用新型属于钕铁硼永磁技术领域，具体为圆形钕铁硼永磁体成型模。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd₂Fe₁₄B为基础的永磁材料，相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。

钕铁硼永磁材料生产时需要用成型模具，但现有市面上大多数的成型模具不便于更换，是使用螺钉对成型模具进行固定的，需要使用专业工具将多个螺钉拆卸，增加了工作时间，降低了成型模具的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供圆形钕铁硼永磁体成型模，具备可快速拆卸和更换成型模具的优点，解决了现有市面上大多数的成型模具不便于更换，是使用螺钉对成型模具进行固定的，需要使用专业工具将多个螺钉拆卸，增加了工作时间，降低了成型模具的实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：圆形钕铁硼永磁体成型模，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有模具，所述模具的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部贯穿至工作台的内部，所述工作台的左侧设有转盘，所述转盘的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至工作台的内部通过轴承与工作台内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的底部固定连接有辅助机构，所述传动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有卡块。

所述辅助机构包括固定连接在传动块底部的滑柱，所述工作台内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑柱的表面与滑槽滑动连接，所述滑柱的右侧且位于滑槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑槽内壁的右侧固定连接。

所述工作台的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于固定块的宽度，所述开口与固定块配合使用。

所述固定块的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合使用。

所述传动杆的表面套设有支撑板，所述支撑板的顶部与卡块滑动连接，所述支撑板的外侧与工作台的内壁固定连接。

所述螺杆的表面套设有限位块，所述限位块的底部与工作台内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆带动两个传动块向内侧移动，传动块带动传动杆向内侧移动，传动杆带动卡块进入卡槽的内部，对固定块和模具进行固定，反向操作对其进行拆卸，解决了现有市面上大多数的成型模具不便于更换，是使用螺钉对成型模具进行固定的，需要使用专业工具将多个螺钉拆卸，增加了工作时间，降低了成型模具的实用性的问题，该圆形钕铁硼永磁体成型模，具备可快速拆卸和更换成型模具的优点，方便了使用者使用，提高了成型模具的实用性。

2、本实用新型通过辅助机构的设置，能够对传动块起到辅助限位和支撑作用，防止传动块在螺杆表面移动时产生自转，导致机械无法运转，增加了传动块的稳定性。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使固定块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定块在开口处出现卡死的现象，也减少固定块在开口处的磨损，延长固定块的使用时间。

4、本实用新型通过卡槽的设置，能够使卡块进入固定块的内部，从而对固定块具有固定的作用。

5、本实用新型通过支撑板的设置，能够对卡块起到辅助支撑的作用，防止卡块在移动时产生偏移，增加了卡块的稳定性。

6、本实用新型通过限位块的设置，能够有效的防止两个传动块撞击到一起，对传动块起到限位作用，限制传动块的移动范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型支撑板立体图。

图中：1、底座；2、工作台；3、模具；4、固定块；5、转盘；6、螺杆；7、传动块；8、辅助机构；81、滑柱；82、滑槽；83、弹簧；9、传动杆；10、卡块；11、开口；12、卡槽；13、支撑板；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部设有模具3，模具3的底部固定连接有固定块4，固定块4的底部贯穿至工作台2的内部，工作台2的左侧设有转盘5，转盘5的右侧固定连接有螺杆6，螺杆6的右侧贯穿至工作台2的内部通过轴承与工作台2内壁的右侧固定连接，螺杆6的表面螺纹连接有两个传动块7，传动块7的底部固定连接有辅助机构8，传动块7的顶部固定连接有传动杆9，传动杆9的顶部固定连接有卡块10。

参考图3，辅助机构8包括固定连接在传动块7底部的滑柱81，工作台2内壁底部的两侧均开设有滑槽82，滑柱81的表面与滑槽82滑动连接，滑柱81的右侧且位于滑槽82的内部固定连接有弹簧83，弹簧83的右侧与滑槽82内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过辅助机构8的设置，能够对传动块7起到辅助限位和支撑作用，防止传动块7在螺杆6表面移动时产生自转，导致机械无法运转，增加了传动块7的稳定性。

参考图2，工作台2的顶部开设有开口11，开口11的宽度大于固定块4的宽度，开口11与固定块4配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口11的设置，能够使固定块4完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致固定块4在开口11处出现卡死的现象，也减少固定块4在开口11处的磨损，延长固定块4的使用时间。

参考图2，固定块4的两侧均开设有卡槽12，卡槽12与卡块10配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡槽12的设置，能够使卡块10进入固定块4的内部，从而对固定块4具有固定的作用。

参考图2，传动杆9的表面套设有支撑板13，支撑板13的顶部与卡块10滑动连接，支撑板13的外侧与工作台2的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑板13的设置，能够对卡块10起到辅助支撑的作用，防止卡块10在移动时产生偏移，增加了卡块10的稳定性。

参考图2，螺杆6的表面套设有限位块14，限位块14的底部与工作台2内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块14的设置，能够有效的防止两个传动块7撞击到一起，对传动块7起到限位作用，限制传动块7的移动范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，转动转盘5，转盘5带动螺杆6转动，螺杆6带动两个传动块7向内侧移动，传动块7带动传动杆9向内侧移动，传动杆9带动卡块10进入卡槽12的内部，对固定块4和模具3进行固定，反向操作对其进行拆卸。

Claims (6)

1.圆形钕铁硼永磁体成型模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设有模具（3），所述模具（3）的底部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底部贯穿至工作台（2）的内部，所述工作台（2）的左侧设有转盘（5），所述转盘（5）的右侧固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的右侧贯穿至工作台（2）的内部通过轴承与工作台（2）内壁的右侧固定连接，所述螺杆（6）的表面螺纹连接有两个传动块（7），所述传动块（7）的底部固定连接有辅助机构（8），所述传动块（7）的顶部固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的顶部固定连接有卡块（10）。

2.根据权利要求1所述的圆形钕铁硼永磁体成型模，其特征在于：所述辅助机构（8）包括固定连接在传动块（7）底部的滑柱（81），所述工作台（2）内壁底部的两侧均开设有滑槽（82），所述滑柱（81）的表面与滑槽（82）滑动连接，所述滑柱（81）的右侧且位于滑槽（82）的内部固定连接有弹簧（83），所述弹簧（83）的右侧与滑槽（82）内壁的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆形钕铁硼永磁体成型模，其特征在于：所述工作台（2）的顶部开设有开口（11），所述开口（11）的宽度大于固定块（4）的宽度，所述开口（11）与固定块（4）配合使用。

4.根据权利要求3所述的圆形钕铁硼永磁体成型模，其特征在于：所述固定块（4）的两侧均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）与卡块（10）配合使用。

5.根据权利要求4所述的圆形钕铁硼永磁体成型模，其特征在于：所述传动杆（9）的表面套设有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部与卡块（10）滑动连接，所述支撑板（13）的外侧与工作台（2）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆形钕铁硼永磁体成型模，其特征在于：所述螺杆（6）的表面套设有限位块（14），所述限位块（14）的底部与工作台（2）内壁的底部固定连接。

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