CN108462013A - 一种自动网线接头制作机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动网线接头制作机，属于通讯网线设备技术领域，包括网线压紧装置、水晶头输送装置、压制块、电池、第一电机、第二电机、控制开关及控制器，所述网线压紧装置位于所述水晶头输送装置的前方，且所述网线压紧装置工作台与所述水晶头输送装置的工作台在一个水平面上，所述压制块位于所述水晶头输送装置的前端，所述控制开关与电机连接，所述电机与电池连接；所述控制器与第一电机、第二电机及压制块相连；解决了网线接头制作不方便、费时费力，效率低的技术问题，从而提高网线接头制作效率，可以连续作业，代替人工劳动力、降低成本的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于通讯网线设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动网线接头制作机。
背景技术
目前大部分的网线接头制作都是根据现场工程师的经验，先拨开网线的外皮将网线内的8根不同颜色的细线进行排列，再将线推入水晶头，用线钳将水晶头夹紧，再将做好的网线接头用测线器检测网线是否畅通，这种方式简单，较为实用，只能单独地对一个水晶头进行测试，当对较多网线接头与水晶头的制作时，需要一个个地轮流制作，然后再一个个的对水晶头进行测试，不仅浪费劳动力，而且作业效率得不到提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动网线接头制作机，以解决现有技术中存在的网线与水晶头制作繁琐、时间长、存在误操作的技术问题，能实现自动线序识别、快速压合绞线、降低成本的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动网线接头制作机，包括网线压紧装置、水晶头输送装置、压制块、电池、第一电机、第二电机、控制开关及控制器，所述网线压紧装置位于所述水晶头输送装置的前方，且所述网线压紧装置的工作台与所述水晶头输送装置的工作台在一个水平面上，所述压制块位于所述水晶头输送装置的前端，所述控制开关与第一电机、第二电机分别连接，所述第一电机、第二电机与电池分别连接；所述控制器与第一电机、第二电机及压制块相连；
所述网线压紧装置包括上模块、下模块、上模块起吊机构、第一电机及压紧装置支架；所述水晶头输送装置包括输送带、驱动轮、从动轮、挡板、第二电机及输送装置支架；
所述上模块起吊机构包括起吊架、起吊线及滚筒，所述起吊线缠绕在所述滚筒上，所述第一电机与所述滚筒连接；所述上模块与所述下模块对接处均设有半圆形孔，所述下模块固定在所述压紧装置支架上，所述上模块的两侧面与所述上模块起吊机构的起吊线固定连接；所述驱动轮与所述第二电机相连，所述输送带的两侧设有挡板，所述输送装置支架将所述输送带、驱动轮及从动轮固定在与所述压紧装置支架的一个水平面上。
进一步地，所述水晶头输送装置的驱动轮位于驱动方向的前方。
进一步地，所述上模块与下模块组成一排八孔位的压紧体，且压紧体的孔径大于网线内细线的直径。
进一步地，所述压制块为一种机械锤，在所述压制块上部设有弹簧结构。
进一步地，所述水晶头输送装置还包括计数器，所述计数器与所述控制器连接，实现对水晶头计数。
进一步地，所述网线压线装置包括五类双绞线、超五类双绞线、六类双绞线及超六类双绞线的接网线压制。
进一步地，所述驱动轮与所述从动轮的中间还设有惰轮。
进一步地，所述输送带表面上设有若干块刮板。
进一步地，所述上模块的四角处设有卡凸，所述卡凸与下模块的卡槽对应连接。
本发明提供的一种自动网线接头制作机的有益效果在于：与现有技术相比，将网线的8根芯线排序完毕后放入到所述网线压紧装置的半圆形孔内，与半圆形孔一一对应，然后压紧上模块，使芯线固定在压紧装置圆形孔内，启动水晶头输送装置，最后完成网线接头的压制，解决了之前人工制作网线接头的复杂工序，占用时间长、速度慢的技术问题，达到了比人工完成网线接头的制作相对容易，时间短，可快速无误的完成制作网线接头，制作效率提高，作业成本降低的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种自动网线接头制作机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种自动网线接头制作机的网线压线装置侧视图；
图3为本发明实施例提供的一种自动网线接头制作机的水晶头输送装置侧视图；
图4为图2中的上模块与下模块的配合结构示意图。
其中，图中各附图标记：1-网线压紧装置；2-水晶头输送装置；3-压制块；4-电池；5-控制开关；6-控制器；11-上模块；12-下模块；13-上模块起吊机构；14-第一电机；15-压紧装置支架；21-输送带；22-驱动轮；23-从动轮；24-挡板；25-第二电机；26-输送装置支架；27-惰轮；28-计数器；111-卡凸；121-卡槽；131-起吊架；132-起吊线；133-滚筒；211-刮板。
图中箭头表示输送带的运动方向。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1-图3，现对本发明提供的一种自动网线接头制作机进行说明。所述一种自动网线接头制作机，包括网线压紧装置1、水晶头输送装置2、压制块3、电池4、第一电机14、第二电机25、控制开关5及控制器6，所述网线压紧装置1位于所述水晶头输送装置2的前方，且所述网线压紧装置1的工作台与所述水晶头输送装置2的工作台在一个水平面上，保证水晶头的孔位与所述网线接头内部芯线的位置在一个水平面上，这样就能直接将芯线插入到水晶头的孔位中，省去了复杂的芯线对接工序。所述压制块3位于所述水晶头输送装置2的前端，所述控制开关5与第一电机14、第二电机25分别连接，所述第一电机14、第二电机25与电池4分别连接；所述控制器6与第一电机14、第二电机25及压制块3相连；所述压制块3类似于一种机械锤的结构，只能做单行程运动，通过控制器6操纵压制块3的上下动作，与水晶头完成压合，即完成一个循环，应属于现有技术。
所述网线压紧装置1包括上模块11、下模块12、上模块起吊机构13、第一电机14及压紧装置支架15；所述水晶头输送装置2包括输送带21、驱动轮22、从动轮23、挡板24、第二电机25及输送装置支架26；所述网线压紧装置1主要作用是将在先剥离去皮的网线接头清理干净后，预留2cm的接头，将网线内部的8根芯线分别放置到上模块11与下模块12之间组成的圆形孔内，固定接头；所述水晶头输送装置2的作用是将水晶头输送至与网线接头芯线对应位置，随着输送带的移动会插入到水晶头的孔内部，然后操纵控制开关5将水晶头压合完好。
所述上模块起吊机构13包括起吊架131、起吊线132及滚筒133，所述起吊线132缠绕在所述滚筒133上，所述第一电机14与所述滚筒133连接，所述上模块11与所述下模块12对接处均设有半圆形孔，所述下模块12固定在所述压紧装置支架15上，所述上模块11的两侧面与所述上模块起吊机构13的起吊线132固定连接；通过操纵控制开关5可以驱动所述第一电机14，使滚筒133转动，实现上模块11的提升与降落，完成上模块11与下模块12的压合接触。所述驱动轮22与所述第二电机25相连，所述输送带21的两侧设有挡板24，所述输送装置支架26将所述输送带21、驱动轮22及从动轮23固定在与所述压紧装置支架15的一个水平面上。所述输送带21的两侧设有的挡板24，其固定在所述输送装置支架26的两侧，作用是将水晶头放置在该挡板24中间，为防止水晶头的偏离输送带21，或与网线接头的芯线对接不正。
本发明提供的一种自动网线接头制作机，与现有技术相比，将网线的8根芯线排序完毕后放入到所述网线压紧装置1的半圆形孔内，与半圆形孔一一对应，然后压紧上模块11，使芯线固定在压紧装置1圆形孔内，启动水晶头输送装置2，最后完成网线接头的压制，解决了之前人工制作网线接头的复杂工序，占用时间长、速度慢的技术问题，达到了比人工完成网线接头的制作相对容易，时间短，可快速无误的完成制作网线接头，制作效率提高，作业成本降低的技术效果。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述水晶头输送装置2的驱动轮22位于驱动方向的前方。从机械动力学方面来看，一是为了方便输出动力，第二电机25的动力可以直接传递给驱动轮22，结构紧凑，传动效率高，便于提高水晶头输送装置2的稳定性；二是在水晶头的压制块3下落压合瞬间可以提供给输送装置支架26稳定的支撑力。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述水晶头输送装置2还包括计数器28，所述计数器28与所述控制器6连接，实现对水晶头计数。在水晶头输送装置2的后端设有计数器28，通过计数器28可以对水晶头的制作数量进行计算，若满足了需要的网线接头的数量，控制器6操作第二电机25即可实现停止工作。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述上模块11与下模块12组成一排八孔位的压紧体，且压紧体的孔径大于网线内细线的直径。在所述上模块11的底部及所述下模块12的顶部均设有设有一排八个半圆形的通孔，所述上模块11与下模块12组合在一起形成了一排八孔位的压紧体，且该孔位的直径要大于所述网线内部芯线的直径，才能将芯线固定在孔内不动，完成紧固。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述压制块3为一种机械锤，在所述压制块3上部设有弹簧结构。弹簧结构使压制块3在完成压制后，即可恢复至原来位置，所述压制块3安装在所述输送装置2的前端，并在完成芯线与水晶头的对接后，控制器6启动，驱动压制块3下落至水晶头上，将水晶头与芯线压紧，使芯线在水晶头内不偏移、不活动。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述网线压紧装置1包括五类双绞线、超五类双绞线、六类双绞线及超六类双绞线的网线接头制作。所述网线压紧装置1可以实现对多种网线类型的接头制作，提高了制作效率，实现了网线接头制作的多功能性。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述驱动轮22与所述从动轮23的中间还设有惰轮27。所述惰轮27设置在所述驱动轮22与从动轮23之间，起到了保护输送带21的稳定性，传递有效输送力的作用，还起到了调节轴间距的作用。
进一步地，请一并参阅图1-图3，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述输送带21表面上设有若干块刮板211，所述输送带21的表面上带有刮板结构，水晶头防置在靠近刮板211的位置，随着输送带21一起运动，能提供给水晶头更大的推力，防止水晶头在和网线压紧装置1接触的过程中发生偏斜，或提供的推力不足。
进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的一种自动网线接头制作机的一种具体实施方式，所述上模块11的四角处设有卡凸111，所述卡凸111与下模块12的卡槽121对应连接，这样的目的是为了在上模块起吊机构13上升或下降能和下模块12在同一铅垂线上，保证上模块11与下模块12对接一致，不发生偏斜，能将网线内的芯线固定在所述上模块11与下模块12之间。
本发明的具体工作过程如下：首先将需要压合的水晶头放置在输送带上，水晶头的一侧靠近刮板，将控制开关打开，启动第一电机将上模块提升，把经过去皮的8根芯线有序列的插在由上模块11和下模块12组成的圆形孔内，驱动第一电机下落上模块，使芯线固定不动；其次控制开关转换到启动第二电机，使输送带运动，水晶头的8个孔位正好与芯线的位置重合，将芯线完全插接在水晶头的孔位内；最后控制器启动压制块，压制块向下运动，将网线与水晶头压制紧密，完成一个网线接头的制作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动网线接头制作机，其特征在于：包括网线压紧装置（1）、水晶头输送装置（2）、压制块（3）、电池（4）、第一电机（14）、第二电机（25）、控制开关（5）及控制器（6），所述网线压紧装置（1）位于所述水晶头输送装置（2）的前方，且所述网线压紧装置（1）的工作台与所述水晶头输送装置（2）的工作台在一个水平面上，所述压制块（3）位于所述水晶头输送装置（2）的前端，所述控制开关（5）与第一电机（14）、第二电机（25）分别连接，所述第一电机（14）、第二电机（25）与电池（4）分别连接；所述控制器（6）与第一电机（14）、第二电机（25）及压制块（3）相连；
所述网线压紧装置（1）包括上模块（11）、下模块（12）、上模块起吊机构（13）、第一电机（14）及压紧装置支架（15）；所述水晶头输送装置（2）包括输送带（21）、驱动轮（22）、从动轮（23）、挡板（24）、第二电机（25）及输送装置支架（26）；
所述上模块起吊机构（13）包括起吊架（131）、起吊线（132）及滚筒（133），所述起吊线（132）缠绕在所述滚筒（133）上，所述第一电机（14）与所述滚筒（133）连接；所述上模块（11）与所述下模块（12）对接处均设有半圆形孔，所述下模块（12）固定在所述压紧装置支架（15）上，所述上模块（11）的两侧面与所述上模块起吊机构（13）的起吊线（132）固定连接；所述驱动轮（22）与所述第二电机（25）相连，所述输送带（21）的两侧设有挡板（24），所述输送装置支架（26）将所述输送带（21）、驱动轮（22）及从动轮（23）固定在与所述压紧装置支架（15）的一个水平面上。
2.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述水晶头输送装置（2）的驱动轮（22）位于驱动方向的前方。
3.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述上模块（11）与下模块（12）组成一排八孔位的压紧体，且压紧体的孔径大于网线内细线的直径。
4.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述压制块（3）为一种机械锤，在所述压制块（3）上部设有弹簧结构。
5.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述水晶头输送装置（2）还包括计数器（28），所述计数器（28）与所述控制器（6）连接，实现对水晶头计数。
6.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述网线压线装置（1）包括五类双绞线、超五类双绞线、六类双绞线及超六类双绞线的接网线压制。
7.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述驱动轮（22）与所述从动轮（23）的中间还设有惰轮（27）。
8.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述输送带（21）表面上设有若干块刮板（211）。
9.如权利要求1所述的一种自动网线接头制作机，其特征在于：所述上模块（11）的四角处设有卡凸（111），所述卡凸（111）与下模块（12）的卡槽（121）对应连接。
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