CN109938672A - 一种含皂钢丝棉球连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含皂钢丝棉球连续生产线，包括钢丝棉球皂液加注装置、运输皮带以及烘干装置，所述运输皮带的底端安装在皂液加注装置的半成品掉落处，运输皮带的上端安装在烘干装置的物料添加处，用以将皂液加注装置加注完皂液的钢丝棉球输送到烘干装置进行烘干；采用履带输送带作为放置盒的运行环线，钢丝棉球皂液加注形成流水线生产，生产效率显著提高，放置内的钢丝棉球加注皂液后经过挤压后再取出，既能够增加皂液与钢丝棉球的结合度，又能够对多余皂液进行回收利用，在提高产品使用效果的同时节约了生产成本，加注皂液的钢丝棉球通过运输皮带自动运输到烘干装置内进行烘干，整个生产过程基本上都是自动化进行，能够显著减少人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝棉球生产装置，特别是涉及一种含皂钢丝棉球连续生产线。
背景技术
钢丝球一般用于家庭使用的可以强力清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。
几乎每个家庭或者办公室都会有金属钢丝球的身影，在难以用抹布和清洁剂清洗的物体表面，我们都需要钢丝球的帮忙，利用钢丝球的强力摩擦力把污垢去除。
但是现有钢丝棉球在进行清洁的时候都是需要另外添加清洁剂，额外添加清洁剂容易造成清洁剂残留从而对人体产生损害，所以需要一种既不需要额外添加清洁剂，又能达到高效去污的产品，但是市面上并无生产此类产品的生产装置出现。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种含皂钢丝棉球连续生产线，能够高效的生产含皂钢丝棉球，工序简单，生产成本低廉。
本发明的技术方案：
一种含皂钢丝棉球连续生产线，包括钢丝棉球皂液加注装置、运输皮带以及烘干装置，所述运输皮带的底端安装在皂液加注装置的半成品掉落处，运输皮带的上端安装在烘干装置的物料添加处，用以将皂液加注装置加注完皂液的钢丝棉球输送到烘干装置进行烘干；
所述皂液加注装置包括机架，所述机架上分别安装有履带输送带、皂液加注箱以及电控箱，
所述履带输送带安装在皂液加注箱的下方，所述履带输送带上安装有用于放置金属棉球的放置盒，放置盒由履带输送带带动传送到皂液加注箱的正下方进行皂液加注；
所述皂液加注箱的底部设置有正对放置盒的皂液喷嘴；
所述电控箱连接用以带动履带输送带的驱动电机以及安装在皂液加注箱内的皂液喷枪；
所述皂液加注箱通过安装在机架两侧的支座固定在履带输送带的上方；
所述皂液加注箱的侧边还安装有气缸，气缸连接正对放置有注入皂液后钢丝棉球的放置盒的挤压机构，所述挤压机构由气缸驱动用以将钢丝棉球内的液态皂液挤出。
所述履带输送带上下两条履带之间还设置有皂液接收盒，皂液接收盒设置在皂液喷嘴和挤压机构的正下方，用以收集皂液喷嘴喷出的多余皂液以及挤压机构挤出的皂液。
所述皂液接收盒的下方设置有用于将收集的皂液导出的皂液导出口。
所述运输皮带上设置有防止半成品含皂钢丝棉球滑落的倒钩。
所述烘干装置包括用以接收运输皮带上输送来的半成品含皂钢丝棉球的物料入口，在烘干装置箱体内等间距的布置有多层传动辊，半成品含皂钢丝棉球从物料入口落入到最上层的传动辊上后沿传动辊运行，上下两层传动辊的端部通过物料挡板使得物料从上层传动辊转移到下层传动辊上，所述烘干装置的顶部设置有送风口，在送风口与烘干装置箱体之间设置有电热丝，风机通过送风口和电热丝向烘干装置箱体输送热风用以烘干含皂钢丝棉球，在烘干装置箱体的底部开设有用以将烘干完成的含皂钢丝棉球输出的成品输出口，烘干完成的成品含皂钢丝棉球从成品输出口落入到产品收集箱内。
所述传动辊设置有三层，每层传动辊的长度为3-5米，使得含皂钢丝棉球在每层传动辊上运行的时间为15-30分钟。
所述履带输送带包括动力齿轮和从动齿轮，动力齿轮和从动齿轮上安装有与之配套的单元块，单元块通过铰链链接形成履带输送带，所述单元块上设置有安装基座，放置盒固定安装在安装基座上，所述动力齿轮连接用以驱动履带输送带的驱动电机，所述从动齿轮的一端位于单元块的底部安装有用以将放置盒内金属棉球推出的喷气嘴，喷气嘴通过气体管道连接到通过电控箱控制的气泵。
所述单元块包括用以与动力齿轮和从动齿轮的齿啮合的齿腔，齿腔位于单元块的两侧，两侧齿腔通过连接底板相连，在连接底板上开设有与喷气嘴配套的通孔，所述通孔与安装基座和放置盒贯通。
所述皂液加注箱内还安装有皂液搅拌装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用履带输送带作为放置盒的运行环线，结构简单，钢丝棉球皂液加注形成流水线生产，生产效率显著提高，放置内的钢丝棉球加注皂液后经过挤压后再取出，既能够增加皂液与钢丝棉球的结合度，又能够对多余皂液进行回收利用，在提高产品使用效果的同时节约了生产成本，加注皂液的钢丝棉球通过运输皮带自动运输到烘干装置内进行烘干，整个生产过程基本上都是自动化进行，能够显著减少人力成本。
附图说明
图1为本发明的生产线整体结构示意图；
图2为本发明皂液加注装置整体结构示意图；
图3为本发明皂液加注装置的履带输送带结构示意图；
图4为本发明履带输送带单元块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：
一种含皂钢丝棉球连续生产线，包括钢丝棉球皂液加注装置100、运输皮带200以及烘干装置300，所述运输皮带200的底端安装在皂液加注装置100的半成品掉落处，运输皮带200的上端安装在烘干装置300的物料添加处，用以将皂液加注装置100加注完皂液的钢丝棉球输送到烘干装置300进行烘干；
所述皂液加注装置100包括机架1，所述机架1上分别安装有履带输送带2、皂液加注箱5以及电控箱10，
所述履带输送带2安装在皂液加注箱5的下方，所述履带输送带2上安装有用于放置金属棉球的放置盒3，放置盒3由履带输送带2带动传送到皂液加注箱5的正下方进行皂液加注；
所述皂液加注箱5的底部设置有正对放置盒3的皂液喷嘴7；
所述电控箱10连接用以带动履带输送带2的驱动电机14以及安装在皂液加注箱5内的皂液喷枪6；
所述皂液加注箱5通过安装在机架1两侧的支座4固定在履带输送带2的上方；
所述皂液加注箱5的侧边还安装有气缸8，气缸8连接正对放置有注入皂液后钢丝棉球的放置盒3的挤压机构9，所述挤压机构9由气缸8驱动用以将钢丝棉球内的液态皂液挤出。
所述履带输送带2上下两条履带之间还设置有皂液接收盒11，皂液接收盒11设置在皂液喷嘴7和挤压机构9的正下方，用以收集皂液喷嘴7喷出的多余皂液以及挤压机构9挤出的皂液。
所述皂液接收盒11的下方设置有用于将收集的皂液导出的皂液导出口12。
所述运输皮带200上设置有防止半成品含皂钢丝棉球滑落的倒钩201。
所述烘干装置300包括用以接收运输皮带200上输送来的半成品含皂钢丝棉球的物料入口301，在烘干装置300箱体内等间距的布置有多层传动辊302，半成品含皂钢丝棉球从物料入口301落入到最上层的传动辊302上后沿传动辊302运行，上下两层传动辊302的端部通过物料挡板303使得物料从上层传动辊302转移到下层传动辊302上，所述烘干装置300的顶部设置有送风口304，在送风口304与烘干装置300箱体之间设置有电热丝305，风机306通过送风口304和电热丝305向烘干装置300箱体输送热风用以烘干含皂钢丝棉球，在烘干装置300箱体的底部开设有用以将烘干完成的含皂钢丝棉球输出的成品输出口307，烘干完成的成品含皂钢丝棉球从成品输出口307落入到产品收集箱308内。
所述传动辊302设置有三层，每层传动辊302的长度为3-5米，使得含皂钢丝棉球在每层传动辊302上运行的时间为15-30分钟。
所述履带输送带2包括动力齿轮21和从动齿轮22，动力齿轮21和从动齿轮22上安装有与之配套的单元块23，单元块23通过铰链24链接形成履带输送带，所述单元块23上设置有安装基座25，放置盒3固定安装在安装基座25上，所述动力齿轮21连接用以驱动履带输送带的驱动电机14，所述从动齿轮22的一端位于单元块23的底部安装有用以将放置盒3内金属棉球推出的喷气嘴13，喷气嘴13通过气体管道连接到通过电控箱10控制的气泵。
所述单元块23包括用以与动力齿轮21和从动齿轮22的齿啮合的齿腔26，齿腔26位于单元块23的两侧，两侧齿腔26通过连接底板相连，在连接底板32上开设有与喷气嘴13配套的通孔27，所述通孔27与安装基座25和放置盒3贯通。
所述皂液加注箱5内还安装有皂液搅拌装置。
本发明的工作过程为：
履带输送带在驱动电机的带动下运行起来，空的放置盒从右向左运行，在空的放置盒内放置钢丝棉球，放置了钢丝棉球的放置盒被履带输送带带动由右向左运动，当放置盒运行到皂液加注箱的正下方时，皂液喷嘴正对放置盒内的钢丝棉球，此时电控箱控制皂液喷枪向钢丝棉球加注皂液，加注皂液后的钢丝棉球继续向左运行，当放置盒处于挤压机构的正下方时，电控箱控制气缸带动挤压机构下压，将钢丝棉球内残留的皂液给挤压出钢丝棉球，经过挤压后的钢丝棉球内皂液与钢丝棉纤维充分结合固化，放置盒带着经过挤压后的钢丝棉球继续向左运动，直到达到履带输送带的左端，当放置盒处于拐角时，喷气嘴向通孔内喷气，钢丝棉球被高压气体从放置盒内推出，空的放置盒沿履带输送带继续运行，然后进入下一个循环。
加注皂液完成的钢丝棉球通过运输皮带从皂液加注装置运送到烘干装置的顶部，然后进入到烘干装置进行烘干，烘干装置内通过传动辊将含皂钢丝棉球缓慢的移动，同时风机向烘干装置内送风，使得含皂钢丝棉球能够加速干燥。
干燥完成后的含皂钢丝棉球通过成品输出口送入到产品收集箱，完成产品的生产加工。
本发明的一种含皂钢丝棉球连续生产线，采用履带输送带作为放置盒的运行环线，结构简单，钢丝棉球皂液加注形成流水线生产，生产效率显著提高，放置内的钢丝棉球加注皂液后经过挤压后再取出，既能够增加皂液与钢丝棉球的结合度，又能够对多余皂液进行回收利用，在提高产品使用效果的同时节约了生产成本，加注皂液的钢丝棉球通过运输皮带自动运输到烘干装置内进行烘干，整个生产过程基本上都是自动化进行，能够显著减少人力成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种含皂钢丝棉球连续生产线，包括钢丝棉球皂液加注装置(100)、运输皮带(200)以及烘干装置(300)，其特征在于：所述运输皮带(200)的底端安装在皂液加注装置(100)的半成品掉落处，运输皮带(200)的上端安装在烘干装置(300)的物料添加处，用以将皂液加注装置(100)加注完皂液的钢丝棉球输送到烘干装置(300)进行烘干；
所述皂液加注装置(100)包括机架(1)，所述机架(1)上分别安装有履带输送带(2)、皂液加注箱(5)以及电控箱(10)，
所述履带输送带(2)安装在皂液加注箱(5)的下方，所述履带输送带(2)上安装有用于放置金属棉球的放置盒(3)，放置盒(3)由履带输送带(2)带动传送到皂液加注箱(5)的正下方进行皂液加注；
所述皂液加注箱(5)的底部设置有正对放置盒(3)的皂液喷嘴(7)；
所述电控箱(10)连接用以带动履带输送带(2)的驱动电机(14)以及安装在皂液加注箱(5)内的皂液喷枪(6)；
所述皂液加注箱(5)通过安装在机架(1)两侧的支座(4)固定在履带输送带(2)的上方；
所述皂液加注箱(5)的侧边还安装有气缸(8)，气缸(8)连接正对放置有注入皂液后钢丝棉球的放置盒(3)的挤压机构(9)，所述挤压机构(9)由气缸(8)驱动用以将钢丝棉球内的液态皂液挤出。
2.根据权利要求1所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述履带输送带(2)上下两条履带之间还设置有皂液接收盒(11)，皂液接收盒(11)设置在皂液喷嘴(7)和挤压机构(9)的正下方，用以收集皂液喷嘴(7)喷出的多余皂液以及挤压机构(9)挤出的皂液。
3.根据权利要求2所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述皂液接收盒(11)的下方设置有用于将收集的皂液导出的皂液导出口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述运输皮带(200)上设置有防止半成品含皂钢丝棉球滑落的倒钩(201)。
5.根据权利要求1所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述烘干装置(300)包括用以接收运输皮带(200)上输送来的半成品含皂钢丝棉球的物料入口(301)，在烘干装置(300)箱体内等间距的布置有多层传动辊(302)，半成品含皂钢丝棉球从物料入口(301)落入到最上层的传动辊(302)上后沿传动辊(302)运行，上下两层传动辊(302)的端部通过物料挡板(303)使得物料从上层传动辊(302)转移到下层传动辊(302)上，所述烘干装置(300)的顶部设置有送风口(304)，在送风口(304)与烘干装置(300)箱体之间设置有电热丝(305)，风机(306)通过送风口(304)和电热丝(305)向烘干装置(300)箱体输送热风用以烘干含皂钢丝棉球，在烘干装置(300)箱体的底部开设有用以将烘干完成的含皂钢丝棉球输出的成品输出口(307)，烘干完成的成品含皂钢丝棉球从成品输出口(307)落入到产品收集箱(308)内。
6.根据权利要求5所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述传动辊(302)设置有三层，每层传动辊(302)的长度为3-5米，使得含皂钢丝棉球在每层传动辊(302)上运行的时间为15-30分钟。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述履带输送带(2)包括动力齿轮(21)和从动齿轮(22)，动力齿轮(21)和从动齿轮(22)上安装有与之配套的单元块(23)，单元块(23)通过铰链(24)链接形成履带输送带，所述单元块(23)上设置有安装基座(25)，放置盒(3)固定安装在安装基座(25)上，所述动力齿轮(21)连接用以驱动履带输送带的驱动电机(14)，所述从动齿轮(22)的一端位于单元块(23)的底部安装有用以将放置盒(3)内金属棉球推出的喷气嘴(13)，喷气嘴(13)通过气体管道连接到通过电控箱(10)控制的气泵。
8.根据权利要求7所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述单元块(23)包括用以与动力齿轮(21)和从动齿轮(22)的齿啮合的齿腔(26)，齿腔(26)位于单元块(23)的两侧，两侧齿腔(26)通过连接底板相连，在连接底板(32)上开设有与喷气嘴(13)配套的通孔(27)，所述通孔(27)与安装基座(25)和放置盒(3)贯通。
9.根据权利要求8所述的一种含皂钢丝棉球连续生产线，其特征在于：所述皂液加注箱(5)内还安装有皂液搅拌装置。
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Denomination of invention: A continuous production line of steel wire cotton ball containing soap Effective date of registration: 20220429 Granted publication date: 20201117 Pledgee: Bank of China Limited Ezhou branch Pledgor: EZHOU BAOFENG METAL COTTON TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000115 |